專利名稱:自動鋼片沖壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種自動鋼片沖壓系統(tǒng)，包括校直裝置、送料裝置、沖壓裝置和成品輸出裝置；所述校直裝置的出料端與所述送料裝置的進(jìn)料端連接，所述送料裝置的出料端與所述沖壓裝置的進(jìn)料端連接；所述沖壓裝置包括模座、沖壓模具和沖壓平臺，所述模座包括可上下移動的上模座和下模座，所述上模座位于所述下模座的上方，所述沖壓平臺安裝在所述下模座上，所述沖壓模具位于所述沖壓平臺的上方，所述沖壓模具的上端安裝在所述上模座上，所述上模座與上下移動的驅(qū)動裝置連接，所述沖壓平臺上設(shè)置有沖壓孔，所述沖壓模具的下端與所述沖壓孔正對。本實用新型提供一種生產(chǎn)效率較高、適用性較廣的自動鋼片沖壓系統(tǒng)。
【專利說明】自動鋼片沖壓系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓裝置，尤其是一種自動鋼片沖壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼瓶在生產(chǎn)過程中，通常分為兩部分即上瓶體和下瓶體，上瓶體和下瓶體各自加工，加工好后，再將上瓶體和下瓶體焊接在一起形成一個完整的鋼瓶，在上瓶體和下瓶體成型之前需要通過沖壓技術(shù)沖壓出鋼片，鋼片通過成型裝置最終形成上瓶體或下瓶體。而現(xiàn)有的沖壓技術(shù)大多過程均為人為操作，同時通常只能沖壓一種類型的鋼片，存在人力成本較高、生產(chǎn)效率較低、產(chǎn)品精準(zhǔn)度較低、適用性較窄的不足。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種生產(chǎn)效率較高、適用性較廣的自動鋼片沖壓系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種自動鋼片沖壓系統(tǒng)，包括校直裝置、送料裝置、沖壓裝置和成品輸出裝置；所述校直裝置的出料端與所述送料裝置的進(jìn)料端連接，所述送料裝置的出料端與所述沖壓裝置的進(jìn)料端連接；
[0006]所述沖壓裝置包括模座、沖壓模具和沖壓平臺，所述模座包括可上下移動的上模座和下模座，所述上模座位于所述下模座的上方，所述沖壓平臺安裝在所述下模座上，所述沖壓模具位于所述沖壓平臺的上方，所述沖壓模具的上端安裝在所述上模座上，所述上模座與上下移動的驅(qū)動裝置連接，所述沖壓平臺上設(shè)置有沖壓孔，所述沖壓模具的下端與所述沖壓孔正對，所述沖壓孔的下方設(shè)置有所述成品輸出裝置；
[0007]所述沖壓模具和所述沖壓孔均設(shè)置有兩個以上。
[0008]進(jìn)一步，所述沖壓裝置設(shè)置有兩個分別為第一沖壓裝置和第二沖壓裝置，所述送料裝置的出料端與所述第一沖壓裝置的進(jìn)料端連接，所述第二沖壓裝置與所述第一沖壓裝置為串聯(lián)。
[0009]再進(jìn)一步，所述沖壓模具為圓柱體，所述沖壓孔為圓孔。
[0010]本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:人力成本較低、生產(chǎn)效率較高、適用性較廣；自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是自動鋼片沖壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0013]參照圖1，一種自動鋼片沖壓系統(tǒng)，包括校直裝置1、送料裝置2、沖壓裝置3和成品輸出裝置4 ;所述校直裝置I的出料端與所述送料裝置2的進(jìn)料端連接，所述送料裝置2的出料端與所述沖壓裝置3的進(jìn)料端連接；
[0014]所述沖壓裝置3包括模座、沖壓模具31和沖壓平臺，所述模座包括可上下移動的上模座和下模座，所述上模座位于所述下模座的上方，所述沖壓平臺安裝在所述下模座上，所述沖壓模具31位于所述沖壓平臺的上方，所述沖壓模具31的上端安裝在所述上模座上，所述上模座與上下移動的驅(qū)動裝置連接，所述沖壓平臺上設(shè)置有沖壓孔，所述沖壓模具31的下端與所述沖壓孔正對，所述沖壓孔的下方設(shè)置有所述成品輸出裝置4 ;
[0015]所述沖壓模具31和所述沖壓孔均設(shè)置有兩個以上。
[0016]進(jìn)一步，所述沖壓裝置31設(shè)置有兩個分別為第一沖壓裝置和第二沖壓裝置，所述送料裝置2的出料端與所述第一沖壓裝置的進(jìn)料端連接，所述第二沖壓裝置與所述第一沖壓裝置為串聯(lián)。
[0017]再進(jìn)一步，所述沖壓模具31為圓柱體，所述沖壓孔為圓孔。
[0018]本實施例中，所述沖壓模具31所沖壓的形狀可根據(jù)所要沖壓的零件不同進(jìn)行更換不同的沖壓模具，沖壓數(shù)量也可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整；所述成品輸出裝置4為輥筒輸出；所述沖壓模具31為圓柱體，所述沖壓孔為圓孔，因此沖壓出來的是圓形鋼片。
[0019]本實用新型的工作過程:物料如鋼板采用卷料，經(jīng)過校直裝置I校直后進(jìn)入送料裝置2，由送料裝置2來控制送料的多少，送出的卷料進(jìn)入沖壓裝置3，通過安裝在沖壓裝置3中的沖壓模具31沖壓所需的產(chǎn)品，而沖好的成品掉入下面的成品輸送裝置4送到外面，由人工進(jìn)行收集。此外，當(dāng)給第二沖壓裝置送料時，只要第一沖壓裝置上的沖壓平臺上升到上面不動，物料就能經(jīng)過第一沖壓裝置到達(dá)第二沖壓裝置的沖壓平臺進(jìn)行作業(yè)。本實用新型可以實現(xiàn)只需一臺校直裝置I和一臺送料裝置2，就能完成給兩臺沖壓裝置供給物料的能力。
【權(quán)利要求】
1.一種自動鋼片沖壓系統(tǒng)，其特征在于:所述沖壓系統(tǒng)包括校直裝置、送料裝置、沖壓裝置和成品輸出裝置；所述校直裝置的出料端與所述送料裝置的進(jìn)料端連接，所述送料裝置的出料端與所述沖壓裝置的進(jìn)料端連接； 所述沖壓裝置包括模座、沖壓模具和沖壓平臺，所述模座包括可上下移動的上模座和下模座，所述上模座位于所述下模座的上方，所述沖壓平臺安裝在所述下模座上，所述沖壓模具位于所述沖壓平臺的上方，所述沖壓模具的上端安裝在所述上模座上，所述上模座與上下移動的驅(qū)動裝置連接，所述沖壓平臺上設(shè)置有沖壓孔，所述沖壓模具的下端與所述沖壓孔正對，所述沖壓孔的下方設(shè)置有所述成品輸出裝置； 所述沖壓模具和所述沖壓孔均設(shè)置有兩個以上。2.如權(quán)利要求1所述的自動鋼片沖壓系統(tǒng)，其特征在于:所述沖壓裝置設(shè)置有兩個分別為第一沖壓裝置和第二沖壓裝置，所述送料裝置的出料端與所述第一沖壓裝置的進(jìn)料端連接，所述第二沖壓裝置與所述第一沖壓裝置為串聯(lián)。3.如權(quán)利要求1或2所述的自動鋼片沖壓系統(tǒng)，其特征在于:所述沖壓模具為圓柱體，所述沖壓孔為圓孔。
【文檔編號】B21D43-02GK204276654SQ201420621700
【發(fā)明者】朱振樂, 朱真日 [申請人]武義西林德機械制造有限公司