專利名稱:一種下模移動式螺栓加工模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種下模移動式螺栓加工模具，包括上模、下模、導(dǎo)柱和脫料裝置，導(dǎo)柱的數(shù)量為兩根，兩根導(dǎo)柱之間平行布置，上模、下模和脫料裝置按照從上至下的順序依次分布在兩根導(dǎo)柱上，上模固定在兩根導(dǎo)柱的上端，下模的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱的中部滑動配合，脫料裝置的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱的下部滑動配合。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理和操控方便等優(yōu)點，在實現(xiàn)螺栓加工的同時，采用下模移動的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料，彌補了傳統(tǒng)的固定式的模具加工的方式存在的螺栓加工長度有限、脫料困難的缺陷，進一步的增加了螺栓的可加工長度。
【專利說明】一種下模移動式螺栓加工模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及螺栓加工領(lǐng)域，具體的說是一種下模移動式螺栓加工模具。

【背景技術(shù)】
[0002]螺栓連接的方式是機械連接、固定中應(yīng)用最為普遍的一種，具有牢固性高、成本低的優(yōu)點，方便拆卸，給設(shè)備的維修、維護和組裝帶來方便。冷鐓、紅打的加工方式也較為常見，其中，紅打即利用加熱爐對棒料進行加熱，再放在模具上沖壓成型。然而現(xiàn)有的紅打加工時的螺栓長度有一定的限定，對于超出機床加工范圍的螺栓則無法進行紅打加工，而且螺栓成型后的脫料較為困難，脫料時容易與上模發(fā)生干涉，影響到螺栓的加工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)，本實用新型提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、操控方便的，在實現(xiàn)螺栓加工的同時，采用下模移動的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料的裝置，即一種下模移動式螺栓加工模具。
[0004]一種下模移動式螺栓加工模具，包括上模、下模、導(dǎo)柱和脫料裝置，所述導(dǎo)柱的數(shù)量為兩根，所述兩根導(dǎo)柱之間平行布置，所述上模、下模和脫料裝置按照從上至下的順序依次分布在兩根導(dǎo)柱上，所述上模固定在兩根導(dǎo)柱的上端，所述下模的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱的中部滑動配合，所述脫料裝置的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱的下部滑動配合。將加熱后的棒料放置在下模上，利用上模、下模在導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用下合模，從而將螺栓的頭部加工成型，然后利用下模移動的方式，使下模與上模位置錯開，到達適宜脫料的位置處，利用外接的提升設(shè)備帶動脫料裝置在兩根導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用下上移，并與下模配合，從而將下模內(nèi)的螺栓頂出，實現(xiàn)自動脫料；本實用新型彌補了傳統(tǒng)的固定式的模具加工的方式存在的螺栓加工長度有限、脫料困難的缺陷，進一步的增加了螺栓的可加工長度，利用下模移動的方式，方便了脫料和裝料。
[0005]所述上模包括上模模柄、上模底板、拉桿套、上模墊塊、上模鎖緊套、上模固定套和上模具體，所述拉桿套對應(yīng)安裝在上模底板的左右兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)柱的上端對應(yīng)與上模底板的左右兩側(cè)的拉桿套相連，所述上模墊塊通過螺釘緊固在上模底板的中下部，所述上模模柄通過螺紋配合的方式固定在上模墊塊的上端，所述上模鎖緊套的中上部與上模墊塊的下部通過螺紋配合的方式連接，所述上模固定套套裝在上模鎖緊套的中下部，所述上模固定套的上端抵在上模墊塊的下端面上，所述上模具體套裝在上模固定套的中部，所述上模具體的上端抵在上模墊塊的下端面上。采用上模鎖緊套、上模固定套，以實現(xiàn)對上模具體的定位和鎖緊，從而為后續(xù)的沖壓加工做準備；上?？刹鹗降脑O(shè)計，能夠根據(jù)實際加工的螺栓尺寸類型進行調(diào)整，即更換相應(yīng)的上模具體，以改變沖壓面積，從而與下模相配合，沖出螺栓的頭部。
[0006]所述下模包括滑行裝置、驅(qū)動裝置、下模成型總裝，所述滑行裝置的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱的中部滑動配合，所述下模成型總裝安裝在滑行裝置上，所述驅(qū)動裝置固定在滑行裝置的后方。所述脫料裝置位于滑行裝置的正下方。上模與下模成型總裝進行合模后，即可沖壓出螺栓的頭部；在螺栓成型后，驅(qū)動裝置會驅(qū)使滑行裝置帶動下模成型總裝運動，從而使下模成型總裝遠離上模具體，以為脫料和下一次裝料做準備。
[0007]所述滑行裝置包括下模座、右導(dǎo)軌、下模底板、左導(dǎo)軌、調(diào)整鐵和調(diào)節(jié)螺釘，所述下模底板的左側(cè)、右側(cè)分別對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱的中部滑動配合，所述下模底板的中部沿著下模底板的寬度方向設(shè)有腰型滑槽，所述腰型滑槽的底部設(shè)有腰型通槽，所述下模座位于腰型滑槽內(nèi)，所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌分別對應(yīng)分布在下模座的左側(cè)、右側(cè)，所述左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌均固定在下模底板的上部，所述下模座的左側(cè)、右側(cè)分別對應(yīng)與左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌滑動配合，所述調(diào)整鐵貼合在左導(dǎo)軌的下方，所述調(diào)整鐵通過調(diào)節(jié)螺釘與左導(dǎo)軌相連。
[0008]所述驅(qū)動裝置包括氣缸、安裝塊、聯(lián)動桿、腹板和限位螺釘，所述安裝塊通過螺釘固定在下模底板的后端面上，所述氣缸固定在安裝塊上，所述腹板通過螺釘固定在下模座上，所述聯(lián)動桿的一端與氣缸通過螺紋連接，所述聯(lián)動桿的另一端與腹板通過螺紋連接，所述限位螺釘與聯(lián)動桿相平行，所述限位螺釘?shù)那岸伺c腹板通過螺紋連接。
[0009]所述下模成型總裝包括下模定位套、下模鎖緊螺母、成型下模、下模具體、防松螺釘、頂桿、套筒底板、大套筒、小套筒、下模芯和墊鐵，所述大套筒套裝在下模座的中下部，所述大套筒穿過腰型通槽，所述小套筒套裝在大套筒的中部，所述下模具體套裝在下模座的的中上部，且所述下模具體與大套筒、小套筒軸線重合，所述下模芯放置在下模具體的中部，所述下模芯與小套筒軸線重合，所述下模芯的下端面通過大套筒的上端面定位，所述成型下模放置在下模具體的上端，所述墊鐵套裝在成型下模的外側(cè)，所述下模定位套位于成型下模的正上方，所述下模鎖緊螺母套裝在下模定位套的外側(cè)，所述下模鎖緊螺母的下部與下模座的上部外圓面通過螺紋配合的方式連接，所述下模鎖緊螺母壓在成型下模、墊鐵上，所述防松螺釘與下模鎖緊螺母的右部通過螺紋配合的方式連接，所述防松螺釘?shù)南露说衷谙履Ｗ希鲰敆U位于大套筒的中下部，所述頂桿與大套筒之間滑動配合，所述頂桿位于小套筒的正下方，所述頂桿的上方通過小套筒限位，所述套筒底板通過螺栓固定在大套筒的下端，所述頂桿的下方通過套筒底板限位。
[0010]所述脫料裝置包括頂料板和頂桿滑板，所述頂料板的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱的下部滑動配合，所述頂桿滑板沿著平行于右導(dǎo)軌的方向固定在頂料板上。
[0011]所述成型下模的中部設(shè)有六角螺母模槽。
[0012]氣缸會驅(qū)使聯(lián)動桿，進而推動下模座，使下模座在左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌滑動配合的導(dǎo)向作用下前后移動，以實現(xiàn)下模成型總裝的復(fù)位和外推，在復(fù)位后即可利用上模、下模的合模實現(xiàn)螺栓的頭部加工；在外推后，可利用脫料裝置推動頂桿，從而將成型后的螺栓定出，以實現(xiàn)卸料，在卸料后，操作人員可將新的待加工棒料放入到下模芯中，再次啟動氣缸帶動下模座復(fù)位，即可繼續(xù)進行加工。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理和操控方便等優(yōu)點，在實現(xiàn)螺栓加工的同時，采用下模移動的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料，彌補了傳統(tǒng)的固定式的模具加工的方式存在的螺栓加工長度有限、脫料困難的缺陷，進一步的增加了螺栓的可加工長度。

【附圖說明】

[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對實用新型進一步說明。
[0015]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的下模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2的I局部放大圖；
[0018]圖4為本實用新型的滑行裝置與下模成型總裝連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖2的A-A剖視圖；
[0020]圖6為本實用新型的脫料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本實用新型進一步闡述。
[0022]如圖1至圖6所示，一種下模移動式螺栓加工模具，包括上模、下模、導(dǎo)柱4和脫料裝置，所述導(dǎo)柱4的數(shù)量為兩根，所述兩根導(dǎo)柱4之間平行布置，所述上模、下模和脫料裝置按照從上至下的順序依次分布在兩根導(dǎo)柱4上，所述上模固定在兩根導(dǎo)柱4的上端，所述下模的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱4的中部滑動配合，所述脫料裝置的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱4的下部滑動配合。將加熱后的棒料放置在下模上，利用上模、下模在導(dǎo)柱4的導(dǎo)向作用下合模，從而將螺栓的頭部加工成型，然后利用下模移動的方式，使下模與上模位置錯開，到達適宜脫料的位置處，利用外接的提升設(shè)備帶動脫料裝置在兩根導(dǎo)柱4的導(dǎo)向作用下上移，并與下模配合，從而將下模內(nèi)的螺栓頂出，實現(xiàn)自動脫料；本實用新型彌補了傳統(tǒng)的固定式的模具加工的方式存在的螺栓加工長度有限、脫料困難的缺陷，進一步的增加了螺栓的可加工長度，利用下模移動的方式，方便了脫料和裝料。
[0023]所述上模包括上模模柄1、上模底板2、拉桿套3、上模墊塊5、上模鎖緊套7、上模固定套8和上模具體9，所述拉桿套3對應(yīng)安裝在上模底板2的左右兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)柱4的上端對應(yīng)與上模底板2的左右兩側(cè)的拉桿套3相連，所述上模墊塊5通過螺釘緊固在上模底板2的中下部，所述上模模柄I通過螺紋配合的方式固定在上模墊塊5的上端，所述上模鎖緊套7的中上部與上模墊塊5的下部通過螺紋配合的方式連接，所述上模固定套8套裝在上模鎖緊套7的中下部，所述上模固定套8的上端抵在上模墊塊5的下端面上，所述上模具體9套裝在上模固定套8的中部，所述上模具體9的上端抵在上模墊塊5的下端面上。采用上模鎖緊套7、上模固定套8，以實現(xiàn)對上模具體9的定位和鎖緊，從而為后續(xù)的沖壓加工做準備；上?？刹鹗降脑O(shè)計，能夠根據(jù)實際加工的螺栓尺寸類型進行調(diào)整，即更換相應(yīng)的上模具體9，以改變沖壓面積，從而與下模相配合，沖出螺栓的頭部。
[0024]所述下模包括滑行裝置、驅(qū)動裝置、下模成型總裝，所述滑行裝置的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱4的中部滑動配合，所述下模成型總裝安裝在滑行裝置上，所述驅(qū)動裝置固定在滑行裝置的后方。所述脫料裝置位于滑行裝置的正下方。上模與下模成型總裝進行合模后，即可沖壓出螺栓的頭部；在螺栓成型后，驅(qū)動裝置會驅(qū)使滑行裝置帶動下模成型總裝運動，從而使下模成型總裝遠離上模具體9，以為脫料和下一次裝料做準備。
[0025]所述滑行裝置包括下模座14、右導(dǎo)軌15、下模底板25、左導(dǎo)軌26、調(diào)整鐵27和調(diào)節(jié)螺釘31，所述下模底板25的左側(cè)、右側(cè)分別對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱4的中部滑動配合，所述下模底板25的中部沿著下模底板25的寬度方向設(shè)有腰型滑槽25a，所述腰型滑槽25a的底部設(shè)有腰型通槽25b，所述下模座14位于腰型滑槽25a內(nèi)，所述左導(dǎo)軌26、右導(dǎo)軌15分別對應(yīng)分布在下模座14的左側(cè)、右側(cè)，所述左導(dǎo)軌26、右導(dǎo)軌15均固定在下模底板25的上部，所述下模座14的左側(cè)、右側(cè)分別對應(yīng)與左導(dǎo)軌26、右導(dǎo)軌15滑動配合，所述調(diào)整鐵27貼合在左導(dǎo)軌26的下方，所述調(diào)整鐵27通過調(diào)節(jié)螺釘31與左導(dǎo)軌26相連。
[0026]所述驅(qū)動裝置包括氣缸21、安裝塊18、聯(lián)動桿28、腹板29和限位螺釘30，所述安裝塊18通過螺釘固定在下模底板25的后端面上，所述氣缸21固定在安裝塊18上，所述腹板29通過螺釘固定在下模座14上，所述聯(lián)動桿28的一端與氣缸21通過螺紋連接，所述聯(lián)動桿28的另一端與腹板29通過螺紋連接，所述限位螺釘30與聯(lián)動桿28相平行，所述限位螺釘30的前端與腹板29通過螺紋連接。
[0027]所述下模成型總裝包括下模定位套11、下模鎖緊螺母6、成型下模12、下模具體13、防松螺釘16、頂桿20、套筒底板22、大套筒23、小套筒24、下模芯32和墊鐵10，所述大套筒23套裝在下模座14的中下部，所述大套筒23穿過腰型通槽25b，所述小套筒24套裝在大套筒23的中部，所述下模具體13套裝在下模座14的的中上部，且所述下模具體13與大套筒23、小套筒24軸線重合，所述下模芯32放置在下模具體13的中部，所述下模芯32與小套筒24軸線重合，所述下模芯32的下端面通過大套筒23的上端面定位，所述成型下模12放置在下模具體13的上端，所述墊鐵10套裝在成型下模12的外側(cè)，所述下模定位套11位于成型下模12的正上方，所述下模鎖緊螺母6套裝在下模定位套11的外側(cè)，所述下模鎖緊螺母6的下部與下模座14的上部外圓面通過螺紋配合的方式連接，所述下模鎖緊螺母6壓在成型下模12、墊鐵10上，所述防松螺釘16與下模鎖緊螺母6的右部通過螺紋配合的方式連接，所述防松螺釘16的下端抵在下模座14上，所述頂桿20位于大套筒23的中下部，所述頂桿20與大套筒23之間滑動配合，所述頂桿20位于小套筒24的正下方，所述頂桿20的上方通過小套筒24限位，所述套筒底板22通過螺栓固定在大套筒23的下端，所述頂桿20的下方通過套筒底板22限位。
[0028]所述脫料裝置包括頂料板17和頂桿滑板19，所述頂料板17的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱4的下部滑動配合，所述頂桿滑板19沿著平行于右導(dǎo)軌15的方向固定在頂料板17上，這樣設(shè)計的好處在于:在需要脫料時，能夠保證頂桿滑板19充分的擊打在頂桿20上，確保脫料的順利進行。
[0029]所述成型下模12的中部設(shè)有六角螺母模槽12a，從而在合模后沖出螺栓的頭部。
[0030]氣缸21會驅(qū)使聯(lián)動桿28，進而推動下模座14，使下模座14在左導(dǎo)軌26、右導(dǎo)軌15滑動配合的導(dǎo)向作用下前后移動，以實現(xiàn)下模成型總裝的復(fù)位和外推，在復(fù)位后即可利用上模、下模的合模實現(xiàn)螺栓的頭部加工；在外推后，可利用脫料裝置推動頂桿20，從而將成型后的螺栓定出，以實現(xiàn)卸料，在卸料后，操作人員可將新的待加工棒料放入到下模芯32中，再次啟動氣缸21帶動下模座14復(fù)位，即可繼續(xù)進行加工。
[0031 ] 當(dāng)需要進行螺栓頭部加工時，先啟動氣缸21，利用聯(lián)動桿28傳遞動力，從而推動下模座14在左導(dǎo)軌26、右導(dǎo)軌15滑動配合的導(dǎo)向作用下前移，這樣下模芯32即遠離上模具體9，使得下模芯32的上方?jīng)]有遮擋物，從而為棒料的裝入提供方便，此種設(shè)計，有助于加長實際加工的螺栓長度尺寸，即較長的棒料放入到下模芯32內(nèi)后，會插入到小套筒24內(nèi)，留在下模芯32上方的棒料長度則較短，而對于傳統(tǒng)的固定式的模具加工方式，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，在裝入較長的棒料時，棒料會受到上模的阻礙而無法裝入到下模內(nèi)，使得加工的棒料長度有限，而采用本實用新型后，可進一步的增加棒料的可加工長度，以增加螺栓的加工尺寸類型；裝料完成后，啟動氣缸21牽動下模座14復(fù)位，在復(fù)位時，為了確保運動的精度，特采用限位螺釘30安裝在腹板29上，從而復(fù)位時利用限位螺釘30抵在安裝塊18上，實現(xiàn)對下模座14的運動限位，以完成精確定位，這樣棒料則正好處于上模具體9的正下方，此后啟動外接的設(shè)備，牽動下模底板25上移，從而實現(xiàn)合模，即可沖出螺栓的頭部；此后，外接的設(shè)備帶動下模座14下移以實現(xiàn)開模，隨后，啟動氣缸21，推動下模座14在左導(dǎo)軌26、右導(dǎo)軌15滑動配合的導(dǎo)向作用下前移，使成型后的螺栓遠離上模具體9，然后利用外接的設(shè)備帶動脫料裝置在兩根導(dǎo)柱4的導(dǎo)向作用下上移，向上推動頂桿20，接著利用頂桿20向上推動處于小套筒24內(nèi)的螺栓，從而將下模內(nèi)的螺栓頂出，實現(xiàn)自動脫料。
[0032]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種下模移動式螺栓加工模具，包括上模、下模、導(dǎo)柱(4)和脫料裝置，所述導(dǎo)柱(4)的數(shù)量為兩根，所述兩根導(dǎo)柱(4)之間平行布置，其特征在于:所述上模、下模和脫料裝置按照從上至下的順序依次分布在兩根導(dǎo)柱(4)上，所述上模固定在兩根導(dǎo)柱(4)的上端，所述下模的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱(4)的中部滑動配合，所述脫料裝置的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱(4)的下部滑動配合； 所述上模包括上模模柄(I)、上模底板(2)、拉桿套(3)、上模墊塊(5)、上模鎖緊套(7)、上模固定套(8)和上模具體(9)，所述拉桿套(3)對應(yīng)安裝在上模底板(2)的左右兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)柱(4)的上端對應(yīng)與上模底板(2)的左右兩側(cè)的拉桿套(3)相連，所述上模墊塊(5)通過螺釘緊固在上模底板(2)的中下部，所述上模模柄(I)通過螺紋配合的方式固定在上模墊塊(5)的上端，所述上模鎖緊套(7)的中上部與上模墊塊(5)的下部通過螺紋配合的方式連接，所述上模固定套(8)套裝在上模鎖緊套(7)的中下部，所述上模固定套(8)的上端抵在上模墊塊(5)的下端面上，所述上模具體(9)套裝在上模固定套(8)的中部，所述上模具體(9)的上端抵在上模墊塊(5)的下端面上； 所述下模包括滑行裝置、驅(qū)動裝置、下模成型總裝，所述滑行裝置的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱(4)的中部滑動配合，所述下模成型總裝安裝在滑行裝置上，所述驅(qū)動裝置固定在滑行裝置的后方； 所述脫料裝置位于滑行裝置的正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下模移動式螺栓加工模具，其特征在于:所述滑行裝置包括下模座(14)、右導(dǎo)軌(15)、下模底板(25)、左導(dǎo)軌(26)、調(diào)整鐵(27)和調(diào)節(jié)螺釘(31)，所述下模底板(25)的左側(cè)、右側(cè)分別對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱(4)的中部滑動配合，所述下模底板(25)的中部沿著下模底板(25)的寬度方向設(shè)有腰型滑槽(25a)，所述腰型滑槽(25a)的底部設(shè)有腰型通槽(25b)，所述下模座(14)位于腰型滑槽(25a)內(nèi)，所述左導(dǎo)軌(26)、右導(dǎo)軌(15)分別對應(yīng)分布在下模座(14)的左側(cè)、右側(cè)，所述左導(dǎo)軌(26)、右導(dǎo)軌(15)均固定在下模底板(25)的上部，所述下模座(14)的左側(cè)、右側(cè)分別對應(yīng)與左導(dǎo)軌(26)、右導(dǎo)軌(15)滑動配合，所述調(diào)整鐵(27)貼合在左導(dǎo)軌(26)的下方，所述調(diào)整鐵(27)通過調(diào)節(jié)螺釘(31)與左導(dǎo)軌(26)相連； 所述驅(qū)動裝置包括氣缸(21)、安裝塊(18)、聯(lián)動桿(28)、腹板(29)和限位螺釘(30)，所述安裝塊(18)通過螺釘固定在下模底板(25)的后端面上，所述氣缸(21)固定在安裝塊(18)上，所述腹板(29)通過螺釘固定在下模座(14)上，所述聯(lián)動桿(28)的一端與氣缸(21)通過螺紋連接，所述聯(lián)動桿(28)的另一端與腹板(29)通過螺紋連接，所述限位螺釘(30)與聯(lián)動桿(28)相平行，所述限位螺釘(30)的前端與腹板(29)通過螺紋連接； 所述下模成型總裝包括下模定位套(11)、下模鎖緊螺母(6)、成型下模(12)、下模具體(13)、防松螺釘(16)、頂桿(20)、套筒底板(22)、大套筒(23)、小套筒(24)、下模芯(32)和墊鐵(10)，所述大套筒(23)套裝在下模座(14)的中下部，所述大套筒(23)穿過腰型通槽(25b)，所述小套筒(24)套裝在大套筒(23)的中部，所述下模具體(13)套裝在下模座(14)的的中上部，且所述下模具體(13)與大套筒(23)、小套筒(24)軸線重合，所述下模芯(32)放置在下模具體(13)的中部，所述下模芯(32)與小套筒(24)軸線重合，所述下模芯(32)的下端面通過大套筒(23)的上端面定位，所述成型下模(12)放置在下模具體(13)的上端，所述墊鐵(10)套裝在成型下模(12)的外側(cè)，所述下模定位套(11)位于成型下模(12)的正上方，所述下模鎖緊螺母(6)套裝在下模定位套(11)的外側(cè)，所述下模鎖緊螺母(6)的下部與下模座(14)的上部外圓面通過螺紋配合的方式連接，所述下模鎖緊螺母(6)壓在成型下模(12)、墊鐵(10)上，所述防松螺釘(16)與下模鎖緊螺母(6)的右部通過螺紋配合的方式連接，所述防松螺釘(16)的下端抵在下模座(14)上，所述頂桿(20)位于大套筒(23)的中下部，所述頂桿(20)與大套筒(23)之間滑動配合，所述頂桿(20)位于小套筒(24)的正下方，所述頂桿(20)的上方通過小套筒(24)限位，所述套筒底板(22)通過螺栓固定在大套筒(23)的下端，所述頂桿(20)的下方通過套筒底板(22)限位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種下模移動式螺栓加工模具，其特征在于:所述脫料裝置包括頂料板(17)和頂桿滑板(19)，所述頂料板(17)的左右兩側(cè)對應(yīng)與兩根導(dǎo)柱(4)的下部滑動配合，所述頂桿滑板(19)沿著平行于右導(dǎo)軌(15)的方向固定在頂料板(17)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種下模移動式螺栓加工模具，其特征在于:所述成型下模(12)的中部設(shè)有六角螺母模槽(12a)。
【文檔編號】B21D37-12GK204276691SQ201420738895
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