一種光伏焊帶的濕熱檢測方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種對焊帶質(zhì)量的檢測方法，特別是一種光伏焊帶的濕熱檢測方法。
[0002]現(xiàn)有技術(shù):由于光伏行業(yè)發(fā)展的時(shí)間短，其原材料、部件及產(chǎn)品各方面的質(zhì)量檢測還不是很完善，尤其是光伏焊帶(所述光伏焊帶是指鍍錫銅帶或涂錫銅帶，是由15?40μπι厚的錫層包裹的銅帶制成，應(yīng)用于光伏電池片的連接，主要作用是傳輸電流。)方面的檢測非常薄弱，直至目前都沒有專門針對光伏焊帶的可靠性檢測方法。由于該種現(xiàn)狀所導(dǎo)致的問題是:現(xiàn)有不少光伏電站在建成后，產(chǎn)生大量因焊帶質(zhì)量不過關(guān)，而使得不少光伏組件出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)黑且被嚴(yán)重腐蝕的情況，這些狀況影響著光伏組件的外觀和組件的發(fā)電量，嚴(yán)重的還會產(chǎn)生熱斑效應(yīng)或?qū)е陆M件失效。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有光伏行業(yè)在光伏焊帶檢測方面所存在的問題，而提出一種光伏焊帶的濕熱檢測方法，該方法可在短時(shí)間內(nèi)評估焊帶的耐腐蝕，耐高低溫性能，可有效預(yù)防組件在后期的發(fā)電過程中因焊帶腐蝕所導(dǎo)致的失效。
[0004]通過下述技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種光伏焊帶的濕熱檢測方法，其特征在于，它按如下流程進(jìn)行:1、選取焊帶尺寸為:寬0.5mm?1.8mm,厚0.1mm?0.3mm,長0.01?10m光伏焊帶進(jìn)行外觀檢查，看有無發(fā)黃、發(fā)黑、起皮、剝落、鼓泡、開裂、龜裂等現(xiàn)象，若有，則為不合格，沒有，進(jìn)入下一流程；2、進(jìn)行電阻檢測，將所測電阻值&記錄下來；3、將該焊帶預(yù)處理；4、將預(yù)處理后的焊帶放入45°C?85°C，60 %?85 % RH的環(huán)境箱中1?20天；5、將焊帶從環(huán)境箱中取出，進(jìn)行焊帶的電阻檢測，將所測電阻值&記錄下來；6、進(jìn)行外觀檢查；7、評測:計(jì)算:n = (r2—叫/%*100%，如果η <5%，則該光伏焊帶測試的電性能合格；相反，則不合格；如果在第6程序焊帶沒有發(fā)黃、發(fā)黑、起皮、剝落、鼓泡、開裂、龜裂的現(xiàn)象，則外觀合格；相反，則不合格；只有電性能和外觀二項(xiàng)都合格，焊帶才定為合格。
[0005]第三程序的預(yù)處理是指:直接將焊帶浸泡在2%?20%的氯化鈉溶液中，浸泡0.01 ?24ho
[0006]本發(fā)明的效果在于:1、該方法彌補(bǔ)了光伏焊帶檢測手段上的缺陷，為光伏焊帶的檢測提供了有效的方法；2、該方法實(shí)施簡單，成本低，可較好的評估焊帶在組件中使用的長期可靠性；3、避免了成品組件因焊帶不合格而導(dǎo)致的失效風(fēng)險(xiǎn)，為光伏電站建成后的穩(wěn)定安全運(yùn)行提供了保障。
【具體實(shí)施方式】
:
[0007]實(shí)施例1，一種光伏焊帶的濕熱檢測方法，⑴、選取截面為1.6mm*0.25mm，長度為0.5m光伏焊帶，對該段焊帶進(jìn)行外觀檢查，沒有發(fā)黃、發(fā)黑、起皮、剝落、鼓泡、開裂、龜裂等現(xiàn)象；(2)、用低電阻測試儀測試該段光伏焊帶的電阻值為札=28.8mΩ ; (3)、將測試完成的焊帶放入3%的氯化鈉溶液中浸泡5min，采用該方法可將加速焊帶的腐蝕，縮短測試時(shí)間；⑷、取出上述焊帶放在85°C、85% RH的環(huán)境箱中7天；(5)、從環(huán)境箱中取出焊帶，進(jìn)行該段焊帶的電阻測試，測試值為R2= 29.lmQ ;(6)、計(jì)算:η = (R^)/^*100% = 1.04%,η < 5%，則該光伏焊帶測試的電性能合格；檢查該段焊帶的外觀，沒有發(fā)黃、發(fā)黑、起皮、剝落、鼓泡、開裂、龜裂的現(xiàn)象，測試結(jié)果合格；該光伏焊帶電性能和外觀合格測試均合格，可定為合格。
[0008]實(shí)施例2，一種光伏焊帶的濕熱檢測方法，(1)、選取截面為1.3mm*0.25mm長度為lm的光伏焊帶，對該段焊帶進(jìn)行外觀檢查，沒有發(fā)黃、發(fā)黑、起皮、剝落、鼓泡、開裂、龜裂等現(xiàn)象；(2)、用低電阻測試儀測試該段光伏焊帶的電阻值為R1 = 69.8mΩ ; (3)、將測試完成的焊帶放入5%的氯化鈉溶液中浸泡2h，采用該方法可將加速焊帶的腐蝕，縮短測試時(shí)間；(4)、取出上述焊帶放在65°C、85% RH的環(huán)境箱中15天；(5)、從環(huán)境箱中取出焊帶，進(jìn)行該段焊帶的電阻測試，測試值為R2 = 70.Ιι?Ω ;(6)、計(jì)算:η = (^-^)/^*100%= 0.43%〈5%，該光伏焊帶測試的電性能合格；檢查該段焊帶的外觀，未發(fā)現(xiàn)有發(fā)黃、發(fā)黑、起皮、剝落、鼓泡、開裂、龜裂的現(xiàn)象，該光伏焊帶濕熱測試外觀合格；兩項(xiàng)測試均合格，該光伏焊帶合格。
[0009]實(shí)施例3，一種光伏焊帶的濕熱檢測方法，(1)、選取截面為1.6mm*0.23mm長度為3m的光伏焊帶，對該段焊帶進(jìn)行外觀檢查，沒有發(fā)黃、發(fā)黑、起皮、剝落、鼓泡、開裂、龜裂等現(xiàn)象；⑵、用低電阻測試儀測試該段光伏焊帶的電阻值為R1 = 186.5mΩ ;⑶、將測試完成的焊帶放入10%的氯化鈉溶液中浸泡10h，采用該方法可將加速焊帶的腐蝕，縮短測試時(shí)間；
(4)、取出上述焊帶放在65°C、65% RH的環(huán)境箱中18天；(5)、從環(huán)境箱中取出焊帶，進(jìn)行該段焊帶的電阻測試，測試值為R2 = 190.8mΩ ;(6)、計(jì)算:n = (^-?)/^*100% = 2.31%〈5%，該光伏焊帶測試的電性能合格；檢查該段焊帶的外觀，發(fā)現(xiàn)光伏焊帶明顯發(fā)黑，外觀不合格，該光伏焊帶電性能合格，但外觀不合格，定為不合格。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光伏焊帶的濕熱檢測方法，其特征在于，它按如下流程進(jìn)行:1、選取焊帶尺寸為:寬0.5mm?1.8mm,厚0.1mm?0.3mm,長0.01?10m光伏焊帶進(jìn)行外觀檢查，看有無發(fā)黃、發(fā)黑、起皮、剝落、鼓泡、開裂、龜裂等現(xiàn)象，若有，則為不合格，沒有，進(jìn)入下一流程；2、進(jìn)行電阻檢測，將所測電阻值&記錄下來；3、將該焊帶預(yù)處理；4、將預(yù)處理后的焊帶放入45°C?85°C，60%?85% RH的環(huán)境箱中1?20天；5、將焊帶從環(huán)境箱中取出，進(jìn)行焊帶的電阻檢測，將所測電阻值&記錄下來；6、進(jìn)行外觀檢查；7、評測:計(jì)算:τι = (R2—叫/札*100%，如果τι <5%，則該光伏焊帶測試的電性能合格；相反，則不合格；如果在第6程序焊帶沒有發(fā)黃、發(fā)黑、起皮、剝落、鼓泡、開裂、龜裂的現(xiàn)象，則外觀合格；相反，則不合格；只有電性能和外觀二項(xiàng)都合格，焊帶才定為合格。2.按權(quán)利要求1所述的一種光伏焊帶的濕熱檢測方法，其特征在于，第三程序的預(yù)處理是指:直接將焊帶浸泡在2%?20%的氯化鈉溶液中，浸泡0.01?24h。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種光伏焊帶的濕熱檢測方法，它按如下流程進(jìn)行：1、選取焊帶；2、進(jìn)行電阻檢測，將所測電阻值R1記錄下來；3、將該焊帶預(yù)處理；4、將預(yù)處理后的焊帶放入45℃～85℃，60％～85％RH的環(huán)境箱中1～20天；5、將焊帶從環(huán)境箱中取出，進(jìn)行焊帶的電阻檢測，將所測電阻值R2記錄下來；6、進(jìn)行外觀檢查；7、評測：對檢測焊帶進(jìn)行電性能和外觀二項(xiàng)評測，二項(xiàng)合格才定為產(chǎn)品合格。它的效果在于：1、為光伏焊帶的檢測提供了有效的方法；2、方法實(shí)施簡單，成本低；3、避免了成品組件因焊帶不合格而導(dǎo)致的失效風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】G01N17/00
【公開號】CN105352877
【申請?zhí)枴緾N201510755688
【發(fā)明人】高慧慧, 孫杰, 高楊
【申請人】江西瑞晶太陽能科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月9日