專利名稱:曲軸熱模鍛平面分模預(yù)鍛下模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型曲軸熱模鍛平面分模預(yù)鍛下模具，在模具上開設(shè)有前端主軸頸形凹腔1、后端主軸頸形凹腔2、曲軸臂形凹腔3、主軸頸形凹腔4、連桿拐形腔凸5、主軸頸形腔凸6、連桿頸形凹腔7，其特征是在各連桿拐形腔凸5上以主軸頸中心線為中心開設(shè)有圓弧形凹槽8。以使圓棒料平穩(wěn)落入其中定位，使圓棒料的中心與型腔中心線不發(fā)生偏斜，提高和保證加工質(zhì)量。
【專利說明】曲軸熱模鍛平面分模預(yù)鍛下模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是曲軸熱模鍛模具，具體涉及的是采用平面分模的曲軸熱模鍛的預(yù)鍛下模具。

【背景技術(shù)】
[0002]平面分模的曲軸熱模鍛成型，曲軸的各個(gè)連桿頸是平面分布，熱模鍛成型后再由后續(xù)工藝將各連桿頸扭轉(zhuǎn)成設(shè)計(jì)角度。
[0003]平面分模的曲軸熱模鍛分為預(yù)鍛和終鍛兩次進(jìn)行，用預(yù)鍛模具將高溫圓棒料基本成型出曲軸的扭拐形狀，然后在用終鍛進(jìn)行精整。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)平面分模的曲軸熱模鍛的預(yù)鍛模具型腔結(jié)構(gòu)，按曲軸的形狀在模具上開設(shè)有前端主軸頸形凹腔1、后端主軸頸形凹腔2、分布在前端主軸頸形凹腔I和后端主主軸頸形凹腔2間的曲軸臂形凹腔3、主軸頸形凹腔4、連桿拐形腔凸5、主軸頸形腔凸6、連桿頸形凹腔7。上模具與下模形腔結(jié)構(gòu)形狀對(duì)應(yīng)相同。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)在工作時(shí)，圓棒料A由機(jī)械手在一定高度自由放落在預(yù)鍛下模具上，圓棒料A坐在下模具型腔上的各連桿拐形腔凸5上，整個(gè)圓棒料A與各連桿拐形腔凸5上面為線接觸，圓棒料A在重力作用下會(huì)產(chǎn)生滾動(dòng)，放置不平穩(wěn)，圓棒料A的中心通常與型腔中心線發(fā)生偏斜，需進(jìn)行人工調(diào)整。另外由于整個(gè)圓棒料A與各連桿拐形腔凸5上面為線接觸，接觸面積比較小，在上模具下壓時(shí)，容易發(fā)生推動(dòng)圓棒料A在型腔中發(fā)生偏斜轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。在批產(chǎn)過程中，各連桿拐形腔凸5上面的磨損不同，加重了圓棒料A在下模具上發(fā)生偏斜現(xiàn)象，而影響生產(chǎn)效率。由于需要擺正調(diào)整時(shí)間，降低了始鍛溫度，增加設(shè)備的工作負(fù)載。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種料段能在下模具型腔上快速定中心的平面分模的曲軸熱模鍛的預(yù)鍛下模具，以克服棒料在預(yù)鍛下模具上放置不平穩(wěn)問題，從而提高生產(chǎn)效率。
[0007]本實(shí)用新型曲軸熱模鍛平面分模預(yù)鍛下模具，在模具上開設(shè)有前端主軸頸形凹腔1、后端主主軸頸形凹腔2、分布在前端主軸頸形凹腔I和后端主主軸頸形凹腔2間的曲軸臂形凹腔3、主軸頸形凹腔4、連桿拐形腔凸5、主軸頸形腔凸6、連桿頸形凹腔7，其特征是在各連桿拐形腔凸5上以主軸頸中心線為中心開設(shè)有圓弧形凹槽8。
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，在各連桿拐形腔凸5上開設(shè)的圓弧形凹槽8，使圓棒料A平穩(wěn)落入其中定位，使圓棒料A的中心與型腔中心線不發(fā)生偏斜，不需進(jìn)行人工調(diào)整，在上模具下壓時(shí)不發(fā)生推動(dòng)圓棒料A在型腔中發(fā)生偏斜轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，提高和保證加工質(zhì)量。
[0009]本實(shí)用新型在各連桿拐形腔凸5上開設(shè)了圓弧形凹槽8，雖然使預(yù)鍛出的工件在開凹槽8處產(chǎn)生了較多的連皮輔料，但在后續(xù)的終鍛模具模鍛時(shí)，可以將此處形狀進(jìn)行整形，而不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【附圖說明】

[0010]圖1是本實(shí)用新型例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖。圖的上部為上模具，以表示上下模具的配合狀態(tài)。
[0012]圖3是圖1的B-B剖視圖。圖的上部為上模具，以表示上下模具的配合狀態(tài)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型曲軸熱模鍛平面分模預(yù)鍛下模具，在模具上開設(shè)有前端主軸頸形凹腔1、后端主軸頸形凹腔2、分布在前端主軸頸形凹腔I和后端主軸頸形凹腔2間的曲軸臂形凹腔3、主軸頸形凹腔4、連桿拐形腔凸5、主軸頸形腔凸6、連桿頸形凹腔7，其特征是在各連桿拐形腔凸5上以主軸頸中心線為中心開設(shè)有圓弧形凹槽8。
[0014]本實(shí)用新型前后分布相對(duì)的兩連桿拐形腔凸5上的圓弧形凹槽8共同組成完整的圓弧承托定位圓棒料A，工作時(shí)機(jī)械手將圓棒料A扔入預(yù)鍛下模上，圓棒料A在自身重力的作用下，滾入凹槽8中，使圓棒料A的中心與型腔中心線不發(fā)生偏斜。當(dāng)上模具下壓成型時(shí)，由于圓棒料A被抱在下模具的連桿拐形腔凸5上的圓弧形凹槽8中，從而使料段不能發(fā)生偏轉(zhuǎn)，避免了因定位偏心造成的曲軸鍛件裂紋、折疊、曲臂配重不滿缺陷，降低廢品率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。而且，凹槽8弧而的磨損變形速度相對(duì)較慢、變形程度較輕，保證定心效果和使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.曲軸熱模鍛平面分模預(yù)鍛下模具，在模具上開設(shè)有前端主軸頸形凹腔(I)、后端主軸頸形凹腔(2)、分布在前端主軸頸形凹腔(I)和后端主軸頸形凹腔(2)間的曲軸臂形凹腔(3)、主軸頸形凹腔(4)、連桿拐形腔凸(5)、主軸頸形腔凸(6)、連桿頸形凹腔(7)，其特征是在各連桿拐形腔凸(5)上以主軸頸中心線為中心開設(shè)有圓弧形凹槽(8)。
【文檔編號(hào)】B21J13-02GK204294846SQ201420694650
【發(fā)明者】韓曉光, 焉永才, 杜超, 李紅星, 郭晨詩, 管洪東 [申請(qǐng)人]遼寧五一八內(nèi)燃機(jī)配件有限公司