專利名稱:一種減振器底蓋壓裝工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種減振器底蓋壓裝工裝，包括底座、旋轉(zhuǎn)設(shè)置于底座上的翻轉(zhuǎn)座、設(shè)在翻轉(zhuǎn)座上且用于套設(shè)減振器外筒的定位芯軸以及位于定位芯軸上方且用于壓緊底蓋的下壓總成，下壓總成設(shè)有并用于對(duì)外筒進(jìn)行縮口的縮口模。本實(shí)用新型的減振器底蓋壓裝工裝，通過下壓總成設(shè)置的縮口模對(duì)外筒進(jìn)行縮口，縮口后的外筒可將底蓋牢牢的箍緊，從而可以使底蓋壓裝在外筒上，保證了底蓋壓裝后無毛刺，底蓋跳動(dòng)較小并且穩(wěn)定性好，保證底蓋與外筒裝配的同軸度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)目標(biāo)，提高了工作效率，降低了制造成本。
【專利說明】一種減振器底蓋壓裝工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車減振器的加工設(shè)備，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種減振器底蓋壓裝工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車減振器一般包括外筒和底蓋，底蓋安裝在外筒的一端。底蓋是減振器上的重要部件，底蓋是通過壓裝工裝裝配在外筒上，其工作原理是將外筒套入芯棒，底蓋放入芯棒頭部，上工裝下行壓底蓋使其進(jìn)入外筒。采用此類壓裝工裝將底蓋壓裝到外筒后，存在兩方面的缺陷:一是壓裝后底蓋的徑向跳動(dòng)值較大，且不穩(wěn)定，部分工件底蓋的徑向跳動(dòng)值甚至超出產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的< 0.3mm范圍，達(dá)到0.3mm?0.7mm ;二是由于底蓋與IC油筒設(shè)計(jì)為過盈配合，因此在壓裝時(shí)因剪切現(xiàn)象，時(shí)常會(huì)產(chǎn)生大量的金屬毛刺，殘留在外筒內(nèi)，毛刺卡死底閥，最終將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品故障甚至失效報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種減振器底蓋壓裝工裝，目的是提高底蓋與外筒的壓裝質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種減振器底蓋壓裝工裝，包括底座、旋轉(zhuǎn)設(shè)置于底座上的翻轉(zhuǎn)座、設(shè)在翻轉(zhuǎn)座上且用于套設(shè)減振器外筒的定位芯軸以及位于定位芯軸上方且用于壓緊底蓋的下壓總成，下壓總成設(shè)有并用于對(duì)外筒進(jìn)行縮口的縮口模。
[0005]本減振器底蓋壓裝工裝還包括豎直設(shè)在所述底座上的定位柱，所述下壓總成設(shè)在定位柱上。
[0006]所述底座包括底板和設(shè)在底板上且為U形的固定架，所述翻轉(zhuǎn)座插入固定架的U形槽內(nèi)且與固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位芯軸的軸線與翻轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)中心線相垂直，且定位芯軸能旋轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)。
[0007]所述定位芯軸的下端插入所述翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置的孔中與翻轉(zhuǎn)座連接。
[0008]所述下壓總成包括與所述底板平行的導(dǎo)向套固定板、設(shè)在導(dǎo)向套固定板上的導(dǎo)向套、插入導(dǎo)向套內(nèi)的縮口模座、插入縮口模座內(nèi)的浮動(dòng)壓頭以及穿過縮口模座和浮動(dòng)壓頭的退料桿，退料桿的軸線與所述定位芯軸的軸線相垂直，所述縮口模設(shè)在縮口模座上，導(dǎo)向套固定板設(shè)有讓縮口模座和浮動(dòng)壓頭穿過的通孔，縮口模座和浮動(dòng)壓頭設(shè)有讓退料桿穿過的腰形孔。
[0009]所述導(dǎo)向套固定板上設(shè)有位于所述導(dǎo)向套外側(cè)的退料桿固定板，所述退料桿安裝在退料桿固定板上。
[0010]所述下壓總成還包括位于所述導(dǎo)向套上方且與所述縮口模座連接的縮口模固定板、插入縮口模固定板內(nèi)的壓頭拉緊座以及插入壓頭拉緊座內(nèi)并伸出與所述浮動(dòng)壓頭連接的限位螺釘。
[0011]所述下壓總成還包括第一彈簧、第二彈簧和彈簧導(dǎo)桿，第一彈簧位于所述壓頭拉緊座與所述浮動(dòng)壓頭之間，彈簧導(dǎo)桿與所述限位螺釘相平行且與所述縮口模固定板連接，第二彈簧套設(shè)在彈簧導(dǎo)桿上且位于縮口模固定板與所述導(dǎo)向套固定板之間。
[0012]所述下壓總成還包括套設(shè)在所述浮動(dòng)壓頭上的退料器，退料器的側(cè)壁上設(shè)有讓所述退料桿穿過的通孔。
[0013]所述浮動(dòng)壓頭上的腰形孔的長度大于所述縮口模座上的腰形孔的長度。
[0014]本實(shí)用新型的減振器底蓋壓裝工裝，通過下壓總成設(shè)置的縮口模對(duì)外筒進(jìn)行縮口，縮口后的外筒可將底蓋牢牢的箍緊，從而可以使底蓋壓裝在外筒上，保證了底蓋壓裝后無毛刺，底蓋跳動(dòng)較小并且穩(wěn)定性好，保證底蓋與外筒裝配的同軸度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)目標(biāo)，提高了工作效率，降低了制造成本。

【附圖說明】

[0015]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0016]圖1是本實(shí)用新型壓裝工裝的剖視圖；
[0017]圖2是圖1中的A向視圖；
[0018]圖3是定位芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是芯棒頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是翻轉(zhuǎn)座的剖視圖；
[0021]圖6是固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是下壓總成的剖視圖；
[0023]圖8是圖7中B向視圖；
[0024]圖9是縮口模固定板的剖視圖；
[0025]圖10是浮動(dòng)壓頭的剖視圖；
[0026]圖11是縮口模固定板的剖視圖；
[0027]圖12是縮口模的剖視圖；
[0028]圖13是退料器的剖視圖；
[0029]圖14是底蓋與外筒壓裝后的剖視圖；
[0030]圖中標(biāo)記為:
[0031]1、底蓋;2、外筒;3、定位柱；
[0032]4、底座；41、底板；42、固定架；
[0033]5、定位芯軸；6、芯棒頭；7、翻轉(zhuǎn)座；
[0034]8、下壓總成；81、導(dǎo)向套固定板；82、導(dǎo)向套；
[0035]83、縮口模座；831、小徑孔；832、中徑孔；833、大徑孔；834、第一腰形孔；
[0036]84、浮動(dòng)壓頭；841、壓頭本體；842、凸臺(tái)；843、第二腰形孔；844、容置槽；
[0037]85、壓頭拉緊座；86、縮口模；87、縮口模固定板；88、退料桿；89、退料桿固定板；810、第一彈簧；811、第二彈簧；812、彈簧導(dǎo)桿；813、限位螺釘；814、退料器。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0039]如圖1至圖13所示為本實(shí)用新型的一種減振器底蓋壓裝工裝，用于將底蓋I壓裝在外筒2上，底蓋I與外筒2壓裝后的結(jié)構(gòu)如圖14所示。本壓裝工裝包括底座4、定位柱3、旋轉(zhuǎn)設(shè)置于底座4上的翻轉(zhuǎn)座7、設(shè)在翻轉(zhuǎn)座7上且用于套設(shè)外筒2的定位芯軸5以及位于定位芯軸5上方且用于壓緊底蓋I的下壓總成8，下壓總成8設(shè)有用于對(duì)外筒2進(jìn)行縮口的縮口模86。
[0040]具體地說，底座4包括底板41和設(shè)在底板41上且為U形的固定架42，底板41為矩形板，固定架42固定安裝在底板41的頂面上，固定架42具有容納翻轉(zhuǎn)座7的U形槽。翻轉(zhuǎn)座7插入固定架42的U形槽內(nèi)且與固定架42轉(zhuǎn)動(dòng)連接，翻轉(zhuǎn)座7為矩形塊狀構(gòu)件，翻轉(zhuǎn)座7通過水平的轉(zhuǎn)銷與固定架42轉(zhuǎn)動(dòng)連接，翻轉(zhuǎn)座7上與固定架42連接端的端面為圓弧形，便于翻轉(zhuǎn)座7轉(zhuǎn)動(dòng)。定位芯軸5固定安裝在翻轉(zhuǎn)座7上，且定位芯軸5的軸線與翻轉(zhuǎn)座7的旋轉(zhuǎn)中心線在空間上為相垂直的。通過將翻轉(zhuǎn)座7設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)的，可以使其上設(shè)置的定位芯軸5能夠擺動(dòng)，在進(jìn)行壓裝工作時(shí)可以使定位芯軸5朝向操作者位置旋轉(zhuǎn)傾倒，便于套上外筒2，在套上外筒2后，再推動(dòng)定位芯軸5使其旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)。
[0041]定位芯軸5的結(jié)構(gòu)如圖3所示，定位芯軸5為圓柱形的構(gòu)件，其下端插入翻轉(zhuǎn)座7上設(shè)置的安裝孔中與翻轉(zhuǎn)座7固定連接，在靠近下端的位置處設(shè)有用于對(duì)外筒2進(jìn)行限位的限位塊，限位塊的直徑大于外筒2的內(nèi)徑，從而在壓裝時(shí)可以在下方托住外筒2。如圖1所述，定位芯軸5的上端設(shè)有一個(gè)芯棒頭6，芯棒頭6的結(jié)構(gòu)如圖4所示，芯棒頭6為圓柱形的構(gòu)件，其下端插入定位芯軸5頂面設(shè)置的凹孔中進(jìn)行定位，芯棒頭6與定位芯軸5同軸，芯棒頭6的頂面為與底蓋I的凹入端的端面貼合的定位面，該定位面的形狀與底蓋I的端面形狀相匹配，在壓裝時(shí)，將底蓋I放置在芯棒頭6上，芯棒頭6的頂面可以對(duì)底蓋I進(jìn)行定位，確保其位置擺放正確。如圖1所示，在套上外筒2后，外筒2頂面的高度要超出芯棒頭6，確保能夠容納底蓋1，在壓裝前，底蓋I與未縮口的外筒之間為間隙配合。
[0042]如圖1所示，定位柱3是豎直設(shè)在底板41上，與底板41相垂直，作為優(yōu)選的，定位柱3的個(gè)數(shù)設(shè)有四個(gè)，分別位于底板41的四個(gè)角處。
[0043]如圖7所示，下壓總成8包括導(dǎo)向套固定板81、設(shè)在導(dǎo)向套固定板81上的導(dǎo)向套82、插入導(dǎo)向套82內(nèi)的縮口模座83、插入縮口模座83內(nèi)的浮動(dòng)壓頭84以及穿過縮口模座83和浮動(dòng)壓頭84的退料桿88，退料桿88的軸線與定位芯軸5的軸線相垂直，縮口模86設(shè)在縮口模座83上，導(dǎo)向套固定板81設(shè)有讓縮口模座83和浮動(dòng)壓頭84穿過的通孔，縮口模座83和浮動(dòng)壓頭84設(shè)有讓退料桿88穿過的腰形孔。
[0044]導(dǎo)向套固定板81為與底板41相平行的矩形板，四個(gè)定位柱3的上端插入導(dǎo)向套固定板81內(nèi)與其固定連接，從而可以穩(wěn)定支撐下壓總成8?？s口模86和浮動(dòng)壓頭84與呈豎直狀態(tài)時(shí)的定位芯軸5同軸，導(dǎo)向套固定板81上的通孔設(shè)置在導(dǎo)向套固定板81的中心位置處。
[0045]導(dǎo)向套82為兩端開口、內(nèi)部中空的圓柱形構(gòu)件，設(shè)置在導(dǎo)向套固定板81的頂面上，并與導(dǎo)向套固定板81上的通孔同軸，縮口模座83位于導(dǎo)向套82內(nèi)部且能夠沿軸向相對(duì)導(dǎo)向套82進(jìn)行直線移動(dòng)。導(dǎo)向套固定板81的頂面上設(shè)有位于導(dǎo)向套82的相對(duì)兩側(cè)的退料桿固定板89，退料桿88的一端分別安裝在一個(gè)退料桿固定板89上，使退料桿88呈水平狀態(tài)支撐。退料桿88為圓柱形的構(gòu)件，導(dǎo)向套82的側(cè)壁上設(shè)有讓退料桿88穿過的通孔，且退料桿88的軸線與導(dǎo)向套82的軸線相交且垂直。
[0046]如圖9所示，縮口模座83為兩端開口、內(nèi)部中空的圓柱形構(gòu)件，縮口模座83的內(nèi)孔按孔徑從小到大依次為小徑孔831、中徑孔832和大徑孔833，小徑孔831、中徑孔832和大徑孔833三者同軸，大徑孔833處安裝縮口模86，中徑孔832處容納浮動(dòng)壓頭84等部件。在縮口模座83的側(cè)壁上設(shè)有讓退料桿88穿過的第一腰形孔834，第一腰形孔834為沿著與縮口模座83的軸線平行的方向延伸、且沿徑向貫穿形成的，該第一腰形孔834的長度大于退料桿88的直徑，從而使縮口模座83能夠在外力作用下能夠直線移動(dòng)。
[0047]如圖7和圖10所示，浮動(dòng)壓頭84在縮口模座83內(nèi)為可移動(dòng)的，浮動(dòng)壓頭84包括圓柱形的壓頭本體841和設(shè)在壓頭本體841頂面的凸臺(tái)842，凸臺(tái)842的直徑小于壓頭本體841的外直徑，凸臺(tái)842并與壓頭本體841同軸。浮動(dòng)壓頭84是用于插入外筒2內(nèi)將底蓋I壓緊在芯棒頭6上，在壓頭本體841的底面設(shè)有用于容納底蓋I的容置槽844，容置槽844的內(nèi)表面的形狀與底蓋I的端面形狀相配合，確保在壓裝時(shí)壓緊可靠。在壓頭本體841的側(cè)壁上設(shè)有讓退料桿88穿過的第二腰形孔843，第二腰形孔843為沿著與壓頭本體841的軸線平行的方向延伸、且沿徑向貫穿形成的，該第二腰形孔843的長度大于退料桿88的直徑，從而使壓頭本體841能夠在外力作用下能夠直線移動(dòng)。
[0048]作為優(yōu)選的，浮動(dòng)壓頭84上的第二腰形孔843的長度大于縮口模座83上的第一腰形孔834的長度。在壓裝過程中，在縮口模86下行初期，浮動(dòng)壓頭84對(duì)底蓋I先行壓緊，可將底蓋I先壓牢，當(dāng)縮口模86繼續(xù)下行才對(duì)外筒2進(jìn)行縮口。
[0049]如圖7所示，下壓總成8還包括套設(shè)在浮動(dòng)壓頭84的壓頭本體841上的退料器814，退料器814是用于在縮口模86上行復(fù)位時(shí)進(jìn)行退料，使壓裝好的底蓋I和外筒2從縮口模86上推掉。退料器814為兩端開口、內(nèi)部中空的圓柱形構(gòu)件，退料器814的側(cè)壁上也設(shè)有讓退料桿88穿過的通孔，該通孔的直徑與退料桿88的直徑大小相等，使退料器814的位置固定。
[0050]如圖7和圖12所示，縮口模86為圓柱形構(gòu)件，其中心設(shè)有讓退料器814穿過的通孔。縮口模86固定安裝在縮口模座83的大徑孔833中，在縮口模座83下行過程中，縮口模86與外筒2接觸后會(huì)對(duì)外筒2的上端進(jìn)行縮口，將外筒2上端的直徑變小后，可使外筒2將內(nèi)部的底蓋I牢牢的箍緊。
[0051]如圖7所示，下壓總成8還包括位于導(dǎo)向套82上方且與縮口模座83固定連接的縮口模固定板87、插入縮口模固定板87內(nèi)的壓頭拉緊座85以及插入壓頭拉緊座85內(nèi)并從壓頭拉緊座85中伸出與浮動(dòng)壓頭84連接的限位螺釘813，限位螺釘813是用于壓裝結(jié)束后拉動(dòng)浮動(dòng)壓頭84進(jìn)行復(fù)位。縮口模固定板87為與導(dǎo)向套固定板81相平行的矩形板，縮口模固定板87的中心處設(shè)有讓壓頭拉緊座85穿過的臺(tái)階孔，壓頭拉緊座85為截面呈凸字形的圓柱形構(gòu)件，壓頭拉緊座85的小徑段向下插入縮口模座83的小徑孔831中，大徑段位于縮口模固定板87的臺(tái)階孔中，且由縮口模固定板87內(nèi)的臺(tái)階面限位。限位螺釘813的下端插入浮動(dòng)壓頭84上的凸臺(tái)842中與浮動(dòng)壓頭84固定連接，上端位于壓頭拉緊座85內(nèi)設(shè)置的臺(tái)階孔中，并由壓力拉緊座內(nèi)的臺(tái)階面限位。
[0052]如圖7所示，下壓總成8還包括第一彈簧810、第二彈簧811和彈簧導(dǎo)桿812。第一彈簧810和第二彈簧811均為螺旋彈簧，第一彈簧810位于壓頭拉緊座85與浮動(dòng)壓頭84之間，第一彈簧810套在壓頭拉緊座85的小徑段上，且第一彈簧810的上端抵在壓頭拉緊座85的臺(tái)階面處，下端抵在浮動(dòng)壓頭84頂部的臺(tái)階面處，第一彈簧810用于對(duì)浮動(dòng)壓頭84施加向下的推力，從而在壓裝時(shí)能夠使浮動(dòng)壓頭84先行壓緊底蓋I。彈簧導(dǎo)桿812為與定位柱3相平行的圓柱形桿件，彈簧導(dǎo)桿812的上端與縮口模固定板87固定連接，下端穿過導(dǎo)向套固定板81上設(shè)置的通孔后向下伸出，第二彈簧811套設(shè)在彈簧導(dǎo)桿812上且位于縮口模固定板87與導(dǎo)向套固定板81之間，第二彈簧811的上端抵在縮口模固定板87的底面上，下端抵在導(dǎo)向套固定板81的頂面上，第二彈簧811是用于對(duì)縮口模固定板87施加向上的推力，在壓裝結(jié)束后使其復(fù)位。
[0053]作為優(yōu)選的，如圖8所示，彈簧導(dǎo)桿812共設(shè)有四個(gè)，四個(gè)彈簧導(dǎo)桿812呈矩形分布，且分別與一個(gè)定位柱3相鄰，各彈簧導(dǎo)桿812上分別套設(shè)有一個(gè)第二彈簧811。
[0054]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述。顯然，本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種減振器底蓋壓裝工裝，其特征在于:包括底座、旋轉(zhuǎn)設(shè)置于底座上的翻轉(zhuǎn)座、設(shè)在翻轉(zhuǎn)座上且用于套設(shè)減振器外筒的定位芯軸以及位于定位芯軸上方且用于壓緊所述底蓋的下壓總成，下壓總成并設(shè)有用于對(duì)外筒進(jìn)行縮口的縮口模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器底蓋壓裝工裝，其特征在于:還包括豎直設(shè)在所述底座上的定位柱，所述下壓總成設(shè)在定位柱上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振器底蓋壓裝工裝，其特征在于:所述底座包括底板和設(shè)在底板上且為U形的固定架，所述翻轉(zhuǎn)座插入固定架的U形槽內(nèi)且與固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位芯軸的軸線與翻轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)中心線相垂直，且定位芯軸能旋轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的減振器底蓋壓裝工裝，其特征在于:所述定位芯軸的下端插入所述翻轉(zhuǎn)座上設(shè)置的孔中與翻轉(zhuǎn)座連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減振器底蓋壓裝工裝，其特征在于:所述下壓總成包括與所述底板平行的導(dǎo)向套固定板、設(shè)在導(dǎo)向套固定板上的導(dǎo)向套、插入導(dǎo)向套內(nèi)的縮口模座、插入縮口模座內(nèi)的浮動(dòng)壓頭以及穿過縮口模座和浮動(dòng)壓頭的退料桿，退料桿的軸線與所述定位芯軸的軸線相垂直，所述縮口模設(shè)在縮口模座上，導(dǎo)向套固定板設(shè)有讓縮口模座和浮動(dòng)壓頭穿過的通孔，縮口模座和浮動(dòng)壓頭設(shè)有讓退料桿穿過的腰形孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減振器底蓋壓裝工裝，其特征在于:所述導(dǎo)向套固定板上設(shè)有位于所述導(dǎo)向套外側(cè)的退料桿固定板，所述退料桿安裝在退料桿固定板上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減振器底蓋壓裝工裝，其特征在于:所述下壓總成還包括位于所述導(dǎo)向套上方且與所述縮口模座連接的縮口模固定板、插入縮口模固定板內(nèi)的壓頭拉緊座以及插入壓頭拉緊座內(nèi)并伸出與所述浮動(dòng)壓頭連接的限位螺釘。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減振器底蓋壓裝工裝，其特征在于:所述下壓總成還包括第一彈簧、第二彈簧和彈簧導(dǎo)桿，第一彈簧位于所述壓頭拉緊座與所述浮動(dòng)壓頭之間，彈簧導(dǎo)桿與所述限位螺釘相平行且與所述縮口模固定板連接，第二彈簧套設(shè)在彈簧導(dǎo)桿上且位于縮口模固定板與所述導(dǎo)向套固定板之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減振器底蓋壓裝工裝，其特征在于:所述下壓總成還包括套設(shè)在所述浮動(dòng)壓頭上的退料器，退料器的側(cè)壁上設(shè)有讓所述退料桿穿過的通孔。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的減振器底蓋壓裝工裝，其特征在于:所述浮動(dòng)壓頭上的腰形孔的長度大于所述縮口模座上的腰形孔的長度。
【文檔編號(hào)】B23P19-02GK204295232SQ201420596692
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