專利名稱：一種切削膨脹桶外層膠皮的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切削裝置，特別是一種切削石化行業(yè)、城市燃?xì)庑袠I(yè)管道開孔封堵常用的膨脹桶外層膠皮的機(jī)床。該膨脹桶用于管道的介質(zhì)封堵，膨脹桶外層膠皮通過擠壓與管道接觸，起到密封效果。
背景技術(shù)：
石化行業(yè)、城市燃?xì)獾刃袠I(yè)，常用一種帶膠皮的膨脹桶封堵開孔的管道。其用于密封的高彈性耐油膠皮與鋼件彈性桶體是用膠水粘接的，膠皮使用幾次后需要更換。目前，公知的去除膨脹桶外層膠皮的方法為用氣焊烤化膠皮，然后用磨光機(jī)打磨。但是，這種方法所帶來的負(fù)面影響非常大1、氣焊燃燒膠皮產(chǎn)生的黑煙對環(huán)境造成不良影響，對操作者及輔助人員的身體健康有破壞性影響；2、打磨過程中產(chǎn)生的有害顆粒對操作者的身體造成損害；3、高溫氣焊對膨脹桶的桶體造成變形，使膨脹桶的封堵效果大打折扣，膨脹桶的使用壽命大大降低；4、整個(gè)去除、清理膠皮的作業(yè)流程時(shí)間太長。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的去除膠皮過程中的上述諸多缺點(diǎn)，在環(huán)保和提高勞動(dòng)效率上有所突破，本實(shí)用新型提供一種切削膨脹桶外層膠皮的裝置。該裝置能夠較快的切削膠皮，不產(chǎn)生環(huán)境污染，對桶體本身不造成損害，而且極大的提高了效率。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的切削膨脹桶外層膠皮的裝置，可以稱為一種特制的車床，主要包括底座、電機(jī)、電機(jī)控制電路板、支撐旋轉(zhuǎn)盤、立柱導(dǎo)軌、軸承、軸承座、升降絲杠、升降壓板、升降拖板、刀架、刀頭和橫向進(jìn)給絲杠。
底座位于整個(gè)裝置的底部，起支撐作用。底座內(nèi)部裝有電機(jī)以及電機(jī)的控制電路板，底座側(cè)面裝有控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的按鈕?？刂瓢粹o包括正轉(zhuǎn)按鈕、反轉(zhuǎn)按鈕和停止按鈕，還可以根據(jù)需要設(shè)置正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕和反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕等。
支撐旋轉(zhuǎn)盤安裝在底座的上面，用于支撐、固定膨脹桶，支撐旋轉(zhuǎn)盤在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)膨脹筒可以實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而形成切削的主運(yùn)動(dòng)，以便切削膨脹桶外層膠皮。根據(jù)實(shí)際需要，支撐旋轉(zhuǎn)盤在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)膨脹筒還可以實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)、反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便更方便地進(jìn)行膠皮切削。
立柱導(dǎo)軌固定在底座的上平面，立柱導(dǎo)軌的頂部是軸承座，座內(nèi)軸承用于支撐縱向設(shè)置的升降絲杠。
升降拖板上裝有螺母由升降壓板限制在立柱導(dǎo)軌上，同時(shí)與升降絲杠配合，通過旋轉(zhuǎn)升降絲桿可在立柱導(dǎo)軌面上作上、下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)刀頭作上、下運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切削的縱向進(jìn)給。
橫向進(jìn)給絲杠安裝在升降拖板上，刀架沿橫向進(jìn)給絲杠前后滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)安裝在刀架上的刀頭與膨脹桶表面的距離。
采用上述裝置，可以順利、輕松地完成正規(guī)圓柱體膨脹桶上的外層膠皮切削。但是，有時(shí)候膨脹筒不是一個(gè)完整的圓柱體，在其軸向存在一個(gè)通管道介質(zhì)的開口，使得切削狀態(tài)為斷續(xù)切削狀態(tài)；別外，膨脹筒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使得膨脹筒存在一定的橢圓度或錐度，此時(shí)若仍然采用前述裝置進(jìn)行切削，則容易產(chǎn)生打刀、切削不干凈、局部切削不到等現(xiàn)象?？紤]到這些情況，本實(shí)用新型還可以進(jìn)行如下改進(jìn)刀頭不直接固定在刀架上，而通過一彈簧來實(shí)現(xiàn)與刀架的安裝彈簧的一端固定在刀架上，刀頭尾部連接在彈簧的另一端，從而形成浮動(dòng)刀頭。利用彈簧的彈性使得刀頭浮動(dòng)在被切削膠皮的表面，可以使該裝置在切削過程中避免出現(xiàn)打刀、切削不凈、局部切削不到等現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，在去除膨脹筒膠皮時(shí)無大氣污染問題，可以保護(hù)操作工人的身體健康，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，延長膨脹筒的使用壽命。而且通過采用浮動(dòng)刀頭，在切削膠皮過程中能夠避免因膨脹筒的橢圓度、錐度以及不完整截面而造成的斷續(xù)切削等不利因素對切削的不利影響，如打刀、切削不凈、局部切削不到等。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型給予進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型裝置的正面示意圖。
圖2是本實(shí)用新型裝置的左側(cè)面示意圖。
圖中，1為底座，2為支撐旋轉(zhuǎn)盤，3為鉸鏈銷，4為浮動(dòng)刀頭，5為橫向進(jìn)給絲杠，6為浮動(dòng)刀架，7為軸承，8為升降絲杠，9為軸承座，10為立柱導(dǎo)軌，11為升降壓板，12為升降拖板，13為正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕，14為反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕，15為停止按鈕，16為反轉(zhuǎn)按鈕，17為正轉(zhuǎn)按鈕，18為彈簧。
具體實(shí)施方式
在本實(shí)施例中，電機(jī)采用了擺線針輪減速電機(jī)，刀頭為浮動(dòng)刀頭4。因此，該裝置主要包括底座1、擺線針輪減速電機(jī)、電機(jī)控制電路板、支撐旋轉(zhuǎn)盤2、立柱導(dǎo)軌10、軸承7、軸承座9、升降絲杠8、升降壓板11、升降拖板12、橫向進(jìn)給絲杠5、浮動(dòng)刀架6、浮動(dòng)刀頭4和彈簧18，并且具有如下所述結(jié)構(gòu)
底座1位于整個(gè)裝置的底部，起支撐作用。底座1內(nèi)部裝有擺線針輪減速電機(jī)以及電機(jī)的控制電路板，底座1側(cè)面裝有五個(gè)控制按鈕，分別為正轉(zhuǎn)按鈕17、正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕13、反轉(zhuǎn)按鈕16、反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕14和停止按鈕15。電機(jī)控制電路板通過這五個(gè)控制按鈕，可以控制電機(jī)執(zhí)行正轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)、反轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)和停止等動(dòng)作。
支撐旋轉(zhuǎn)盤2安裝在底座1的上面，用于支撐、固定膨脹桶，支撐旋轉(zhuǎn)盤2在擺線針輪減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)膨脹筒可以實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)、反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)四個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而形成切削的主運(yùn)動(dòng)，以便切削膨脹桶外層膠皮。
立柱導(dǎo)軌10固定在底座1的上平面，立柱導(dǎo)軌10的頂部是軸承座9，座內(nèi)軸承7用于支撐縱向設(shè)置的升降絲杠8。
升降拖板12上裝有螺母由升降壓板11限制在立柱導(dǎo)軌10上，同時(shí)與升降絲杠8配合，通過旋轉(zhuǎn)升降絲桿可在立柱導(dǎo)軌10面上作上、下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)浮動(dòng)刀頭4作上、下運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切削的縱向進(jìn)給。
橫向進(jìn)給絲杠5安裝在升降拖板12上，浮動(dòng)刀架6沿橫向進(jìn)給絲杠5前后滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)安裝在浮動(dòng)刀架6上的浮動(dòng)刀頭4與膨脹桶表面的距離。
浮動(dòng)刀頭4不直接固定在浮動(dòng)刀架6上，而通過一彈簧18來實(shí)現(xiàn)與刀架6的安裝彈簧的一端通過鉸鏈銷3固定在浮動(dòng)刀架6上，浮動(dòng)刀頭4尾部連接在彈簧18的另一端。從而，可以利用彈簧18的彈性使得刀頭4浮動(dòng)在被切削膠皮的表面，可以使該裝置在切削過程中避免出現(xiàn)打刀、切削不凈、局部切削不到等現(xiàn)象。
本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單，在去除膨脹筒膠皮時(shí)無大氣污染問題，可以保護(hù)操作工人的身體健康，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，延長膨脹筒的使用壽命。而且通過采用彈性刀頭，在切削膠皮過程中能夠克服因膨脹筒的橢圓度、錐度以及不完整截面而造成的斷續(xù)切削等不利因素對切削的不利影響，如打刀、切削不凈、局部切削不到等。
權(quán)利要求1.一種切削膨脹桶外層膠皮的裝置，其特征在于所述裝置包括底座、電機(jī)、電機(jī)控制電路板、支撐旋轉(zhuǎn)盤、立柱導(dǎo)軌、軸承、軸承座、升降絲杠、升降壓板、升降拖板、刀架、刀頭和橫向進(jìn)給絲杠；底座位于整個(gè)裝置的底部，起支撐作用，底座內(nèi)部裝有電機(jī)以及電機(jī)的控制電路板，底座側(cè)面裝有控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的按鈕，控制按鈕包括正轉(zhuǎn)按鈕、反轉(zhuǎn)按鈕和停止按鈕；支撐旋轉(zhuǎn)盤安裝在底座的上面，用于支撐、固定膨脹桶，支撐旋轉(zhuǎn)盤在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)膨脹筒可以實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而形成切削的主運(yùn)動(dòng)，以便切削膨脹桶外層膠皮；立柱導(dǎo)軌固定在底座的上平面，立柱導(dǎo)軌的頂部是軸承座，座內(nèi)軸承用于支撐縱向設(shè)置的升降絲杠；升降拖板上裝有螺母由升降壓板限制在立柱導(dǎo)軌上，同時(shí)與升降絲杠配合，通過旋轉(zhuǎn)升降絲桿可在立柱導(dǎo)軌面上作上、下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)刀頭作上、下運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切削的縱向進(jìn)給；橫向進(jìn)給絲杠安裝在升降拖板上，刀架沿橫向進(jìn)給絲杠前后滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)安裝在刀架上的刀頭與膨脹桶表面的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削膨脹桶外層膠皮的裝置，其特征在于控制按鈕還包括正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕和反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕；通過這兩個(gè)控制按扭，支撐旋轉(zhuǎn)盤在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)膨脹筒還可以實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)、反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便更方便地進(jìn)行膠皮切削。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削膨脹桶外層膠皮的裝置，其特征在于所述電機(jī)為擺線針輪減速電機(jī)；刀頭不直接固定在刀架上，而通過一彈簧來實(shí)現(xiàn)與刀架的安裝，彈簧的一端通過鉸鏈銷固定在刀架上，刀頭尾部連接在彈簧的另一端，從而形成浮動(dòng)刀頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種切削膨脹桶外層膠皮的裝置。該裝置是一種特制的車床，主要包括底座、電機(jī)、電機(jī)控制電路板、支撐旋轉(zhuǎn)盤、立柱導(dǎo)軌、軸承、軸承座、升降絲杠、升降壓板、升降拖板、刀架、刀頭和橫向進(jìn)給絲杠。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，在去除膨脹筒膠皮時(shí)無大氣污染問題，可以保護(hù)操作工人的身體健康，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，延長膨脹筒的使用壽命。而且通過采用浮動(dòng)刀頭，在切削膠皮過程中能夠避免因膨脹筒的橢圓度、錐度以及不完整截面而造成的斷續(xù)切削等不利因素對切削的不利影響，如打刀、切削不凈、局部切削不到等。
文檔編號(hào)B23B5/00GK2712506SQ200420066108
公開日2005年7月27日 申請日期2004年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月18日
發(fā)明者馮穎, 彭國晟, 王有進(jìn) 申請人:北京興遠(yuǎn)燃?xì)鈱?shí)業(yè)公司