專利名稱:模鍛曲軸、連桿切邊模具裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型模鍛曲軸、連桿切邊模具裝置，在上模板(11)上分布設有多個卸飛邊裝置(3)，卸飛邊裝置(3)由內(nèi)套(4)、外套(5)、彈簧(6)、頂料塊(7)、導桿套(8)、拉桿(9)，外套(5)與內(nèi)套(4)滑動并限位配合，彈簧(6)安裝在內(nèi)套(4)中并壓力作用在外套(5)上，在外套(5)的下端面上通過螺釘連接頂料塊(7)構(gòu)成。根據(jù)被切邊模鍛件的大小和形狀，在上模板(11)分布安裝兩個或多個卸飛邊裝置(3)。其卸飛邊裝置(3)體積較小，可通用，調(diào)整使用方便，不受模鍛件形狀復雜程度和大小改變的影響。
【專利說明】模鍛曲軸、連桿切邊模具裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及的是模鍛曲軸、連桿切邊模具裝置，特別是對模鍛曲軸、連桿切邊模具裝置的卸飛邊裝置的改進。

【背景技術(shù)】
[0002]模鍛件分模方式為平面和空間曲面，模鍛件大小不同、種類繁多、形狀復雜，特別是曲軸其分模為曲面。
[0003]模鍛件采用熱態(tài)下進行切邊，切邊模具的上凸模與下凹模配合對鍛件進行切邊，上凸模進入下凹模完成切邊后，往往發(fā)生被切下的飛邊抱在上凸模上，所以在切邊模具的上模板上設置有卸飛邊裝置，在上凸模隨上模板上行復位時，卸飛邊裝置推頂切下的飛邊，將飛邊從上凸模上卸下。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)切邊模具裝置上的卸飛邊裝置是一種彈性板式卸飛邊裝置，其由安裝在上模板上并分布在上凸模外圍的四個導柱、連接在導柱下端的卸料頂板、安裝在導柱上的彈簧構(gòu)成，上凸模的下部插入卸料頂板中部開的通孔中。
[0005]當上模板下行時，上凸模隨上模板下行與下凹模配合對鍛件的飛邊進行切邊，同時卸飛邊裝置的卸料頂板作用在飛邊上使彈簧被壓縮，上凸模下行伸入到下凹模中完成切飛邊下行程后隨上模板上行，被切下的飛邊抱在上凸模外表上隨上凸模一同上行，卸料頂板在其彈簧壓力的作用下(相對上凸模下行)推頂飛邊，將抱在上凸模上的飛邊推下卸掉。該現(xiàn)有技術(shù)的缺點不足是:
[0006]I卸料頂板為整體式大平板，卸料頂板的尺寸要大于鍛件，鍛件越大卸料頂板尺寸也越大，不僅重量和占用的空間大，而且不能通用，對每個大小不同的鍛件需要配置大小對應的卸板，并進行更換裝卸。
[0007]2適用范圍小，局限于形狀簡單、且為平面分模方式的模鍛件，對于立體分模結(jié)構(gòu)的模鍛件，特別是曲軸很不適用。
[0008]3卸料頂板占用的空間大，影響鍛件的放置，使鍛件的放置空間受限制。
[0009]4安裝模具時，不方便調(diào)整上凸模位置，影響上凸模與下凹模配合的安裝位置與調(diào)難
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[0010]5在生產(chǎn)過程中，如果要修整上凸模，需先將卸料頂板拆下才能進行。
實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可通用，使用方便的切邊模具裝置，特別是切邊模具的卸飛邊裝置改進，充分滿足模鍛曲軸、連桿等模鍛件切邊使用。
[0012]本實用新型切邊模具裝置，包括上模板11、上凸模12、下凹模13、凹模下墊板14、卸飛邊裝置構(gòu)成，上凸模12固定安裝在上模板11上，下凹模13安裝在凹模下墊板14上，其特征是在上模板11上分布設有多個卸飛邊裝置3，卸飛邊裝置3由內(nèi)套4、外套5、彈簧6、頂料塊7構(gòu)成，內(nèi)套4的上端與上模板11固定安裝，外套5與內(nèi)套4滑動并限位配合，在外套5與內(nèi)套4的滑動配合面上設有防轉(zhuǎn)機構(gòu)，彈簧6安裝在內(nèi)套4中并壓力作用在外套5上，在外套5的下端面上通過螺釘連接頂料塊7構(gòu)成，形成內(nèi)外套組合式彈性卸飛邊裝置。
[0013]本實用新型使用時根據(jù)被切邊模鍛件的大小和形狀，在上模板11分布安裝兩個或多個卸飛邊裝置3，對于分模為曲線的模鍛件如曲軸模鍛件，由于飛邊不在同一平面上，可以通過調(diào)整連接在外套5下端面上的頂料塊7的高度，使各卸飛邊裝置3的頂料塊7與模鍛件的各處飛邊接觸，保持同步對飛邊施加彈簧33作用力進行推壓。
[0014]本實用新型邊模具裝置的卸飛邊裝置3結(jié)構(gòu)簡單，體積較小、安裝數(shù)量和位置可調(diào)，使用方便，不受模鍛件形狀復雜程度和大小改變的影響，均可通用，調(diào)整簡單方便，適應各種模鍛件，特別適用形狀很不規(guī)整的曲軸模鍛件，占用的空間小，不影響鍛件的放置，使鍛件的放置空間更加開放，加大了放置鍛件的空間高度，能夠相應降低切邊模具裝置的整體高度，在裝卸和調(diào)整上凸模位置時不造成影響，在安裝切邊模時，便于操作者從任何角度目測和調(diào)整切邊凸、凹模的間隙，方便維修上凸模。

【附圖說明】

[0015]圖1是圖是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖，其左右兩部分別表示了安裝在上模板11上的凸模12和卸飛邊裝置3隨上模板11上下移動時處于不同的工位狀況。
[0016]圖2是圖是卸飛邊裝置3實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1的A-A剖視圖，其表示了多個卸飛邊裝置3分布安裝在上模板11與曲軸模鍛件配合使用狀態(tài)。

【具體實施方式】
[0018]本實用新型切邊模具裝置，包括上模板11、上凸模12、下凹模13、凹模下墊板14、卸飛邊裝置構(gòu)成，上凸模12固定安裝在上模板11上，下凹模13安裝在凹模下墊板14上，其特征是在上模板11上分布設有多個卸飛邊裝置3，卸飛邊裝置3由內(nèi)套4、外套5、彈簧6、頂料塊7構(gòu)成，內(nèi)套4的上端與上模板11固定安裝，外套5與內(nèi)套4滑動并限位配合，在外套5與內(nèi)套4的滑動配合面上設有防轉(zhuǎn)機構(gòu)，彈簧6安裝在內(nèi)套4中并壓力作用在外套5上，在外套5的下端面上通過螺釘連接頂料塊6構(gòu)成。
[0019]附圖實施例所示，在卸飛邊裝置3內(nèi)套4的中心上設有導桿套8，導桿套8的上端與內(nèi)套4的上端止口配合，在導桿套8內(nèi)設有拉桿9，拉桿9的上部為止口臺柱91與導桿套8內(nèi)腔滑動配合，拉桿9與導桿套8底端上開設的通孔滑動配合，拉桿9的下端與外套5底端上開設的通孔滑動配合，在拉桿9的下端設有定位螺母92或定位銷與外套5底端面配合，形成拉桿9對外套5與內(nèi)套4滑動限位；彈簧6的上端安裝在導桿套8外環(huán)面與內(nèi)套4內(nèi)環(huán)面間形成的彈簧座腔48中，形成對彈簧6上部的穩(wěn)定安裝；內(nèi)套4的外環(huán)面上開設有滑槽凹槽41，在外套5上設有鎖定螺釘51與凹槽41配合防止外套5相對內(nèi)套4轉(zhuǎn)動，確保外套5下端上的頂料塊7位置不轉(zhuǎn)。
[0020]本實用新型上模板11在上死點公位置時，卸飛邊裝置3處于自由狀態(tài)，上模板11下行上凸模12與放置在切邊下凹模13的上帶飛邊的熱鍛件接觸，彈性卸飛邊器3底端的頂料塊7與飛邊接觸，在上凸模12的推壓下熱鍛件飛邊與下凹模13刃口接觸完成切邊，上凸模12進入下凹模13內(nèi)一定的深度將鍛件推落，切掉的飛邊抱在上凸模12上。
[0021]在上凸模12下行切飛邊的同時，卸飛邊裝置3的頂料塊7受飛邊頂壓使外套5向上移動，使彈簧6壓縮；當上凸模12上行時，外套5在壓縮彈簧6的壓力作用下向下伸長，通過頂料塊7將抱在上凸模12上的飛邊推落下來。
【權(quán)利要求】
1.模鍛曲軸、連桿切邊模具裝置，包括上模板(11)、上凸模(12)、下凹模(13)、凹模下墊板(14)、卸飛邊裝置構(gòu)成，上凸模(12)固定安裝在上模板(11)上，下凹模(13)安裝在凹模下墊板(14)上，其特征是在上模板(11)上分布設有多個卸飛邊裝置(3)，卸飛邊裝置(3)由內(nèi)套(4)、外套(5)、彈簧(6)、頂料塊(7)構(gòu)成，內(nèi)套⑷的上端與上模板(11)固定安裝，外套(5)與內(nèi)套(4)滑動并限位配合，在外套(5)與內(nèi)套(4)的滑動配合面上設有防轉(zhuǎn)機構(gòu)，彈簧(6)安裝在內(nèi)套(4)中并壓力作用在外套(5)上，在外套(5)的下端面上通過螺釘連接頂料塊(7)構(gòu)成；根據(jù)被切邊模鍛件的大小和形狀，在上模板(11)分布安裝兩個或多個卸飛邊裝置(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模鍛曲軸、連桿切邊模具裝置，其特征是，在卸飛邊裝置(3)內(nèi)套(4)的中心上設有導桿套(8)，導桿套(8)的上端與內(nèi)套(4)的上端止口配合，在導桿套⑶內(nèi)設有拉桿(9)，拉桿(9)的上部為止口臺柱(91)與導桿套⑶內(nèi)腔滑動配合，拉桿(9)與導桿套(8)底端上開設的通孔滑動配合，拉桿(9)的下端與外套(5)底端上開設的通孔滑動配合，在拉桿(9)的下端設有定位螺母(92)或定位銷與外套(5)底端面配合，形成拉桿(9)對外套(5)與內(nèi)套(4)滑動限位； 彈簧￠)的上端安裝在導桿套(8)外環(huán)面與內(nèi)套(4)內(nèi)環(huán)面間形成的彈簧座腔(48)中，形成對彈簧(6)上部的穩(wěn)定安裝； 內(nèi)套(4)的外環(huán)面上開設有滑槽凹槽(41)，在外套(5)上設有鎖定螺釘(51)與凹槽(41)配合防止外套(5)相對內(nèi)套⑷轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B21J13-02GK204294847SQ201420694666
【發(fā)明者】韓曉光, 仇樹波, 李海濤, 李賀, 于曉峰, 王澤鋼 [申請人]遼寧五一八內(nèi)燃機配件有限公司