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一種螺栓頭加工裝置制造方法

文檔序號:3897閱讀:170來源:國知局
專利名稱:一種螺栓頭加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺栓頭加工裝置,包括機(jī)床、下滑模、夾緊裝置和上模,機(jī)床包括工作臺、沖壓驅(qū)動(dòng)裝置和動(dòng)力輸出軸,沖壓驅(qū)動(dòng)裝置位于工作臺的正上方,動(dòng)力輸出軸安裝在沖壓驅(qū)動(dòng)裝置上,下滑模安裝在工作臺的上端中部,夾緊裝置位于下滑模的后側(cè),夾緊裝置固定在工作臺上,上模位于下滑模的正上方,上模與動(dòng)力輸出軸的下端固連。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)制造成本低和操控方便等優(yōu)點(diǎn),在實(shí)現(xiàn)螺栓加工的同時(shí),采用上模移動(dòng)的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料;采用推拉模具的方式取代傳統(tǒng)的人工端取模具的方式,節(jié)省了人力,給裝料和卸料帶來的方便,有助于提高螺栓的加工效率。
【專利說明】一種螺栓頭加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺栓加工領(lǐng)域,具體的說是一種螺栓頭加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的螺栓加工廠中,冷鐓和紅打的加工方式較為常見。而冷鐓的螺栓長度有一定的限定,對于超出機(jī)床加工范圍的螺栓則無法進(jìn)行冷鐓加工,而且螺栓成型后的脫料較為困難,在脫料時(shí)容易與上模發(fā)生干涉,影響到螺栓的加工效率,給螺栓加工帶來不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù),本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、生產(chǎn)制造成本低的、操控方便的,在實(shí)現(xiàn)螺栓加工的同時(shí),采用上模移動(dòng)的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料的裝置,即一種螺栓頭加工裝置。
[0004]一種螺栓頭加工裝置,包括機(jī)床、下滑模、夾緊裝置和上模,所述機(jī)床包括工作臺、沖壓驅(qū)動(dòng)裝置和動(dòng)力輸出軸,所述沖壓驅(qū)動(dòng)裝置位于工作臺的正上方,所述動(dòng)力輸出軸安裝在沖壓驅(qū)動(dòng)裝置上,所述下滑模安裝在工作臺的上端中部,所述夾緊裝置位于下滑模的后側(cè),所述夾緊裝置固定在工作臺上,所述上模位于下滑模的正上方,所述上模與動(dòng)力輸出軸的下端固連。利用沖壓驅(qū)動(dòng)裝置提供沖壓驅(qū)動(dòng)力,進(jìn)而驅(qū)使動(dòng)力輸出軸下移,以沖壓在棒料上,從而使棒料在下滑模上成型,成型后上模遠(yuǎn)離下滑模以方便脫料,操作人員即可拉動(dòng)下滑模,進(jìn)而將成型后的螺栓取出;另外,本實(shí)用新型在上模移開后,再進(jìn)行裝棒料,這樣所裝的棒料的長度可以得到一定程度的增加,不會(huì)與上模發(fā)生干涉,即相對于傳統(tǒng)的機(jī)床,本實(shí)用新型延長了螺栓的可加工長度。
[0005]所述下滑模包括基座、托板、導(dǎo)軌、滑動(dòng)滾柱、限位塊、下端模、下推缸和下推塊,所述基座固定在工作臺上,所述托板水平固定在基座的上端面上,所述導(dǎo)軌對稱固定在托板的上端左右兩側(cè),所述滑動(dòng)滾柱均勻的分布在導(dǎo)軌內(nèi),所述限位塊對應(yīng)安裝在導(dǎo)軌的后側(cè),所述下端模對應(yīng)地與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合,所述托板的后部中部設(shè)有模具出入槽,所述模具出入槽與下端模的形狀相吻合,所述基座上設(shè)有過料孔,所述過料孔位于模具出入槽的正下方,所述下推缸位于過料孔的正下方,所述下推缸固定在工作臺上,所述下推塊安裝在下推缸上,所述下推塊可在過料孔內(nèi)上下滑動(dòng)。
[0006]所述上模包括轉(zhuǎn)位缸、吊板、滑移導(dǎo)柱、滑板和沖頭,所述吊板的上端中部與動(dòng)力輸出軸的下端固連,所述轉(zhuǎn)位缸固定在吊板的右側(cè),所述滑移導(dǎo)柱對稱安裝在吊板的下端前后兩側(cè),所述滑板對應(yīng)地與滑移導(dǎo)柱滑動(dòng)配合,所述沖頭固定安裝在滑板的下端中部。
[0007]所述夾緊裝置包括支撐座、夾緊缸和夾頭,所述支撐座對稱分布在基座的左右兩側(cè),所述支撐座固定在工作臺上,所述夾緊缸對應(yīng)安裝在支撐座上,所述夾頭對應(yīng)安裝在夾緊缸上。
[0008]所述下端模包括模具和端軸,所述端軸垂直連接在模具的前側(cè)面上,所述模具的下部左右兩側(cè)對稱設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑座,所述滑座放置在滑動(dòng)滾柱上,所述模具的中心處的上部設(shè)有六角螺母槽,所述六角螺母槽的正下方設(shè)有通孔,所述模具出入槽的左右兩側(cè)設(shè)有與滑座相配合的導(dǎo)槽。操作人員通過牽拉端軸,從而使模具在滑座、導(dǎo)軌的配合導(dǎo)向作用下前后移動(dòng),取代了傳統(tǒng)的人工手端取的方式,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,取模方便,同時(shí)也方便裝入棒料,在裝入棒料后,推動(dòng)端軸,使模具滑入到模具出入槽內(nèi),此時(shí)模具停放在下推塊上,進(jìn)而利用下推缸帶動(dòng)下推塊下移,使模具停在指定高度上,啟動(dòng)夾緊缸,使夾頭壓緊在模具上,完成裝夾定位,此后,啟動(dòng)轉(zhuǎn)位缸,驅(qū)使滑板在滑移導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用下左移,直至沖頭運(yùn)動(dòng)至模具的正上方時(shí)為止,隨后啟動(dòng)沖壓驅(qū)動(dòng)裝置,利用動(dòng)力輸出軸帶動(dòng)吊板下移,從而使沖頭沖壓在棒料上,使棒料在六角螺母槽的作用下成型,即完成螺栓頭的加工。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)制造成本低和操控方便等優(yōu)點(diǎn),在實(shí)現(xiàn)螺栓加工的同時(shí),采用上模移動(dòng)的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料;采用推拉模具的方式取代傳統(tǒng)的人工端取模具的方式,節(jié)省了人力,給裝料和卸料帶來的方便,有助于提高螺栓的加工效率。

【附圖說明】

[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖4為本實(shí)用新型的下滑模、夾緊裝置連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖5為本實(shí)用新型的下滑模的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖6為本實(shí)用新型的下滑模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖7為本實(shí)用新型的下滑模的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖8為本實(shí)用新型的下端模的右視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖9為圖8的A-A剖視圖;
[0020]圖10為本實(shí)用新型的下端模的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖11為本實(shí)用新型的上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面對本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。
[0023]如圖1至圖11所示,一種螺栓頭加工裝置,包括機(jī)床1、下滑模2、夾緊裝置3和上模4,所述機(jī)床I包括工作臺la、沖壓驅(qū)動(dòng)裝置Ib和動(dòng)力輸出軸lc,所述沖壓驅(qū)動(dòng)裝置Ib位于工作臺Ia的正上方,所述動(dòng)力輸出軸Ic安裝在沖壓驅(qū)動(dòng)裝置Ib上,所述下滑模2安裝在工作臺Ia的上端中部,所述夾緊裝置3位于下滑模2的后側(cè),所述夾緊裝置3固定在工作臺Ia上,所述上模4位于下滑模2的正上方,所述上模4與動(dòng)力輸出軸Ic的下端固連。利用沖壓驅(qū)動(dòng)裝置Ib提供沖壓驅(qū)動(dòng)力,進(jìn)而驅(qū)使動(dòng)力輸出軸Ic下移,以沖壓在棒料上,從而使棒料在下滑模2上成型,成型后上模4遠(yuǎn)離下滑模2以方便脫料,操作人員即可拉動(dòng)下滑模2,進(jìn)而將成型后的螺栓取出;另外,本實(shí)用新型在上模4移開后,再進(jìn)行裝棒料,這樣所裝的棒料的長度可以得到一定程度的增加,不會(huì)與上模4發(fā)生干涉,即相對于傳統(tǒng)的機(jī)床,本實(shí)用新型延長了螺栓的可加工長度。
[0024]所述下滑模2包括基座201、托板202、導(dǎo)軌203、滑動(dòng)滾柱204、限位塊205、下端模206、下推缸207和下推塊208,所述基座201固定在工作臺Ia上,所述托板202水平固定在基座201的上端面上,所述導(dǎo)軌203對稱固定在托板202的上端左右兩側(cè),所述滑動(dòng)滾柱204均勻的分布在導(dǎo)軌203內(nèi),所述限位塊205對應(yīng)安裝在導(dǎo)軌203的后側(cè),所述下端模206對應(yīng)地與導(dǎo)軌203滑動(dòng)配合,所述托板202的后部中部設(shè)有模具出入槽202a,所述模具出入槽202a與下端模206的形狀相吻合,所述基座201上設(shè)有過料孔201a,所述過料孔201a位于模具出入槽202a的正下方,所述下推缸207位于過料孔201a的正下方,所述下推缸207固定在工作臺Ia上,所述下推塊208安裝在下推缸207上,所述下推塊208可在過料孔201a內(nèi)上下滑動(dòng)。
[0025]所述上模4包括轉(zhuǎn)位缸401、吊板402、滑移導(dǎo)柱403、滑板404和沖頭405,所述吊板402的上端中部與動(dòng)力輸出軸Ic的下端固連,所述轉(zhuǎn)位缸401固定在吊板402的右側(cè),所述滑移導(dǎo)柱403對稱安裝在吊板402的下端前后兩側(cè),所述滑板404對應(yīng)地與滑移導(dǎo)柱403滑動(dòng)配合,所述沖頭405固定安裝在滑板404的下端中部。
[0026]所述夾緊裝置3包括支撐座301、夾緊缸302和夾頭303,所述支撐座301對稱分布在基座201的左右兩側(cè),所述支撐座301固定在工作臺Ia上,所述夾緊缸302對應(yīng)安裝在支撐座301上,所述夾頭303對應(yīng)安裝在夾緊缸302上。
[0027]所述下端模206包括模具206a和端軸206b,所述端軸206b垂直連接在模具206a的前側(cè)面上,所述模具206a的下部左右兩側(cè)對稱設(shè)有與導(dǎo)軌203滑動(dòng)配合的滑座206c,所述滑座206c放置在滑動(dòng)滾柱204上,所述模具206a的中心處的上部設(shè)有六角螺母槽206d,所述六角螺母槽206d的正下方設(shè)有通孔206e,所述模具出入槽202a的左右兩側(cè)設(shè)有與滑座206c相配合的導(dǎo)槽202b。操作人員通過牽拉端軸206b,從而使模具206a在滑座206c、導(dǎo)軌203的配合導(dǎo)向作用下前后移動(dòng),取代了傳統(tǒng)的人工手端取的方式,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,取模方便,同時(shí)也方便裝入棒料,在裝入棒料后,推動(dòng)端軸206b,使模具206a滑入到模具出入槽202a內(nèi),此時(shí)模具206a停放在下推塊208上,進(jìn)而利用下推缸207帶動(dòng)下推塊208下移,使模具206a停在指定高度上,啟動(dòng)夾緊缸302,使夾頭303壓緊在模具206a上,完成裝夾定位,此后,啟動(dòng)轉(zhuǎn)位缸401,驅(qū)使滑板404在滑移導(dǎo)柱403的導(dǎo)向作用下左移,直至沖頭405運(yùn)動(dòng)至模具206a的正上方時(shí)為止,隨后啟動(dòng)沖壓驅(qū)動(dòng)裝置lb,利用動(dòng)力輸出軸Ic帶動(dòng)吊板402下移,從而使沖頭405沖壓在棒料上,使棒料在六角螺母槽206d的作用下成型,即完成螺栓頭的加工。
[0028]初始狀態(tài)下,下推缸207上會(huì)驅(qū)使下推塊208停留在與基座201上端面相齊平的位置,且轉(zhuǎn)位缸401會(huì)帶動(dòng)滑板404運(yùn)動(dòng)至最左端。使用時(shí),操作人員先抽拉端軸206b,使模具206a向外滑移,然后將棒料裝入到通孔206e內(nèi),完成裝料,接著推動(dòng)端軸206b,使模具206a向內(nèi)滑移,當(dāng)模具206a觸碰到限位塊205后,利用限位塊205對模具206a的橫向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位,進(jìn)而使模具206a支撐在下推塊208上,隨后下推缸207帶動(dòng)下推塊208下移,從而使模具206a在滑座206c、導(dǎo)槽202b的配合導(dǎo)向作用下向下移動(dòng),到達(dá)指定位置后,啟動(dòng)夾緊缸302,使夾頭303夾緊在模具206a上,即可進(jìn)行沖壓,啟動(dòng)轉(zhuǎn)位缸401,帶動(dòng)滑板404運(yùn)動(dòng)至模具206a的正上方,此時(shí),沖頭405正好位于棒料的正上方,啟動(dòng)沖壓驅(qū)動(dòng)裝置lb,驅(qū)使吊板402下移,這樣沖頭405即沖壓在了棒料上,利用六角螺母槽206d實(shí)現(xiàn)螺栓頭成型,成型后,沖壓驅(qū)動(dòng)裝置Ib帶動(dòng)吊板402上移,隨后轉(zhuǎn)位缸401會(huì)帶動(dòng)滑板404運(yùn)動(dòng)至最左端,然后啟動(dòng)下推缸207,向上推動(dòng)下推塊208,使模具206a上升,直至下推塊208的上端面與基座201的上端面齊平后,操作人員拉動(dòng)端軸206b,使模具206a向外滑出,即可取出螺栓,再裝入新的棒料,如此循環(huán)操作即可。
[0029]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種螺栓頭加工裝置,包括機(jī)床(1)、下滑模(2)、夾緊裝置(3)和上模(4),所述機(jī)床(I)包括工作臺(Ia)、沖壓驅(qū)動(dòng)裝置(Ib)和動(dòng)力輸出軸(Ic),所述沖壓驅(qū)動(dòng)裝置(Ib)位于工作臺(Ia)的正上方,所述動(dòng)力輸出軸(Ic)安裝在沖壓驅(qū)動(dòng)裝置(Ib)上,其特征在于:所述下滑模(2)安裝在工作臺(Ia)的上端中部,所述夾緊裝置(3)位于下滑模(2)的后側(cè),所述夾緊裝置(3)固定在工作臺(Ia)上,所述上模(4)位于下滑模(2)的正上方,所述上模(4)與動(dòng)力輸出軸(Ic)的下端固連; 所述下滑模(2)包括基座(201)、托板(202)、導(dǎo)軌(203)、滑動(dòng)滾柱(204)、限位塊(205)、下端模(206)、下推缸(207)和下推塊(208),所述基座(201)固定在工作臺(Ia)上,所述托板(202)水平固定在基座(201)的上端面上,所述導(dǎo)軌(203)對稱固定在托板(202)的上端左右兩側(cè),所述滑動(dòng)滾柱(204)均勻的分布在導(dǎo)軌(203)內(nèi),所述限位塊(205)對應(yīng)安裝在導(dǎo)軌(203)的后側(cè),所述下端模(206)對應(yīng)地與導(dǎo)軌(203)滑動(dòng)配合,所述托板(202)的后部中部設(shè)有模具出入槽(202a),所述模具出入槽(202a)與下端模(206)的形狀相吻合,所述基座(201)上設(shè)有過料孔(201a),所述過料孔(201a)位于模具出入槽(202a)的正下方,所述下推缸(207)位于過料孔(201a)的正下方,所述下推缸(207)固定在工作臺(Ia)上,所述下推塊(208)安裝在下推缸(207)上,所述下推塊(208)可在過料孔(201a)內(nèi)上下滑動(dòng); 所述上模⑷包括轉(zhuǎn)位缸(401)、吊板(402)、滑移導(dǎo)柱(403)、滑板(404)和沖頭(405),所述吊板(402)的上端中部與動(dòng)力輸出軸(Ic)的下端固連,所述轉(zhuǎn)位缸(401)固定在吊板(402)的右側(cè),所述滑移導(dǎo)柱(403)對稱安裝在吊板(402)的下端前后兩側(cè),所述滑板(404)對應(yīng)地與滑移導(dǎo)柱(403)滑動(dòng)配合,所述沖頭(405)固定安裝在滑板(404)的下端中部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓頭加工裝置,其特征在于:所述夾緊裝置(3)包括支撐座(301)、夾緊缸(302)和夾頭(303),所述支撐座(301)對稱分布在基座(201)的左右兩側(cè),所述支撐座(301)固定在工作臺(Ia)上,所述夾緊缸(302)對應(yīng)安裝在支撐座(301)上,所述夾頭(303)對應(yīng)安裝在夾緊缸(302)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓頭加工裝置,其特征在于:所述下端模(206)包括模具(206a)和端軸(206b),所述端軸(206b)垂直連接在模具(206a)的前側(cè)面上,所述模具(206a)的下部左右兩側(cè)對稱設(shè)有與導(dǎo)軌(203)滑動(dòng)配合的滑座(206c),所述滑座(206c)放置在滑動(dòng)滾柱(204)上,所述模具(206a)的中心處的上部設(shè)有六角螺母槽(206d),所述六角螺母槽(206d)的正下方設(shè)有通孔(206e),所述模具出入槽(202a)的左右兩側(cè)設(shè)有與滑座(206c)相配合的導(dǎo)槽(202b)。
【文檔編號】B21J9-02GK204276798SQ201420738874
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