專利名稱:同多節(jié)圓臺(tái)形容器經(jīng)爆炸脹形制作球形壓力容器的方法
本發(fā)明提出利用多節(jié)圓臺(tái)形容器通過爆炸脹形轉(zhuǎn)化為球形的方法來改進(jìn)已有的制作球形壓力容器的方法。
已有的制作球形壓力容器的方法可以是下述兩種。一種是將金屬板材加工成瓜瓣形，然后將若干瓜瓣拼焊成球形。這種方法的缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜且需昂貴的大型工裝模具。另一種方法是將加工成正六邊形的金屬板材拼焊起來，通過打入高壓水產(chǎn)生擴(kuò)張壓力使其脹形為球形。這種方法的缺點(diǎn)是需要專門的加壓設(shè)備，且在頂角處出現(xiàn)死角。
本發(fā)明的特點(diǎn)是將金屬板材先加工為多節(jié)圓臺(tái)并拼焊起來成為圓內(nèi)接多節(jié)圓臺(tái)形容器〔1〕，然后用兩個(gè)金屬圓片〔2〕分別封住容器〔1〕兩邊的圓口，并在其中一個(gè)圓片〔2〕上開的一個(gè)小洞。從小洞放入液體或粉末狀不可燃物質(zhì)作為傳遞壓力的介質(zhì)〔3〕，并將炸藥〔4〕亦從洞口放入置腔內(nèi)中心。最后用雷管〔6〕引爆炸藥〔4〕，通過爆炸產(chǎn)生的瞬間能量使多節(jié)圓臺(tái)容器〔1〕脹形為球形壓力容器。
多節(jié)圓臺(tái)體可以是二節(jié)、四節(jié)或六節(jié)等。因圓臺(tái)節(jié)數(shù)n與多節(jié)圓臺(tái)體〔1〕的最大直徑D共同決定了所需板材的延伸率，所以制作一定直徑的球體時(shí)要依極限強(qiáng)度σb、屈服強(qiáng)度σs和延伸率參數(shù)δ、ψ來選取圓臺(tái)數(shù)n，所需炸藥提供爆炸的能量也隨之確定下來。即應(yīng)這樣確定藥量使其產(chǎn)生的內(nèi)脹壓力工作在σs與σb之間。
為了保證瞬間爆炸噴出的傳壓介質(zhì)〔3〕不至撕破洞口，可在預(yù)開洞的圓片〔2〕上預(yù)先疊焊(或粘)金屬板材〔5〕，然后再開小洞，以便增加洞口周圍容器壁的機(jī)械強(qiáng)度。
圖1為主視圖，圖2為俯視圖。
按本發(fā)明實(shí)施，不僅簡化了加工工藝，而且無需特種或?qū)Ｓ迷O(shè)備，總焊縫長度比已有方法減短了，在爆炸過程中還能消除焊接時(shí)產(chǎn)生的焊縫熱應(yīng)力。
權(quán)利要求
1.利用一定幾何形狀的若干塊金屬板材拼焊起來，并經(jīng)內(nèi)脹法成形來制作球形壓力容器的方法，本發(fā)明的特征在于若干塊金屬板材這樣下料。使得拼焊起來的幾何形狀為球內(nèi)接多節(jié)圓臺(tái)形容器[1]并依靠在容器[1]內(nèi)放置的炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的擴(kuò)張壓力將容器[1]脹形為球形壓力容器。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的方法，其特征是多節(jié)圓臺(tái)容器〔1〕兩邊各有一個(gè)圓片〔2〕封住圓口，其中一個(gè)圓片〔2〕上開有一個(gè)小洞?？梢杂茂B焊(或粘)金屬板材〔5〕的方法增加洞口的機(jī)械強(qiáng)度。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的方法，其特征是從小洞將液體或粉末狀不可燃物質(zhì)放入容器內(nèi)作傳壓介質(zhì)〔3〕，并將炸藥〔4〕亦從小洞放入容器的中心位置。
專利摘要
本發(fā)明是用多節(jié)圓臺(tái)形容器經(jīng)爆炸脹形制作球形壓力容器的方法。該方法比已有的制作球形壓力容器的方法簡化了工藝，并省去了特種或?qū)Ｓ迷O(shè)備。其特點(diǎn)是先將金屬板材加工為多節(jié)圓臺(tái)并拼焊成球內(nèi)接多節(jié)圓臺(tái)形容器[1]。然后用兩個(gè)金屬圓片[2]分別封住容器[1]兩邊的圓口，并在其中一個(gè)圓片[2]上開一個(gè)小洞。在開小洞的圓片上可先疊焊(或粘)金屬板材[5]以增加小洞周圍容器壁的厚度。從小洞放入傳壓介質(zhì)[3]和炸藥[4]，最后引爆炸藥并依其能量使容器[1]脹形成為球形壓力容器。
文檔編號(hào)B21D26/08GK87105773SQ87105773
公開日1988年7月13日 申請(qǐng)日期1987年8月26日
發(fā)明者張鐵生, 劉東旺 申請(qǐng)人:航天工業(yè)部第二研究院二八三廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan