專利名稱：一種拉伸模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉伸模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種與壓力機(jī)配套使用的拉伸模具。
背景技術(shù)：
用壓力機(jī)對(duì)金屬材料進(jìn)行拉伸，需要通過拉伸模具進(jìn)行。其上模體固定在壓力機(jī)滑塊上，下模體固定于工作臺(tái)上，起壓料作用的橡膠墊固定于上模體。工作時(shí)，將工件放在下模體的規(guī)定位置，啟動(dòng)壓力機(jī)，滑塊向下移動(dòng)開始入模，此時(shí)，橡膠墊先將工件緊壓于下模體，即壓料，然后上模體將工件壓入下模體進(jìn)行拉伸。其缺點(diǎn)是第一，橡膠墊壓料后，上模體繼續(xù)向下模體內(nèi)移動(dòng)，由于橡膠墊與上模體固定連接，壓力機(jī)必須先使橡膠墊產(chǎn)生彈性變形，才能對(duì)工件進(jìn)行拉伸，橡膠墊的變形越大，其對(duì)壓力機(jī)產(chǎn)生的反彈力就越大，壓力機(jī)對(duì)工件施加的拉伸力就越小，因而其壓力有效使用率低，設(shè)備投資大，浪費(fèi)能源；第二，橡膠墊受壓后，會(huì)發(fā)熱變軟，使拉伸力不均勻，并且得不到準(zhǔn)確控制，影響工件的拉伸質(zhì)量；第三，橡膠墊頻繁承受壓力，容易造成損壞，而更換它，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種拉伸模具，以解決壓力機(jī)產(chǎn)生的壓力有效使用率低，設(shè)備投資大，浪費(fèi)能源的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括下模體和隨壓力機(jī)滑塊往復(fù)移動(dòng)的上模體，下模體固定于工作臺(tái)上，下模體安裝一個(gè)可將工件壓緊于下模體的壓料裝置，壓力機(jī)滑塊固定連接一個(gè)可控制壓料裝置運(yùn)動(dòng)的、在入模前推動(dòng)壓料裝置并且施力使其將工件壓緊于下模體的、在拉伸時(shí)限制壓料裝置的運(yùn)動(dòng)并將其施加于工件的壓緊力保持在確定的范圍之內(nèi)的、退模后使壓料裝置自動(dòng)復(fù)位的推壓裝置。
壓料裝置可用以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)固定于下模體、并向上模體方向延伸的支撐立柱，支撐立柱套設(shè)可沿其軸向移動(dòng)的壓料板，壓料板設(shè)有允許上模體軸向穿過的通孔，壓料板與下模體之間的支撐立柱部分嵌套壓縮彈簧，壓料板上側(cè)設(shè)有可橫向移動(dòng)的斜面銷，斜面銷具有一個(gè)頭部和一個(gè)尾部，頭部設(shè)有斜面，尾部設(shè)有可沿壓料板橫向滾動(dòng)的滾輪，該尾部與固定于壓料板上的掛耳之間掛接拉伸彈簧，支撐立柱的斜面銷上側(cè)部分設(shè)有可限制斜面銷向上移動(dòng)的限位塊，限位塊具有與斜面銷的頭部相適配的斜面。
推壓裝置包括一個(gè)叉形體，該叉形體具有向下模體方向延伸的叉頭，該叉頭具有在入模前可推壓滾輪使斜面銷橫向移動(dòng)的斜面、和在拉伸時(shí)限制斜面銷橫向移動(dòng)的直面。
由于采用了上述技術(shù)方案，入模前，在壓力機(jī)滑塊的帶動(dòng)下，叉形體叉頭的斜面推動(dòng)滾輪，使斜面銷橫向移動(dòng)，由于限位塊限制斜面銷向上移動(dòng)，所以斜面銷橫向移動(dòng)時(shí)，通過其與限位塊相互配合的斜面，推動(dòng)壓料板下壓壓縮縮彈簧，并將工件壓緊于下模體，其壓緊力與壓縮彈簧被壓縮產(chǎn)生的彈力相等。拉伸時(shí)，上模體穿過壓料板的通孔，將工件壓入下模體，此時(shí)，叉形體叉頭的直面頂靠在滾輪周面上，使其不能橫向移動(dòng)，壓縮彈簧不再被壓縮，壓料板對(duì)工件的壓緊力保持恒定，即與壓縮彈簧被壓縮產(chǎn)生的彈力相等，滾輪對(duì)叉頭直面施加的是側(cè)向壓力，由此產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力相對(duì)于上模體對(duì)工件施加的拉伸力來說，非常微小，因此，壓力機(jī)產(chǎn)生的壓力幾乎全被用于對(duì)工件的拉伸。退模后，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)叉形體向上移動(dòng)，叉頭的斜面將滾輪釋放，在拉伸彈簧的拉動(dòng)下，自動(dòng)復(fù)位。從整個(gè)工作過程看，壓料和拉伸是在不同的時(shí)間段進(jìn)行的，因此壓力機(jī)產(chǎn)生的壓力得到了合理的使用，其壓力有效使用率高，節(jié)省能源，減少設(shè)備的投資。
作為一種改進(jìn)，固定立柱的上端部設(shè)有螺紋，其上設(shè)有調(diào)整螺母，限位塊可軸向移動(dòng)地套設(shè)于支撐立柱上。通過旋壓調(diào)整螺母，改變壓縮彈簧的壓縮量，調(diào)節(jié)壓緊力的大小，不僅使壓緊力得到準(zhǔn)確控制，而且可以適應(yīng)不同工件對(duì)壓緊力的不同需求。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，一種拉伸模具，包括上模體2和下模體1，下模體1固定于工作臺(tái)(圖中未示出)上，下模體1固定連接一個(gè)可將工件壓緊于下模體的壓料裝置4，壓力機(jī)滑塊固定連接一個(gè)可控制壓料裝置4運(yùn)動(dòng)的推壓裝置。
壓料裝置4包括固定于下模體1、并向上模體2方向延伸的支撐立柱41，固定立柱41的上端部設(shè)有螺紋，其上設(shè)有調(diào)整螺母45。支撐立柱41套設(shè)可沿其軸向移動(dòng)的壓料板49，壓料板49設(shè)有允許上模體2軸向穿過的通孔，壓料板49與下模體1之間的支撐立柱部分嵌套壓縮彈簧42，壓料板49上側(cè)設(shè)有可橫向移動(dòng)的斜面銷43，斜面銷43具有一個(gè)頭部和一個(gè)尾部，頭部設(shè)有斜面，尾部設(shè)有可沿壓料板49橫向滾動(dòng)的滾輪46，該尾部與固定于壓料板49上的掛耳48之間掛接拉伸彈簧47，支撐立柱41的斜面銷43上側(cè)部分設(shè)有可限制斜面銷43向上移動(dòng)的限位塊44，限位塊44可在支撐立柱41上軸向移動(dòng)，限位塊44具有與斜面銷43的頭部相適配的斜面。
推壓裝置包括叉形體5，該叉形體5具有向下模體1方向延伸的叉頭51，該叉頭51具有在入模前可推壓滾輪46使斜面銷43橫向移動(dòng)的斜面51a、和在拉伸時(shí)限制斜面銷43橫向移動(dòng)的直面51b。叉柄52用于連接叉形體5和壓力機(jī)滑塊(圖中未示出)，上模體2固定于叉形體5上，隨壓力機(jī)滑塊一起移動(dòng)。
入模前，在壓力機(jī)滑塊的帶動(dòng)下，叉形體叉頭51的斜面51a推動(dòng)滾輪46，使斜面銷43橫向移動(dòng)，由于限位塊44限制斜面銷43向上移動(dòng)，所以斜面銷43橫向移動(dòng)時(shí)，通過其與限位塊44相互配合的斜面，推動(dòng)壓料板49下壓壓縮縮彈簧42，并將工件3壓緊于下模體1，其壓緊力與壓縮彈簧42被壓縮產(chǎn)生的彈力相等。拉伸時(shí)，上模體2穿過壓料板49的通孔，將工件3壓入下模體1，此時(shí)，叉形體叉頭51的直面51b頂靠在滾輪46周面上，使其不能橫向移動(dòng)，壓縮彈簧42不再被壓縮，壓料板49對(duì)工件3的壓緊力保持恒定，即與壓縮彈簧42被壓縮產(chǎn)生的彈力相等，滾輪46對(duì)叉頭直面51b施加的是側(cè)向壓力，由此產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力相對(duì)于上模體2對(duì)工件3施加的拉伸力來說，非常微小，因此，壓力機(jī)產(chǎn)生的壓力幾乎全被用于對(duì)工件3的拉伸。退模后，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)叉形體5向上移動(dòng)，叉頭51的斜面51a將滾輪46釋放，在拉伸彈簧47的拉動(dòng)下，自動(dòng)復(fù)位。從整個(gè)工作過程看，壓料和拉伸是在不同的時(shí)間段進(jìn)行的，因此壓力機(jī)產(chǎn)生的壓力得到了合理的使用，其壓力有效使用率高，節(jié)省能源，減少設(shè)備的投資。試驗(yàn)證明，采用橡膠墊壓料、用63噸壓力機(jī)才能完成的工件拉伸，采用本實(shí)用新型時(shí)，只需35噸壓力機(jī)即可完成。
通過旋壓調(diào)整螺母45，改變壓縮彈簧42的壓縮量，調(diào)節(jié)壓緊力的大小，不僅使壓緊力得到準(zhǔn)確控制，而且可以適應(yīng)不同工件對(duì)壓緊力的不同需求。
本實(shí)用新型使用可靠，維修率低，施加于工件的壓緊力均勻、準(zhǔn)確、可調(diào)，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1.一種拉伸模具，包括下模體(1)和隨壓力機(jī)滑塊往復(fù)移動(dòng)的上模體(2)，下模體(1)固定于工作臺(tái)上，其特征在于下模體(1)安裝一個(gè)可將工件壓緊于下模體的壓料裝置(4)，壓力機(jī)滑塊固定連接一個(gè)可控制壓料裝置(4)運(yùn)動(dòng)的、在入模前推動(dòng)壓料裝置(4)并且施力使其將工件(3)壓緊于下模體(1)的、在拉伸時(shí)限制壓料裝置(4)的運(yùn)動(dòng)并將其施加于工件(3)的壓緊力保持在確定的范圍之內(nèi)的、退模后使壓料裝置(4)自動(dòng)復(fù)位的推壓裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種拉伸模具，其特征在于所述壓料裝置(4)包括固定于下模體(1)、并向上模體(2)方向延伸的支撐立柱(41)，支撐立柱(41)套設(shè)可沿其軸向移動(dòng)的壓料板(49)，壓料板(49)設(shè)有允許上模體(2)軸向穿過的通孔，壓料板(49)與下模體(1)之間的支撐立柱部分嵌套壓縮彈簧(42)，壓料板(49)上側(cè)設(shè)有可橫向移動(dòng)的斜面銷(43)，斜面銷(43)具有一個(gè)頭部和一個(gè)尾部，頭部設(shè)有斜面，尾部設(shè)有可沿壓料板(49)橫向滾動(dòng)的滾輪(46)，該尾部與固定于壓料板(49)上的掛耳(48)之間掛接拉伸彈簧(47)，支撐立柱(41)的斜面銷(43)上側(cè)部分設(shè)有可限制斜面銷(43)向上移動(dòng)的限位塊(44)，限位塊(44)具有與斜面銷(43)的頭部相適配的斜面。
3.如權(quán)利要求2所述的一種拉伸模具，其特征在于所述推壓裝置包括叉形體(5)，該叉形體(5)具有向下模體(1)方向延伸的叉頭(51)，該叉頭(51)具有在入模前可推壓滾輪(46)使斜面銷(43)橫向移動(dòng)的斜面(51a)、和在拉伸時(shí)限制斜面銷(43)橫向移動(dòng)的直面(51b)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種拉伸模具，其特征在于所述固定立柱(41)的上端部設(shè)有螺紋，其上設(shè)有調(diào)整螺母(45)，限位塊(44)可軸向移動(dòng)地套設(shè)于支撐立柱(41)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種拉伸模具，包括下模體和隨壓力機(jī)滑塊往復(fù)移動(dòng)的上模體，下模體固定于工作臺(tái)上，下模體安裝一個(gè)可將工件壓緊于下模體的壓料裝置，壓力機(jī)滑塊固定連接一個(gè)可控制壓料裝置運(yùn)動(dòng)的推壓裝置。入模前，該推壓裝置在壓力機(jī)滑塊的帶動(dòng)下推動(dòng)壓料裝置并且施力使其將工件壓緊于下模體，拉伸時(shí)，推壓裝置限制壓料裝置的運(yùn)動(dòng)并將其施加于工件的壓緊力保持在確定的范圍之內(nèi)，退模后，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)推壓裝置使壓料裝置自動(dòng)復(fù)位。解決了壓力機(jī)產(chǎn)生的壓力有效使用率低，設(shè)備投資大，浪費(fèi)能源的問題。本實(shí)用新型使用可靠，維修率低，施加于工件的壓緊力均勻、準(zhǔn)確、可調(diào)，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B21D37/00GK2741690SQ200420096760
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2004年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日
發(fā)明者劉清云 申請(qǐng)人:劉清云