專利名稱:一種輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輪轂加工設(shè)備，特別是一種輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝；包括底板和工裝轉(zhuǎn)臺，所述底板上固定設(shè)置有芯軸，所述工裝轉(zhuǎn)臺通過芯軸以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在底板上，所述工裝轉(zhuǎn)臺上表面設(shè)置有輪轂固定裝置；本實(shí)用新型的輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，改變傳統(tǒng)加工模式，利用工件自身加工部位為圓周整列分布特性，優(yōu)化其加工效率，具有結(jié)構(gòu)簡便、操作方便等優(yōu)點(diǎn)適合推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輪轂加工設(shè)備，特別是一種輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]輪轂加工屬重型加工，其加工部位多為圓周陣列分布，傳統(tǒng)加工模式為每個加工面分步加工，輪轂大端置于機(jī)床工作平臺上，工件找正后進(jìn)行加工，加工完后起吊再次安裝，分步加工存在多次定位裝夾重復(fù)定位精度及裝夾耗時等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種新型的輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，改變傳統(tǒng)加工模式，利用工件自身加工部位為圓周整列分布特性，優(yōu)化其加工效率，具有結(jié)構(gòu)簡便、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，適合推廣應(yīng)用。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，包括底板和工裝轉(zhuǎn)臺，所述底板上固定設(shè)置有芯軸，所述工裝轉(zhuǎn)臺通過芯軸以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在底板上，所述工裝轉(zhuǎn)臺上表面設(shè)置有輪轂固定
目.ο
[0006]進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)置有一組以芯軸為中心的輥筒，所述輥筒支撐工裝轉(zhuǎn)臺在底板上旋轉(zhuǎn)。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在底板上固定設(shè)置有芯軸，底板上還設(shè)置有一組輥筒，所述輥筒以芯軸為中心等間距均勻分布在底板上，輥筒上面設(shè)置有工裝轉(zhuǎn)臺，芯軸穿過工裝轉(zhuǎn)臺的中心位置，且芯軸與工裝轉(zhuǎn)臺之間以可旋轉(zhuǎn)的方式連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述輪轂固定裝置包括一組止口和一個周向定位銷，所述周向定位銷設(shè)置在任意一個止口上。
[0009]進(jìn)一步的，所述工裝轉(zhuǎn)臺上表面設(shè)置有分度定位銷，所述分度定位銷設(shè)置在與周向定位銷的位置想對應(yīng)的位置。
[0010]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在工裝轉(zhuǎn)臺上表面等間距均勻設(shè)置一組止口，用于輪轂定心，在其中任意一個止口上設(shè)置一個周向定位銷，工裝轉(zhuǎn)臺上表面設(shè)置有與周向定位銷位置相對應(yīng)的分度定位銷，且周向定位銷與分度定位銷的起始角相同，止口、周向定位銷、分度定位銷相互配合實(shí)現(xiàn)輪轂的找正、定心、固定。
[0011]一種輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，所述工裝轉(zhuǎn)臺下表面設(shè)置有圓環(huán)型的耐磨過渡板，所述工裝轉(zhuǎn)臺通過耐磨過渡板與輥筒轉(zhuǎn)動接觸。
[0012]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，所述耐磨過渡板為由若干塊小的耐磨過渡板拼接而成的圓環(huán)形，且接縫處無明顯開裂，拼接后的圓環(huán)形的耐磨過渡板整體處于同一平面內(nèi)，圓環(huán)形的耐磨過渡板安裝簡單，能有效的保護(hù)工裝轉(zhuǎn)臺下表面，防止磨損。
[0013]進(jìn)一步的，所述工裝轉(zhuǎn)臺與芯軸之間設(shè)置有壓力軸承，且芯軸穿過壓力軸承的內(nèi)圈。
[0014]進(jìn)一步的，所述壓力軸承為圓錐滾子軸承。
[0015]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在工裝轉(zhuǎn)臺與芯軸之間設(shè)置有圓錐滾子軸承，所述圓錐滾子軸承的外圈的滾道角度大，滾道角度越大承載負(fù)荷回來能力越大，芯軸穿過圓錐滾子軸承的內(nèi)圈，且芯軸與圓錐滾子軸承之間不可發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，圓錐滾子軸承的外圈與工裝轉(zhuǎn)臺連接，且不可發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)。
[0016]一種輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，所述工裝轉(zhuǎn)臺周圍設(shè)置有一組保護(hù)墊塊。
[0017]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，工裝轉(zhuǎn)臺四周設(shè)置有保護(hù)墊塊，以防止工裝損壞時，工裝轉(zhuǎn)臺傾斜導(dǎo)致工件傾覆。
[0018]進(jìn)一步的，所述芯軸上端部適配設(shè)置有調(diào)節(jié)墊片。
[0019]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，芯軸上端部設(shè)置有調(diào)節(jié)墊片，工裝轉(zhuǎn)臺靜置，防止給轉(zhuǎn)臺施加軸向力時工裝轉(zhuǎn)臺發(fā)生軸向位移。
[0020]—種輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，所述工裝轉(zhuǎn)臺為圓形結(jié)構(gòu)。
[0021 ] 由于采用了上述結(jié)構(gòu)，圓形結(jié)構(gòu)的工裝轉(zhuǎn)臺方便人工轉(zhuǎn)動。
[0022]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，改變傳統(tǒng)加工模式，利用工件自身加工部位為圓周整列分布特性，優(yōu)化其加工效率，具有結(jié)構(gòu)簡便、操作方便等優(yōu)點(diǎn)適合推廣應(yīng)用。

【附圖說明】

[0023]圖1是本實(shí)用新型的輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型的輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝的裝配示意圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型的輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝的耐磨過渡板裝配示意圖。
[0026]圖中標(biāo)記:1-底板、2-工裝轉(zhuǎn)臺、3-芯軸、4-輥筒、5-周向定位銷、6-止口、7-分度定位銷、8-耐磨過渡板、9-圓錐滾子軸承、10-調(diào)節(jié)墊片、11-保護(hù)墊塊、12-軸承座。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0028]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029]本實(shí)用新型的輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括底板I和呈圓盤狀結(jié)構(gòu)的工裝轉(zhuǎn)臺2，圓形結(jié)構(gòu)的工裝轉(zhuǎn)臺2方便人工轉(zhuǎn)動，底板I上設(shè)置有芯軸3和一組輥筒4，如圖2所示本實(shí)用新型的輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，是在底板I上設(shè)置八個以芯軸3為中心且等間距均勻分布的輥筒4，所述輥筒4兩端部分別設(shè)置有軸承，輥筒4通過軸承座12固定設(shè)置在底板I上，防止輥筒4與底板I發(fā)生相對位移，工裝轉(zhuǎn)臺2設(shè)置在輥筒4上，工裝轉(zhuǎn)臺2的下表面與輥筒4轉(zhuǎn)動接觸，芯軸3穿過工裝轉(zhuǎn)臺2的幾何中心位置，在工裝轉(zhuǎn)臺2與芯軸3之間設(shè)置有圓錐滾子軸承9，所述圓錐滾子軸承9的外圈的滾道角度大，滾道角度越大承載負(fù)荷回來能力越大，芯軸3穿過圓錐滾子軸承9的內(nèi)圈，且芯軸3與圓錐滾子軸承9之間不可發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，圓錐滾子軸承9的外圈與工裝轉(zhuǎn)臺2連接，且不可發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，芯軸3上端部適配設(shè)置有調(diào)節(jié)墊片10，防止給工裝轉(zhuǎn)臺2施加軸向力時工裝轉(zhuǎn)臺2發(fā)生軸向位移，調(diào)節(jié)墊片10，上面適配設(shè)置有螺母，芯軸3與螺母相互配合將工裝轉(zhuǎn)臺2固定設(shè)置在底板I上，使得工裝轉(zhuǎn)臺2與圓錐滾子軸承9之間不能發(fā)生上下相對位移；在工裝轉(zhuǎn)臺2上設(shè)置有一組止口 6，本實(shí)用新型的輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，是在工裝轉(zhuǎn)臺2上設(shè)置四個等間距均勻分布止口 6，所述止口 6與工裝轉(zhuǎn)臺2中心間的距離可調(diào)節(jié)，在任意的止口 6上設(shè)置有一個周向定位銷5，所述周向定位銷5是在工裝轉(zhuǎn)臺2的運(yùn)動方向和視線方向所形成的軸線方向上設(shè)置的定位銷，在工裝轉(zhuǎn)臺2上表面適配設(shè)置有與周向定位銷5相對應(yīng)的分度定位銷7，止口 6、周向定位銷5、分度定位銷7相互配合實(shí)現(xiàn)輪轂的找正、定心、固定，在工裝轉(zhuǎn)臺2下表面靠近邊緣部設(shè)置有耐磨過渡板8 (如圖3所示)，所述耐磨過渡板8設(shè)置在工裝轉(zhuǎn)臺2與輥筒4的接觸處，工裝轉(zhuǎn)臺2通過耐磨過渡板8與輥筒4滾動接觸，所述耐磨過渡板8為由若干塊小的耐磨過渡板拼接而成的圓環(huán)形，且接縫處無明顯開裂，拼接后的圓環(huán)形的耐磨過渡板8整體處于同一平面內(nèi)，圓環(huán)形的耐磨過渡板8安裝簡單，能有效的保護(hù)工裝轉(zhuǎn)臺下表面，防止磨損，工裝轉(zhuǎn)臺I部四周設(shè)置有保護(hù)墊塊11，以防止工裝損壞時，工裝轉(zhuǎn)臺I傾斜導(dǎo)致工件傾覆。
[0030]本實(shí)用新型的輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，改變傳統(tǒng)加工模式，利用工件自身加工部位為圓周整列分布特性，優(yōu)化其加工效率，具有結(jié)構(gòu)簡便、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，適合推廣應(yīng)用。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，其特征在于:包括底板(I)和工裝轉(zhuǎn)臺(2)，所述底板(I)上固定設(shè)置有芯軸(3)，所述工裝轉(zhuǎn)臺(2)通過芯軸(3)以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在底板(I)上，所述工裝轉(zhuǎn)臺(2)上表面設(shè)置有輪轂固定裝置。2.如權(quán)利要求1所述輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，其特征在于:所述底板(I)上設(shè)置有一組以芯軸(3 )為中心的輥筒(4 )，所述輥筒(4 )支撐工裝轉(zhuǎn)臺(2 )在底板(I)上旋轉(zhuǎn)。3.如權(quán)利要求1所述輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，其特征在于:所述輪轂固定裝置包括一組止口(6)和一個周向定位銷(5)，所述周向定位銷(5)設(shè)置在任意一個止口(6)上。4.如權(quán)利要求3所述輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，其特征在于:所述工裝轉(zhuǎn)臺(2)上表面設(shè)置有分度定位銷(7)，所述分度定位銷(7)與周向定位銷(5)的位置相對應(yīng)設(shè)置。5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，其特征在于:所述工裝轉(zhuǎn)臺(2)下表面設(shè)置有圓環(huán)型的耐磨過渡板(8)，所述工裝轉(zhuǎn)臺(2)通過耐磨過渡板(8)與輥筒(4)滾動接觸。6.如權(quán)利要求5所述輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，其特征在于:所述工裝轉(zhuǎn)臺(2)與芯軸(3)之間設(shè)置有壓力軸承，且芯軸(3)穿過壓力軸承的內(nèi)圈。7.如權(quán)利要求6所述輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，其特征在于:所述壓力軸承為圓錐滾子軸承(9)08.如權(quán)利要求1或2或3或6或7所述輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，其特征在于:所述工裝轉(zhuǎn)臺(2)周圍設(shè)置有一組保護(hù)墊塊(10)。9.如權(quán)利要求8所述輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，其特征在于:所述芯軸(3)上端部適配設(shè)置有調(diào)節(jié)墊片(11)。10.如權(quán)利要求1或2或3或6或7或9所述輪轂加工轉(zhuǎn)臺工裝，其特征在于:所述工裝轉(zhuǎn)臺(2)為圓形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B23Q1-26GK204295294SQ201420654895
【發(fā)明者】黃成誠 [申請人]四川綿竹鑫坤機(jī)械制造有限責(zé)任公司