專利名稱:一種鋼板剪力墻的臨時支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼板剪力墻的臨時支撐結(jié)構(gòu)，包括鋼板、兩個箱型柱及第一、第二支撐柱，鋼板的兩端焊接固定于兩個箱型柱的側(cè)面上，第一、第二支撐柱對稱分布于鋼板的上、下方；第一、第二支撐柱的兩端皆分別固定于兩個箱型柱上。上述鋼板剪力墻的臨時支撐結(jié)構(gòu)在焊接時，兩個箱型柱可先通過第一、第二支撐柱預(yù)先固定，這樣，便于鋼板與兩個箱型柱進(jìn)行定位；再者，可使鋼板與箱型柱之間的焊接破口對接較為固定，較少了由于薄鋼板變形而產(chǎn)生的偏差，提高了焊接和裝配的精度。
【專利說明】_種鋼板剪力墻的臨時支撐結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板剪力墻的臨時支撐結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種新型抗側(cè)力結(jié)構(gòu)體系。作為新型抗側(cè)力構(gòu)件，鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)體系具有較大的彈性初始剛度、大變形能力和良好的塑性性能、穩(wěn)定的滯回特性等特點(diǎn)。
[0003]鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)一般包括鋼板和位于鋼板兩邊的箱型柱，鋼板的兩端焊接固定于兩個箱型柱上。由于鋼板的長度較長，箱型柱和鋼板都屬于大型構(gòu)件，因此，在焊接時，鋼板和箱型柱之間難以準(zhǔn)確定位，導(dǎo)致焊接和裝配的難度較大，精度控制較差。再者，由于在焊接時填入量較大，超厚的鋼板焊接工藝復(fù)雜，焊接變形大，進(jìn)一步加大焊接裝配時的精度控制的難度。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可有效提供鋼板墻結(jié)構(gòu)的焊接及裝配精度的鋼板剪力墻的臨時支撐結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，提供一種鋼板剪力墻的臨時支撐結(jié)構(gòu)，包括鋼板、兩個箱型柱及第一、第二支撐柱，所述鋼板的兩端分別焊接固定于所述兩個箱型柱的側(cè)面，所述第一、第二支撐柱對稱分布于所述鋼板的上、下方；所述第一、第二支撐柱的兩端皆分別固定于所述兩個箱型柱上。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一、第二支撐柱的數(shù)量均具有多個，均勻分布于所述鋼板的寬度方向上。
[0007]進(jìn)一步地，所述臨時支撐結(jié)構(gòu)還包括支撐平臺，所述支撐平臺支撐于所述兩個箱型柱的下方。
[0008]進(jìn)一步地，所述臨時支撐結(jié)構(gòu)還包括支撐胎架，所述支撐胎架支撐于所述鋼板下方。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的鋼板剪力墻的臨時支撐結(jié)構(gòu)在在焊接時，兩個箱型柱可先通過第一支撐柱和第二支撐柱預(yù)先固定，這樣，便于鋼板與兩個箱型柱進(jìn)行定位；再者，由于在焊接時，鋼板與箱型柱之間的變形主要為薄鋼板變形，使兩者的焊接破口對接發(fā)生改變，而第一支撐柱和第二支撐柱對稱分布于鋼板的上、下方，并支撐固定于兩個箱型柱上，可使鋼板與箱型柱之間的焊接破口對接較為固定，較少了由于薄鋼板變形而產(chǎn)生的偏差，提高了焊接和裝配的精度。

【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型一較佳實施例的立體示意圖；
[0011]圖2是圖1所示實施例在制作過程中制作鋼板和箱型柱，并標(biāo)示組裝線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖1所示實施例在制作過程中鋼板和箱型柱臨時固定的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖1所示實施例在制作過程中第一支撐柱固定于鋼板上方的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]如圖1所示，是本實用新型的鋼板剪力墻的臨時支撐結(jié)構(gòu)的一較佳實施例，包括鋼板100、兩個箱型柱200、第一支撐柱300和第二支撐柱400。
[0016]鋼板100的兩端焊接固定于兩個箱型柱200的側(cè)面上，第一支撐柱300和第二支撐柱400對稱分布于鋼板100的上、下方，且第一、第二支撐柱300、400的兩端皆分別固定于兩個箱型柱200上。
[0017]本實施例中，第一支撐柱300和第二支撐柱400的數(shù)量均具有多個，均勻分布于鋼板100的寬度方向上。
[0018]為了能更好地支撐，鋼板剪力墻還可包括支撐平臺和支撐胎架(圖中未示出)，撐平臺支撐于兩個箱型柱200的下方，支撐胎架支撐于鋼板100下方。
[0019]上述鋼板剪力墻的制作方法，包括以下步驟:
[0020]A、如圖2所示，制作鋼板100和兩個箱型柱200，并在箱型柱200的側(cè)面標(biāo)出用于裝配鋼板100的組裝定位線；
[0021]B、如圖3所示，將鋼板100的兩端分別定位于兩個箱型柱200的側(cè)面，并進(jìn)行臨時固定;
[0022]C、如圖4和圖1所示，將第一支撐柱300和第二支撐柱400對稱設(shè)置于鋼板100的上、下方，使第一、第二支撐柱300、400的兩端皆分別固定于兩個箱型柱200上；
[0023]D、將鋼板100焊接固定于兩個箱型柱200上。在焊接時，鋼板100的兩端同時施焊，這樣，可以避免鋼板100的一邊焊接完成后鋼板100產(chǎn)生變形，使其另一邊與箱型柱200的焊接位置產(chǎn)生較大偏差；
[0024]E、焊接完成并冷卻后，拆除第一支撐柱300和第二支撐柱400。
[0025]其中，步驟A還包括下料切割工序，將型材切割成鋼板和組成箱型柱的側(cè)板，切割時，側(cè)板需要預(yù)留加工余量以及焊接收縮量。本實施例中，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子切割機(jī)或者火焰多頭直條切割機(jī)。在切割工序之前需要利用矯平機(jī)對型材進(jìn)行矯平及表面清理。
[0026]在步驟B中，可在兩個箱型柱200下方設(shè)置支撐平臺，在鋼板100下方設(shè)置支撐胎架。具體地，支撐平臺和支撐胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，工裝胎架水平度必須不大于3_，并且具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗收合格后方可使用。
[0027]需要進(jìn)行起重作業(yè)前，起重工人應(yīng)先目測構(gòu)件的形狀，了解構(gòu)件的重量，根據(jù)構(gòu)件形狀、重量找出構(gòu)件的重心，再根據(jù)構(gòu)件的重心選擇合適的吊具等。鋼板100起重時應(yīng)避免一次性起重，應(yīng)該慢慢起勾，保證鋼絲繩垂直，過程構(gòu)件如擺動幅度過大，應(yīng)待其平穩(wěn)后再次起勾，過程注意速度不能過快。鋼板100墻翻身起重作業(yè)時，要求起重班長在場指揮，安全監(jiān)督部必須有人旁站，起重指揮統(tǒng)一采用口哨進(jìn)行指揮(或?qū)χv機(jī))，應(yīng)避免由幾個起重工同時指揮。
[0028]在臨時固定之前，應(yīng)在鋼板100上設(shè)置可固定在混凝土上的栓釘，進(jìn)一步地，為增強(qiáng)鋼板100的強(qiáng)度，還可以在鋼板100上設(shè)置加勁肋。
[0029]在步驟C中，如圖4所示，先將第一支撐柱300固設(shè)于鋼板100的上方，如圖1所示，再將第二支撐柱400固設(shè)于鋼板100的下方。
[0030]在步驟D中，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，在焊接時，溫度控制應(yīng)符合焊接工藝評定要求，預(yù)熱是減緩焊接區(qū)激熱、速冷的過程，通過預(yù)熱可降低熱循環(huán)冷卻速度，緩和板厚方向的拘束應(yīng)力，還可以排除焊接區(qū)的水分濕氣即排除了產(chǎn)生氫的根源，從而防止冷裂紋的產(chǎn)生。
[0031]焊接形式應(yīng)采用單坡口的形式，具體地，應(yīng)采用V形單坡口。在焊接時，應(yīng)堅持多層多焊道的工藝原則，采用多層多道焊，前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預(yù)熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當(dāng)于一個“后熱處理”的過程，有效改善了焊接過程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。
[0032]施焊工藝參數(shù)嚴(yán)格按照經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接參數(shù)執(zhí)行，嚴(yán)格控制焊接線能量，避免出現(xiàn)焊接參數(shù)過大引起焊縫強(qiáng)度相應(yīng)下降，且大電流所形成的焊縫由于熔深大，焊縫截面易成梨狀，非金屬夾雜物均集中在焊縫中心表面，很易造成裂紋。
[0033]鋼板100的厚度較厚時，焊接需要較長時間才能施焊完成，因此加強(qiáng)對焊接過程的中間檢查非常重要，如層間溫度的控制符合焊接工藝評定要求。
[0034]應(yīng)保證清根的質(zhì)量，碳刨清根后坡口根部半徑不得小于8mm，坡口角度不小于20°，避免根部間隙過窄而產(chǎn)生裂紋，并在根部焊接前打磨清理坡口面的滲碳層。
[0035]控制焊縫金屬在500?800°C之間的冷卻速度，并做好焊后處理工作，以防止冷裂紋的發(fā)生。
[0036]在步驟D和E之間還包括矯正工序，矯正的方法可采用機(jī)械矯正、加熱矯正、加熱與機(jī)械聯(lián)合矯正等方法。宜采取先總體后局部、先主要后次要、先下部后上部的順序。若采用低合金的結(jié)構(gòu)鋼材料制作的構(gòu)件，在環(huán)境溫度低于-12°C時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度一般700?800°C，最高溫度嚴(yán)禁超過900°C，最低溫度不得低于600°C。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)超過該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。
[0037]在步驟E中，在焊接完成24h后，進(jìn)行100%超聲波探傷，探傷合格后，再對稱拆除第一支撐柱300和第二支撐柱400。
[0038]在步驟E之后還包括端部加工工序，鋼板100的側(cè)面通過銑邊機(jī)進(jìn)行端部加工，鋼板100采用銑邊機(jī)進(jìn)行端部加工。
[0039]上述的鋼板剪力墻的制作方法及其臨時支撐結(jié)構(gòu)在箱型柱200的側(cè)面標(biāo)出用于裝配鋼板100的組裝定位線；在焊接時，兩個箱型柱200可先通過第一支撐柱300和第二支撐柱400預(yù)先固定，這樣，便于鋼板100與兩個箱型柱200進(jìn)行定位；再者，由于在焊接時，鋼板100與箱型柱200之間的變形主要為薄鋼板變形，使兩者的焊接破口對接發(fā)生改變，而第一支撐柱300和第二支撐柱400對稱分布于鋼板100的上、下方，并支撐固定于兩個箱型柱200上，可使鋼板100與箱型柱200之間的焊接破口對接較為固定，較少了由于薄鋼板變形而產(chǎn)生的偏差，提高了焊接和裝配的精度。鋼板100的兩端同時施焊，這樣，可以避免鋼板100的一邊焊接完成后鋼板100產(chǎn)生變形，使其另一邊與箱型柱200的焊接位置產(chǎn)生較大偏差。
[0040] 以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板剪力墻的臨時支撐結(jié)構(gòu)，包括鋼板和兩個箱型柱，所述鋼板的兩端分別焊接固定于所述兩個箱型柱的側(cè)面，其特征在于，所述臨時支撐結(jié)構(gòu)還包括第一、第二支撐柱，所述第一、第二支撐柱對稱分布于所述鋼板的上、下方；所述第一、第二支撐柱的兩端皆分別固定于所述兩個箱型柱上。2.如權(quán)利要求1所述的鋼板剪力墻的臨時支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一、第二支撐柱的數(shù)量均具有多個，均勻分布于所述鋼板的寬度方向上。3.如權(quán)利要求1所述的鋼板剪力墻的臨時支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臨時支撐結(jié)構(gòu)還包括支撐平臺，所述支撐平臺支撐于所述兩個箱型柱的下方。4.如權(quán)利要求1所述的鋼板剪力墻的臨時支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臨時支撐結(jié)構(gòu)還包括支撐胎架，所述支撐胎架支撐于所述鋼板下方。
【文檔編號】B23P15-00GK204295137SQ201420599763
【發(fā)明者】戴立先, 陳韜, 廖選茂, 李春田, 周茂臣, 陳小飛, 張陽, 李任戈, 孫偉 [申請人]中建鋼構(gòu)有限公司