專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鍛造機(jī)的旋鍛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍛造機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種旋轉(zhuǎn)鍛造機(jī)械的旋鍛裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的旋鍛機(jī)主要是熱旋鍛機(jī)，一般多用于鍛造一些塑性較好的合金材料，如鋁合金輪盤(pán)等，且鍛后的產(chǎn)品一般都還需要再進(jìn)行機(jī)加工工序才能成型，產(chǎn)品的工藝出品率較低，且還需要配備加熱爐，加熱爐的使用會(huì)影響到工作環(huán)境和周邊生活環(huán)境。而對(duì)于一些直徑較小的需要高強(qiáng)度高硬度的軸類(lèi)或管類(lèi)件，或外表面需壓制成高精度的螺紋或花紋的棒料或管件，或需壓制成其它各種精密的外型或內(nèi)型的管件等，要求鍛后的產(chǎn)品不經(jīng)過(guò)機(jī)加工工序就可以達(dá)到高精度、高表面光潔度且一次無(wú)屑成型，熱加工旋鍛機(jī)則很難做到。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述存在問(wèn)題和不足，提供一種冷成型、鍛造精度高、工藝出品率高且環(huán)保的旋轉(zhuǎn)鍛造裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鍛造機(jī)的旋鍛裝置，其特點(diǎn)在于包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鍛模機(jī)構(gòu)及進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動(dòng)主軸連接的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)及環(huán)設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)壁上的若干個(gè)壓輥，所述轉(zhuǎn)盤(pán)沿盤(pán)壁軸向設(shè)有可供各壓輥安裝且可使各壓輥外緣部分外露的圓形嵌槽。
上述鍛模機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)定位塊、若干個(gè)壓塊、成對(duì)拼合的模塊、楔塊及彈簧片，其中，所述定位塊固定裝在轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔的固定架上且相鄰定位塊之間留有徑向空隙，所述壓塊裝在定位塊之間的空隙中且一端與轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔壁接觸，所述模塊裝在定位塊之間的空隙中與壓塊的另一端連接。
為了徑向移動(dòng)鍛壓并方便模具的開(kāi)啟和閉合，上述壓塊和模塊之間的對(duì)接面設(shè)置為斜面，上述楔塊插裝在壓塊和模塊對(duì)接的斜面之間形成的楔形槽中。
當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，為了讓壓塊能循環(huán)外張及帶動(dòng)模具開(kāi)啟，在上述壓塊、定位塊和模塊上分別設(shè)有可拼接的弧形槽道，上述彈簧片裝在弧形槽道中。
為了使壓輥平穩(wěn)鍛壓壓塊，上述壓塊與轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔壁接觸的頂部設(shè)置為中間高且兩邊低的圓弧過(guò)渡面。
為了減少摩擦力和震動(dòng)，上述壓輥與圓形嵌槽動(dòng)配合。
本實(shí)用新型由于采用了在轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)壁上環(huán)設(shè)若干個(gè)壓輥，且轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)各壓輥依次鍛擊壓塊和模塊的結(jié)構(gòu)形式，可保證轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)速度均勻穩(wěn)定，鍛擊的頻率保持恒定，且鍛擊的噪音低。又由于在壓塊與轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔壁接觸的頂部設(shè)置為中間高且兩邊低的圓弧過(guò)渡面，可使壓輥平穩(wěn)鍛壓壓塊；又由于采用了壓輥與圓形嵌槽動(dòng)配合的結(jié)構(gòu)形式，可減少了壓輥與壓塊之間的摩擦力，同時(shí)有效消減了壓輥?zhàn)矒魤簤K時(shí)引起的震動(dòng)；采用這種結(jié)構(gòu)的旋鍛機(jī)不需對(duì)棒料或管料加熱就可進(jìn)行冷鍛，鍛后的工件組織致密，工件的強(qiáng)度和硬度得以均勻提高，且工件的尺寸精度高，表面光潔度好，可以做到一次無(wú)屑成型，不須再進(jìn)行機(jī)加工工序，工藝出品率高，既節(jié)約材料又環(huán)保。本實(shí)用新型可壓制出各種需要高強(qiáng)度高硬度的軸類(lèi)或管類(lèi)件，或可壓制出外表面具有高精度的螺紋或花紋的棒料或管件或壓制出其它各種精密的外型或內(nèi)型的管件。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和鍛模機(jī)構(gòu)的配合結(jié)構(gòu)示意圖(拆去定位塊等部件)；圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和鍛模機(jī)構(gòu)的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型為一種鍛造機(jī)的旋鍛裝置，其特點(diǎn)在于包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鍛模機(jī)構(gòu)及進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其中所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動(dòng)主軸連接的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)1及環(huán)設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)1盤(pán)壁上的若干個(gè)壓輥2，所述轉(zhuǎn)盤(pán)1沿盤(pán)壁軸向設(shè)有可供各壓輥2安裝且可使各壓輥2外緣部分外露的圓形嵌槽。上述鍛模機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)定位塊3、若干個(gè)壓塊4、成對(duì)拼合的模塊5、楔塊6及彈簧片7，其中，所述定位塊3固定裝在轉(zhuǎn)盤(pán)1內(nèi)腔的固定架上且相鄰定位塊3之間留有徑向空隙，所述壓塊4裝在定位塊3之間的空隙中且一端與轉(zhuǎn)盤(pán)1內(nèi)腔壁接觸，所述模塊5裝在定位塊3之間的空隙中與壓塊4的另一端連接；為了徑向移動(dòng)鍛壓并方便模具的開(kāi)啟和閉合，上述壓塊4和模塊5之間的對(duì)接面設(shè)置為斜面，上述楔塊6插裝在壓塊4和模塊5對(duì)接的斜面之間形成的楔形槽中。當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)1旋轉(zhuǎn)時(shí)，為了讓壓塊4能循環(huán)外張及帶動(dòng)模具開(kāi)啟，在上述壓塊4、定位塊3和模塊5上分別設(shè)有可拼接的弧形槽道，上述彈簧片7采用弧形彈簧片7裝在弧形槽道中。為了使壓輥2平穩(wěn)鍛壓壓塊4，上述壓塊4與轉(zhuǎn)盤(pán)1內(nèi)腔壁接觸的頂部設(shè)置為中間高且兩邊低的圓弧過(guò)渡面。為了減少摩擦力和震動(dòng)，上述壓輥2與圓形嵌槽動(dòng)配合。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)盤(pán)1在主軸驅(qū)動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)其上嵌裝的的壓輥2旋轉(zhuǎn)到壓塊4上時(shí)，與壓塊4連接的模塊5開(kāi)始錘壓工件，當(dāng)壓輥2旋轉(zhuǎn)到壓塊4頂部中間最高的位置時(shí)，壓塊4徑向錘壓模塊5達(dá)到最大尺寸，模塊5錘壓工件也達(dá)到設(shè)定的最大尺寸，接著轉(zhuǎn)盤(pán)1再旋轉(zhuǎn)，壓塊4以及模塊5在彈簧片7回復(fù)彈力的帶動(dòng)下往外回彈，直到壓塊4碰到轉(zhuǎn)盤(pán)1的內(nèi)腔壁，此時(shí)模塊5脫離工件達(dá)到最大距離，緊接著下一個(gè)壓輥2旋轉(zhuǎn)到該位置錘壓壓塊4，如此周而復(fù)始，使工件得以鍛擊出模具的形狀。如果需要調(diào)整每次錘壓的徑向進(jìn)給尺寸，則通過(guò)調(diào)整楔塊6的進(jìn)退尺寸就可實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種鍛造機(jī)的旋鍛裝置，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鍛模機(jī)構(gòu)及進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其中，上述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動(dòng)主軸連接的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)(1)及環(huán)設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)(1)盤(pán)壁上的若干個(gè)壓輥(2)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(1)沿盤(pán)壁軸向設(shè)有可供各壓輥(2)安裝且可使各壓輥(2)外緣部分外露的圓形嵌槽。上述鍛模機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)定位塊(3)、若干個(gè)壓塊(4)、成對(duì)拼合的模塊(5)、楔塊(6)及彈簧片(7)，其中，上述定位塊(3)固定裝在轉(zhuǎn)盤(pán)(1)內(nèi)腔的固定架上且相鄰定位塊(3)之間留有徑向空隙，所述壓塊(4)裝在定位塊(3)之間的空隙中且一端與轉(zhuǎn)盤(pán)(1)內(nèi)腔壁接觸，所述模塊(5)裝在定位塊(3)之間的空隙中與壓塊(4)的另一端連接；上述壓塊(4)和模塊(5)之間的對(duì)接面設(shè)置為斜面，上述楔塊(6)插裝在壓塊(4)和模塊(5)對(duì)接的斜面之間形成的楔形槽中。上述壓塊(4)、定位塊(3)和模塊(5)上分別設(shè)有可拼接的弧形槽道，上述彈簧片(7)裝在弧形槽道中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋鍛裝置，其特征在于上述壓塊(4)與轉(zhuǎn)盤(pán)(1)內(nèi)腔壁接觸的頂部設(shè)置為中間高且兩邊低的圓弧過(guò)渡面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋鍛裝置，其特征在于上述壓輥(2)與圓形嵌槽動(dòng)配合。
專(zhuān)利摘要一種鍛造機(jī)的旋鍛裝置，其特點(diǎn)在于包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鍛模機(jī)構(gòu)及進(jìn)料機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(pán)及環(huán)設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)壁上的若干個(gè)壓輥，所述轉(zhuǎn)盤(pán)沿盤(pán)壁軸向均布多個(gè)可供各壓輥安裝且可使各壓輥外緣部分外露的圓形嵌槽。鍛模機(jī)構(gòu)包括定位塊、壓塊、模塊、楔塊及弧形彈簧。本實(shí)用新型不需對(duì)棒料或管料加熱就可進(jìn)行冷鍛，鍛后的工件組織致密，強(qiáng)度和硬度得以均勻提高，且工件的尺寸精度高，表面光潔度好，可以做到一次無(wú)屑成型，不須再進(jìn)行機(jī)加工工序，工藝出品率高，既節(jié)約材料又環(huán)保?？蓧褐瞥龈鞣N需要高強(qiáng)度高硬度的軸類(lèi)或管類(lèi)件，或可壓制出外表面具有高精度的螺紋或花紋的棒料或管件或壓制出其它各種精密的外型或內(nèi)型的管件。
文檔編號(hào)B21J7/16GK2743060SQ20042004656
公開(kāi)日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2004年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者王彥彬 申請(qǐng)人:王彥彬