一種再密封圓柱形藥液包裝容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于輸液藥液包裝領(lǐng)域，特別是涉及一種再密封圓柱形藥液包裝容器。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，制藥廠生產(chǎn)的注射液多采用玻璃安瓿進行包裝。
[0003]玻璃安瓿存在許多安全性隱患:如在使用時需掰斷安瓿，因玻璃的易碎性，使在掰斷安瓿同時帶出大量玻璃碎肩，使玻璃碎肩直接進入藥物中，人眼對微粒分辨是50微米以上，因人體毛細血管直徑僅有7微米左右，大量不可視玻璃微粒隨藥品輸入人體，具有“隱匿性微粒污染”危害，而這種微粒危害具有潛在性和持久性，主要表現(xiàn)為:所在區(qū)域肌肉，靜脈組織內(nèi)的無菌性炎癥，表現(xiàn)為局部紅，腫，痛，硬結(jié)，血栓性靜脈炎;隨血液循環(huán)進入全身，微粒滯留在肺內(nèi)，刺激引起巨嗜細胞增殖形成肺內(nèi)肉芽腫，肺水腫，如:引起肺毛細管廣泛栓塞致ARDS(成人呼吸窘迫綜合癥)發(fā)生，引起死亡;MODS(多器官功能衰竭綜合癥)/ARDS的主要病理機制是微循環(huán)障礙，微粒可成為血栓或炎癥聚集的中心;堵塞局部微小血管，造成供血不足，組織缺氧，引起腫瘤;血液中微粒碰撞作用，引起血小板減少;大量微粒刺激產(chǎn)生致熱原，引發(fā)熱原樣反應(yīng)。
[0004]另外，玻璃安瓿生產(chǎn)工藝在熱封時，高溫熔化玻璃拉封，使瓶內(nèi)空氣受熱膨脹，熔封降溫后由于空氣的熱脹冷縮，使安瓿內(nèi)產(chǎn)生負壓，當(dāng)開啟玻璃安瓿時，瞬間將吸入大量空氣開啟時吸入空氣，將導(dǎo)致空氣中的細菌或附著在玻璃微粒上的細菌混入，會污染輸液，人體輸入少量被細菌污染的輸液可引起菌血癥和中毒性休克。不能提供安全的醫(yī)療防護，玻璃開啟的斷口銳利，易劃傷操作人員，導(dǎo)致細菌或疾病感染。由于玻璃安瓿標識采用印刷，因此噴印不清是導(dǎo)致給藥錯誤的原因之一。玻璃折斷時也會產(chǎn)生大的碎肩，飛濺在操作臺上，污染操作臺面和環(huán)境。玻璃安瓿壁薄易碎，不便于運輸和回收利用。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型為了解決上述問題而提供一種再密封圓柱形藥液包裝容器。
[0006]本實用新型為解決這一問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]本實用新型的再密封圓柱形藥液包裝容器，包括瓶體和瓶蓋，連接在瓶體上端的瓶體頭部與瓶體之間形成有瓶口密封線;瓶體頭部上設(shè)置有凸出的環(huán)形瓶蓋卡線；瓶蓋的上下兩端均開口，瓶蓋上對應(yīng)與瓶蓋卡線形成有卡槽。
[0008]瓶體上端的瓶口端部直徑小于瓶體頭部下端的直徑，瓶口處與瓶體頭部之間通過薄壁部連接，該薄壁部為瓶口密封線。另一方案為:瓶體上端的瓶口端部直徑小于瓶體頭部下端的直徑，瓶口處與瓶體頭部之間形成間斷連接的瓶口密封線。
[0009]瓶體的瓶口處形成凸出的瓶體螺紋扣，瓶蓋內(nèi)壁上形成有凹入的瓶蓋螺紋扣，瓶體和瓶蓋通過螺紋連接。
[0010]瓶體上設(shè)置有刻度標識。
[0011]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0012]本實用新型的再密封圓柱形藥液包裝容器，使用時，向下旋轉(zhuǎn)瓶蓋，通過向下的力使瓶口封閉線斷裂，同時，安瓿頭部和瓶蓋因向下擠壓組合為一個部件。當(dāng)瓶口封閉線斷裂后，再向上旋轉(zhuǎn)外蓋至與安瓿瓶體完全脫離，向上旋轉(zhuǎn)過程中安瓿瓶口封閉線以上的瓶體頭部同時脫離瓶體。容器內(nèi)藥液使用后，再將外蓋和安瓿頭部旋回，仍能保持密封狀態(tài)，保持內(nèi)部藥液清潔，且使用方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的再密封圓柱形藥液包裝容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的再密封圓柱形藥液包裝容器瓶體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型的再密封圓柱形藥液包裝容器瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中主要部件符號說明:
[0017]1:瓶體頭部2:瓶蓋
[0018]3:瓶體4:刻度標識
[0019]5:瓶口密封線6:瓶蓋卡線
[0020]7:瓶體螺紋扣8:卡槽[0021 ]9:瓶蓋螺紋扣。
【具體實施方式】
[0022]以下參照附圖及實施例對本實用新型的再密封圓柱形藥液包裝容器進行詳細的說明，其中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部件使用了相同的附圖標記。
[0023]圖1是本實用新型的再密封圓柱形藥液包裝容器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的再密封圓柱形藥液包裝容器瓶體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的再密封圓柱形藥液包裝容器瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖3所示，本實用新型的再密封圓柱形藥液包裝容器，包括瓶體3和瓶蓋2，連接在瓶體3上端的瓶體頭部I與瓶體3之間形成有瓶口密封線5。
[0024]瓶體3的瓶口處形成凸出的瓶體螺紋扣7，瓶蓋2內(nèi)壁上形成有凹入的瓶蓋螺紋扣9，瓶體和瓶蓋通過螺紋連接。瓶體3上設(shè)置有刻度標識4。
[0025]瓶體頭部I上設(shè)置有凸出的環(huán)形瓶蓋卡線6。
[0026]瓶蓋2的上下兩端均開口，瓶蓋2上對應(yīng)與瓶蓋卡線6形成有卡槽8?？ú?位于瓶蓋螺紋扣9的上方。
[0027]瓶口密封線的設(shè)置方式有兩種，一種是:瓶體上端的瓶口端部直徑小于瓶體頭部下端的直徑，瓶口處與瓶體頭部之間通過薄壁部連接，該薄壁部為瓶口密封線。另一種是:瓶體上端的瓶口端部直徑小于瓶體頭部下端的直徑，瓶口處與瓶體頭部之間形成間斷連接的瓶口密封線。
[0028]本實用新型的再密封圓柱形安瓿包裝容器分為兩個部分，一部分為安瓿圓柱形安瓿瓶體，由吹灌封一體機制作;另一部分為外蓋由注塑成型機加工制作。
[0029]容器采用吹塑成型技術(shù)，首先在潔凈區(qū)域里將聚丙烯原料投入料倉，通過密閉的管路將聚丙烯原料輸送到制瓶/灌裝/封和一體機的料倉中，進入料倉的原料在進入擠出頭內(nèi)的螺桿倉中，此時擠出頭內(nèi)的溫度為170度左右，進入擠出頭的聚丙烯原料加熱后熔融，成為流動的樹脂，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，熔融的樹脂從模頭被擠出，行成管坯。成型模具通過滑架移動到管坯下部，此時模具呈打開狀態(tài)，通過時間控制，待到設(shè)定時間時模具閉合，以此同時熱刃把從擠出頭基礎(chǔ)的管坯切斷。模具滑架移到灌裝針頭下部，通過伺服油缸的位置計量位置，使模具位移的位置準確。灌裝針頭從A級層流罩中插入模具管坯中，灌裝針頭中的無菌空氣管路吹出一定壓力的空氣，將管坯在模具中吹起，吹起的容器在模具中進行冷卻，冷卻后，灌裝針頭的藥液管路通過壓力將藥液灌入容器中，控制裝量是依靠壓力和時間的比例進行控制。灌裝后的容器通過封模模具進行瓶口密封。
[0030]本實用新型的再密封圓柱形安瓿包裝容器的使用方法為:使用時，向下旋轉(zhuǎn)外蓋，通過向下的力使瓶口封閉線斷裂，同時，安瓿頭部和外蓋因向下擠壓組合為一個部件。當(dāng)瓶口封閉線斷裂后，再向上旋轉(zhuǎn)外蓋至與安瓿瓶體完全脫離，向上旋轉(zhuǎn)過程中安瓿瓶口封閉線以上的頭部同時脫離瓶體。容器內(nèi)藥液使用后，再將外蓋和安瓿頭部旋回至密封狀態(tài)。
【主權(quán)項】
1.一種再密封圓柱形藥液包裝容器，包括瓶體(3)和瓶蓋(2)，其特征在于:連接在瓶體(3)上端的瓶體頭部(I)與瓶體之間形成有瓶口密封線(5);瓶體頭部(I)上設(shè)置有凸出的環(huán)形瓶蓋卡線(6);瓶蓋(2)的上下兩端均開口，瓶蓋(2)上對應(yīng)與瓶蓋卡線形成有卡槽(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再密封圓柱形藥液包裝容器，其特征在于:瓶體上端的瓶口端部直徑小于瓶體頭部(I)下端的直徑，瓶口處與瓶體頭部之間通過薄壁部連接，該薄壁部為瓶口密封線(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再密封圓柱形藥液包裝容器，其特征在于:瓶體上端的瓶口端部直徑小于瓶體頭部(I)下端的直徑，瓶口處與瓶體頭部之間形成間斷連接的瓶口密封線(5)04.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的再密封圓柱形藥液包裝容器，其特征在于:瓶體(3)的瓶口處形成凸出的瓶體螺紋扣(7)，瓶蓋(2)內(nèi)壁上形成有凹入的瓶蓋螺紋扣(9)，瓶體和瓶蓋通過螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再密封圓柱形藥液包裝容器，其特征在于:瓶體(3)上設(shè)置有刻度標識(4)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種再密封圓柱形藥液包裝容器，包括瓶體和瓶蓋，連接在瓶體上端的瓶體頭部與瓶體之間形成有瓶口密封線；瓶體頭部上設(shè)置有凸出的環(huán)形瓶蓋卡線；瓶蓋的上下兩端均開口，瓶蓋上對應(yīng)與瓶蓋卡線形成有卡槽。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型的再密封圓柱形藥液包裝容器，使用時，向下旋轉(zhuǎn)瓶蓋，通過向下的力使瓶口封閉線斷裂，同時，安瓿頭部和瓶蓋因向下擠壓組合為一個部件。當(dāng)瓶口封閉線斷裂后，再向上旋轉(zhuǎn)外蓋至與安瓿瓶體完全脫離，向上旋轉(zhuǎn)過程中安瓿瓶口封閉線以上的瓶體頭部同時脫離瓶體。容器內(nèi)藥液使用后，再將外蓋和安瓿頭部旋回，仍能保持密封狀態(tài)，保持內(nèi)部藥液清潔，且使用方便。
【IPC分類】B65D43/06, B65D53/00
【公開號】CN205274134
【申請?zhí)枴緾N201520936478
【發(fā)明人】張金毅, 楊天仲, 薛冰, 車孟軍, 童廣嘉, 孫健, 王浩
【申請人】中國大冢制藥有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月23日