專利名稱:一種不銹鋼復(fù)合管折彎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼復(fù)合管折彎機(jī),包括輸送平臺(tái)和設(shè)置于輸送平臺(tái)上方的熔煉裝置，所述輸送平臺(tái)包括第一輸送平臺(tái)和第二輸送平臺(tái)，第一輸送平臺(tái)設(shè)置于平行水平面的方向，第二輸送平臺(tái)與第一輸送平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，熔煉裝置包括第一熔煉腔、第二熔煉腔和第三熔煉腔，第一熔煉腔和第三熔煉腔為烘爐，第二熔煉腔內(nèi)靠近第一輸送平臺(tái)和第二輸送平臺(tái)連接處設(shè)置火嘴，第一輸送平臺(tái)靠近出口處設(shè)置冷卻裝置。采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，不銹鋼復(fù)合管于第一輸送平臺(tái)和第二輸送平臺(tái)連接處進(jìn)行折彎，折彎過程均勻受熱，不會(huì)引起管件受熱不均而皸裂的問題，同時(shí)，勿需采用擋板等措施來完成彎折，火嘴加熱處其在重力作用下會(huì)自動(dòng)進(jìn)行彎折。
【專利說明】一種不銹鋼復(fù)合管折彎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種折彎機(jī)，特別是一種不銹鋼復(fù)合管折彎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的不銹鋼復(fù)合管折彎機(jī)一般采用擋板進(jìn)行遮擋，于遮擋處進(jìn)行加熱，同時(shí)抬升管件兩端，進(jìn)行折彎，但是此種方式，由于只加熱折彎部位，導(dǎo)致受熱不均，從而引起管件出現(xiàn)裂紋，同時(shí)由于擋板的存在，管件受壓迫，及時(shí)在加熱情況下，管件的彎折也會(huì)引起折彎除靠近擋板一側(cè)的厚度較薄，導(dǎo)致管件良率降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的不銹鋼復(fù)合管管件彎折良率低、受熱不均而易出現(xiàn)裂紋的問題。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種不銹鋼復(fù)合管折彎機(jī)，包括輸送平臺(tái)和設(shè)置于輸送平臺(tái)上方的熔煉裝置，所述輸送平臺(tái)包括第一輸送平臺(tái)和第二輸送平臺(tái)，第一輸送平臺(tái)設(shè)置于平行水平面的方向，第二輸送平臺(tái)與第一輸送平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，熔煉裝置包括依次連接的第一熔煉腔、第二熔煉腔和第三熔煉腔，第一熔煉腔和第三熔煉腔為烘爐，第二熔煉腔內(nèi)靠近第一輸送平臺(tái)和第二輸送平臺(tái)連接處設(shè)置火嘴，第一輸送平臺(tái)靠近出口處設(shè)置冷卻裝置，第一輸送平臺(tái)與第二輸送平臺(tái)均與步進(jìn)電機(jī)連接。
[0005]作為優(yōu)化，所述第二輸送平臺(tái)底部設(shè)有頂壓汽輪機(jī)。
[0006]作為優(yōu)化，所述火嘴高度低于第一輸送平臺(tái)和第二輸送平臺(tái)連接處的高度。
[0007]工作原理:管件放入第二輸送平臺(tái)，向第一輸送平臺(tái)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入熔煉裝置，于第三熔煉腔進(jìn)行加熱，使管件受熱均勻，并于第二熔煉腔對(duì)彎折處集中加熱，此時(shí)根據(jù)實(shí)際需求通過頂壓汽輪機(jī)控制第二輸送平臺(tái)和第一輸送平臺(tái)形成一定的角度，彎折處在重力作用下進(jìn)行彎折，再進(jìn)入第一熔煉腔進(jìn)行加熱，防止散熱不均而導(dǎo)致管件出現(xiàn)裂紋，最后進(jìn)行冷卻裝置進(jìn)行冷卻。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比:采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，不銹鋼復(fù)合管于第一輸送平臺(tái)和第二輸送平臺(tái)連接處進(jìn)行折彎，折彎過程均勻受熱，不會(huì)引起管件受熱不均而產(chǎn)生裂紋的問題，同時(shí)，勿需采用擋板等措施來完成彎折，火嘴加熱處其在重力作用下會(huì)自動(dòng)進(jìn)行彎折，此種方式也不會(huì)引起擋板遮擋處管壁較薄的問題，本實(shí)用新型簡單易行，富于實(shí)用。

【附圖說明】

[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如附圖1所示，一種不銹鋼復(fù)合管折彎機(jī)，包括輸送平臺(tái)和設(shè)置于輸送平臺(tái)上方的熔煉裝置，所述輸送平臺(tái)包括第一輸送平臺(tái)I和第二輸送平臺(tái)2，第一輸送平臺(tái)I設(shè)置于平行水平面的方向，第二輸送平臺(tái)2與第一輸送平臺(tái)I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，熔煉裝置包括依次連接的第一熔煉腔3、第二熔煉腔4和第三熔煉腔5，第一熔煉腔3和第三熔煉腔5為烘爐，第二熔煉腔4內(nèi)靠近第一輸送平臺(tái)I和第二輸送平臺(tái)2連接處設(shè)置火嘴6，第一輸送平臺(tái)I靠近出口處設(shè)置冷卻裝置7，第一輸送平臺(tái)I與第二輸送平臺(tái)2均與步進(jìn)電機(jī)8連接。所述第二輸送平臺(tái)2底部設(shè)有頂壓汽輪機(jī)9。所述火嘴6高度低于第一輸送平臺(tái)I和第二輸送平臺(tái)2連接處的高度。
[0011]管件放入第二輸送平臺(tái)2，向第一輸送平臺(tái)I運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入熔煉裝置，于第三熔煉腔5進(jìn)行加熱，使管件受熱均勻，并于第二熔煉腔4對(duì)彎折處集中加熱，此時(shí)根據(jù)實(shí)際需求通過頂壓汽輪機(jī)9控制第二輸送平臺(tái)2和第一輸送平臺(tái)I形成一定的角度，彎折處在重力作用下進(jìn)行彎折，再進(jìn)入第一熔煉腔3進(jìn)行加熱，防止散熱不均而導(dǎo)致管件出現(xiàn)裂紋，最后進(jìn)行冷卻裝置7進(jìn)行冷卻。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼復(fù)合管折彎機(jī)，其特征在于:包括輸送平臺(tái)和設(shè)置于輸送平臺(tái)上方的熔煉裝置，所述輸送平臺(tái)包括第一輸送平臺(tái)和第二輸送平臺(tái)，第一輸送平臺(tái)設(shè)置于平行水平面的方向，第二輸送平臺(tái)與第一輸送平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，熔煉裝置包括依次連接的第一熔煉腔、第二熔煉腔和第三熔煉腔，第一熔煉腔和第三熔煉腔為烘爐，第二熔煉腔內(nèi)靠近第一輸送平臺(tái)和第二輸送平臺(tái)連接處設(shè)置火嘴，第一輸送平臺(tái)靠近出口處設(shè)置冷卻裝置，第一輸送平臺(tái)與第二輸送平臺(tái)均與步進(jìn)電機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合管折彎機(jī)，其特征在于:所述第二輸送平臺(tái)底部設(shè)有頂壓汽輪機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合管折彎機(jī)，其特征在于:所述火嘴高度低于第一輸送平臺(tái)和第二輸送平臺(tái)連接處的高度。
【文檔編號(hào)】B21D7-02GK204276591SQ201420606560
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