專利名稱:光伏焊帶高速折彎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種光伏焊帶高速折彎機，包括從前至后依次設(shè)置在機臺上的牽引裝置、制動裝置、折彎裝置和剪切裝置，其特征是：所述折彎裝置包括上折彎模具、下折彎模具和提供動力的伺服電機，上折彎模具和第二氣缸通過浮動接頭連接，上折彎模具上設(shè)有中間軸，下折彎模具套設(shè)在中間軸上，中間軸的底部與第二圓柱齒輪固定連接；所述伺服電機的輸出端設(shè)有第一圓柱齒輪，第一圓柱齒輪和第二圓柱齒輪之間通過齒條傳動。所述光伏焊帶高速折彎機解決了產(chǎn)量低，加工速度慢的弊端，同時無需人工作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，保證折彎焊帶產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】
光伏焊帶高速折彎機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種折彎機，尤其是一種光伏焊帶高速折彎機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的崛起，作為光伏發(fā)電的核心光伏組件已是整個光伏行業(yè)關(guān)注的重點。如何提高發(fā)電率、降低生產(chǎn)過程中的成本、提高組件等級將是制作太陽能發(fā)電組件的關(guān)鍵。而作為組件中不可缺少串聯(lián)電池片輸出功率的連接線(涂錫銅帶匯流條)則其起著重要的作用。涂錫銅帶匯流條在整個組件中需要將所有電池片的電量輸送至接線盒，因其連接的特性決定了其必須形成一個“L”直角，現(xiàn)有模式為光伏組件用焊帶匯總部分，采用不同長度的兩根焊帶人工焊接成“L”使用，焊接造成人工成本增加、效率低下、外觀粗糙、電阻增加影響轉(zhuǎn)換效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種光伏焊帶高速折彎機，解決了產(chǎn)量低，加工速度慢的弊端，同時無需人工作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，保證折彎焊帶產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述光伏焊帶高速折彎機，包括從前至后依次設(shè)置在機臺上的牽引裝置、制動裝置、折彎裝置和剪切裝置，其特征是:所述折彎裝置包括上折彎模具、下折彎模具和提供動力的伺服電機，上折彎模具和第二氣缸通過浮動接頭連接，上折彎模具上設(shè)有中間軸，下折彎模具套設(shè)在中間軸上，中間軸的底部與第二圓柱齒輪固定連接;所述伺服電機的輸出端設(shè)有第一圓柱齒輪，第一圓柱齒輪和第二圓柱齒輪之間通過齒條傳動。
[0005]所述牽引裝置前部設(shè)有矯直裝置。
[0006]所述矯直裝置包括若干個滾輪，滾輪分成上下兩組，上下兩組滾輪中間設(shè)有供焊帶通過的間隙。
[0007]所述牽引裝置包括上下設(shè)置的兩個牽引滾輪。
[0008]所述制動裝置包括上模具和下模具，上模具與第一氣缸相連，下模具固定機臺上。
[0009]所述齒條的兩面均設(shè)有齒，分別與第一圓柱齒輪和第二圓柱齒輪嚙合。
[0010]所述剪切裝置包括上刀具和下刀具，上刀具與雙軸氣缸連接，下刀具固定在機臺上。
[0011]本實用新型所述光伏焊帶高速折彎機通過對焊帶加工成型過程的更改，在不影響其主要性能的前提下減除焊接工序，實現(xiàn)一次成型;所得L型平面折彎焊帶具有電阻小、無需焊接直接使用、外觀美觀，提高產(chǎn)品等級、增加競爭力等優(yōu)勢；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，具有高性價比、高可靠性的特點，實現(xiàn)折彎焊帶良品率高、降低操作強度的優(yōu)點；安裝在放卷機后面，采用伺服電機傳動，精度高，可以有效的解決不良，合格率達到99.99%以上。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型的軸測圖。
[0013]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型所述折彎裝置的軸測圖
[0015]圖4為本實用新型所述折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]如圖1-4所示:所述光伏焊帶高速折彎機包括矯直裝置1、牽引裝置2、制動裝置3、上模具3.1、下模具3.2、第一氣缸3.3、折彎裝置4、伺服電機4.1、第一圓柱齒輪4.2、齒條4.3、第二圓柱齒輪4.4、中間軸4.5、第二氣缸4.6、上折彎模具4.7、下折彎模具4.8、剪切裝置5、上刀具5.1、下刀具5.2、雙軸氣缸5.3等。
[0018]如圖1-2所示，本實用新型包括從前至后依次設(shè)置在機臺上的牽引裝置2、制動裝置3、折彎裝置4和剪切裝置5;所述牽引裝置2前部設(shè)有矯直裝置I，矯直裝置I包括若干個滾輪，滾輪分成上下兩組，上下兩組滾輪中間設(shè)有供焊帶通過的間隙；所述牽引裝置2包括上下設(shè)置的兩個牽引滾輪;所述制動裝置3包括上模具3.1和下模具3.2，上模具3.1與第一氣缸3.3相連，由第一氣缸3.3提供動力，下模具3.2固定機臺上;如圖3-4所示，所述折彎裝置4包括上折彎模具4.7、下折彎模具4.8和提供動力的伺服電機4.1，上折彎模具4.7和第二氣缸4.6通過浮動接頭連接，上折彎模具4.7上設(shè)有中間軸4.5，下折彎模具4.8套設(shè)在中間軸4.5上，中間軸4.5的底部通過銅套與第二圓柱齒輪4.4平鍵連接;伺服電機4.1的輸出端設(shè)有第一圓柱齒輪4.2，第一圓柱齒輪4.2和第二圓柱齒輪4.4之間通過齒條4.3傳動;所述齒條4.3的兩面均設(shè)有齒，分別與第一圓柱齒輪4.2和第二圓柱齒輪4.4嚙合;所述剪切裝置5包括上刀具5.1和下刀具5.2，上刀具5.1與雙軸氣缸5.3連接，由雙軸氣缸5.3提供動力，下刀具5.2固定在機臺上。
[0019]本實用新型的工作原理及工作過程:如圖1-2所示，工作時，先經(jīng)矯直裝置I將圓弧狀的焊帶矯直為直線狀，焊帶在牽引裝置2的帶動下，經(jīng)過制動裝置3進入折彎裝置4，制動裝置3的上模具3.1在第一氣缸3.3的帶動下與下模具3.2合力抵住焊帶;如圖3-4所示，然后第二氣缸4.6帶動上折彎模具4.7運動，與下折彎模具4.8合力夾住焊帶，伺服電機4.1帶動第一圓柱齒輪4.2轉(zhuǎn)動，通過齒條4.3把動力提供給第二圓柱齒輪4.4，第二圓柱齒輪4.4通過平鍵帶動中間軸4.5轉(zhuǎn)動，同時帶動上折彎模具4.7、下折彎模具4.8及焊帶圍繞中間軸4.5旋轉(zhuǎn)運動，焊帶塑性變形，完成90度折彎;然后制動裝置3、折彎裝置5復(fù)位，牽引裝置2轉(zhuǎn)動，焊帶繼續(xù)向前運動至剪切裝置5，雙軸氣缸5.3帶動上刀具5.1運動，與下刀具5.2合力切斷焊帶后復(fù)位。
【主權(quán)項】
1.一種光伏焊帶高速折彎機，包括從前至后依次設(shè)置在機臺上的牽引裝置(2)、制動裝置(3)、折彎裝置(4)和剪切裝置(5)，其特征是:所述折彎裝置(4)包括上折彎模具(4.7)、下折彎模具(4.8)和提供動力的伺服電機(4.1)，上折彎模具(4.7)和第二氣缸(4.6)通過浮動接頭連接，上折彎模具(4.7)上設(shè)有中間軸(4.5)，下折彎模具(4.8)套設(shè)在中間軸(4.5)上，中間軸(4.5)的底部與第二圓柱齒輪(4.4)固定連接;所述伺服電機(4.1)的輸出端設(shè)有第一圓柱齒輪(4.2)，第一圓柱齒輪(4.2)和第二圓柱齒輪(4.4)之間通過齒條(4.3)傳動。2.如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶高速折彎機，其特征是:所述牽引裝置(2)前部設(shè)有矯直裝置(I)。3.如權(quán)利要求2所述的光伏焊帶高速折彎機，其特征是:所述矯直裝置(I)包括若干個滾輪，滾輪分成上下兩組，上下兩組滾輪中間設(shè)有供焊帶通過的間隙。4.如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶高速折彎機，其特征是:所述牽引裝置(2)包括上下設(shè)置的兩個牽引滾輪。5.如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶高速折彎機，其特征是:所述制動裝置(3)包括上模具(3.1)和下模具(3.2)，上模具(3.1)與第一氣缸(3.3)相連，下模具(3.2)固定機臺上。6.如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶高速折彎機，其特征是:所述齒條(4.3)的兩面均設(shè)有齒，分別與第一圓柱齒輪(4.2)和第二圓柱齒輪(4.4)嚙合。7.如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶高速折彎機，其特征是:所述剪切裝置(5)包括上刀具(5.1)和下刀具(5.2)，上刀具(5.1)與雙軸氣缸(5.3)連接，下刀具(5.2)固定在機臺上。
【文檔編號】B21D5/04GK205701944SQ201620380314
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】程中廣
【申請人】無錫市斯威克科技有限公司