專利名稱:型鋼軋機(jī)的制作方法
本發(fā)明系一種型鋼軋機(jī)，由一個(gè)二輥式可逆初軋機(jī)架，一套由萬(wàn)能工作軋壓機(jī)架和翼緣軋壓機(jī)架構(gòu)成的可逆式串聯(lián)機(jī)組以及一個(gè)布置在出料側(cè)的萬(wàn)能精軋機(jī)架組成。
一種屬于這種類型的型鋼軋機(jī)已公開(kāi)在西姆斯施羅曼-西瑪克(SMS SCHLOEMANN-SIEMAG)股份公司出版的刊物W2/3115中。該軋機(jī)雖然只用了一個(gè)初軋機(jī)架，一個(gè)可逆式萬(wàn)能機(jī)架和一個(gè)具有相應(yīng)的翼緣軋壓機(jī)架的萬(wàn)能精軋機(jī)架，但仍能做到以平均的制造成本獲得較高的生產(chǎn)能力，因?yàn)檐埐拿看瓮ㄟ^(guò)可逆式串聯(lián)機(jī)架組時(shí)，都要經(jīng)過(guò)兩次萬(wàn)能軋制和一次軋壓。為了將型鋼精軋到最終狀態(tài)，并獲得較高的表面質(zhì)量，還使用了前面具有一個(gè)翼緣軋壓機(jī)架的萬(wàn)能精軋機(jī)架。但是，該機(jī)架不能可逆運(yùn)轉(zhuǎn)，因此只能各軋一次。
本發(fā)明的任務(wù)是，制造一種上述類型的高生產(chǎn)率的型鋼軋機(jī)，與同類軋機(jī)相比，它占據(jù)空間小，成本低。
上述任務(wù)的解決方案是，布置在可逆式初軋機(jī)架后面的可逆式串聯(lián)機(jī)組是由一臺(tái)萬(wàn)能工作機(jī)架，一臺(tái)翼緣軋壓機(jī)架和一臺(tái)萬(wàn)能精軋機(jī)架構(gòu)成的。
成本減低的原因在于未采用通常的精軋機(jī)組及其所屬的輥道，而是用了萬(wàn)能精軋機(jī)機(jī)架代替后面的萬(wàn)能工作機(jī)架，并且還減少了一臺(tái)軋壓機(jī)架。由于將減縮率不高，利用率很低的，只對(duì)軋材軋制一次的精軋機(jī)架并入了可逆式串聯(lián)機(jī)組，因此能在可逆式操作過(guò)程中大大提高使用率。而精軋機(jī)架的專門功能仍然能以這一高使用率的條件下實(shí)現(xiàn)。因此，整個(gè)軋機(jī)可以充分地利用所有機(jī)架，與投資相比能獲得較高的生產(chǎn)率。
本發(fā)明所述型鋼軋機(jī)的其他有利和合適的結(jié)構(gòu)是萬(wàn)能工作機(jī)架的立輥具有雙錐體式，中間粗兩頭細(xì)的輥身，萬(wàn)能精軋機(jī)架的立輥具有圓柱形輥身;萬(wàn)能機(jī)架可以換成二輥式機(jī)架;萬(wàn)能精軋機(jī)架與萬(wàn)能工作機(jī)架相比具有較小的減縮率;萬(wàn)能精軋機(jī)架每個(gè)軋次的減縮率為萬(wàn)能工作機(jī)架的15%至55%。
下面對(duì)照說(shuō)明書中的實(shí)例以及附圖，對(duì)本發(fā)明的諸特征進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1表示一種具有較高生產(chǎn)能力的公知型鋼軋機(jī)示意圖;
圖2表示一種具有較高生產(chǎn)能力的同類型鋼軋機(jī)的示意圖，但該機(jī)的成本大大降低;
圖3表示型鋼軋機(jī)的詳細(xì)示意圖。
圖1中表示的是一種公知的型鋼軋機(jī)的意圖。
鋼錠在圖中未畫出的推進(jìn)式予熱爐中受到加熱，然后送入可逆式初軋機(jī)架1，該機(jī)架為一臺(tái)雙軋輥式機(jī)架。在該機(jī)架上鋼錠被軋制若干次，通常為七至十五次。再把初軋材送入可逆式串聯(lián)機(jī)組2，該機(jī)組由一個(gè)萬(wàn)能工作機(jī)架4，一個(gè)翼緣軋壓機(jī)架6以及一個(gè)萬(wàn)能工作機(jī)架6組成。經(jīng)過(guò)三至五次的反復(fù)軋制后，基本上就可以初步形成所需要的截面了。經(jīng)過(guò)最后一次軋制或在最后一次軋制過(guò)程中軋材被送入精軋機(jī)組3，在該機(jī)組中，用一臺(tái)翼緣軋壓機(jī)架7再次對(duì)鋼材的翼緣進(jìn)行軋制，使其達(dá)到精確的額定寬度，而萬(wàn)能精軋機(jī)架8則用于確定軋材的最終截面和表面質(zhì)量。
有一條進(jìn)料輥道9通向可逆式初軋機(jī)架1，在初軋機(jī)架和可逆式串聯(lián)機(jī)架組2之間設(shè)有進(jìn)料輥道10，可逆式串聯(lián)機(jī)架組2的后面是出料輥道11，而精軋機(jī)架組3后面則有出料輥道12，該輥道例如可以和一個(gè)冷卻床相聯(lián)。
軋材的運(yùn)動(dòng)方向按照給出的軋制過(guò)程實(shí)例用箭頭表示;五個(gè)箭頭13表示初軋，主軋用箭頭14和15表示;箭頭15同時(shí)表示精軋機(jī)架組3的最后一次軋壓和萬(wàn)能軋制。
可逆式初軋機(jī)架1和可逆式串聯(lián)機(jī)架組2都可以采用較大的變形量，并按最佳方式利用。然而，翼緣軋壓機(jī)架7和萬(wàn)能精軋機(jī)架8則只能在較小的縮減率下工作，其主要作用是保證軋材截面達(dá)到所要求的嚴(yán)格尺寸公差和軋材表面質(zhì)量。
為了更充分地利用所有的機(jī)架，又采用了圖2所示的布置方案。這里，鋼錠也是先經(jīng)過(guò)可逆式初軋機(jī)架1的初軋變成初軋型材，該初軋過(guò)程可由若干次軋制完成，例如五至十三次，該過(guò)程中允許使用較大的變形量。后面布置的可逆式串聯(lián)機(jī)架組具有一個(gè)萬(wàn)能工作機(jī)架4，一個(gè)翼緣軋壓機(jī)架5和一個(gè)萬(wàn)能精軋機(jī)架8。這三個(gè)機(jī)架都能得到充分的利用，因?yàn)檐堉浦辽僖磸?fù)兩次，甚至反復(fù)更多次，只要反復(fù)軋制兩次就能達(dá)到三次軋壓和六次萬(wàn)能軋制。當(dāng)然，這一可逆式串聯(lián)機(jī)架組16不能如同可逆式串聯(lián)機(jī)架組2那樣頻繁運(yùn)轉(zhuǎn)。萬(wàn)能工作機(jī)架4可在最佳減縮量下工作，而精軋機(jī)架4的減縮量則可比萬(wàn)能工作機(jī)架4的小，這樣做是有利的。此外，還可以在最后一道軋制時(shí)進(jìn)一步減小萬(wàn)能精軋機(jī)架8的減縮量。由于減縮量的減小雖然使萬(wàn)能精軋機(jī)架8的變形量小于最佳變形量，但同時(shí)使萬(wàn)能精軋機(jī)架8的軋輥輥身表面磨損也小于萬(wàn)能工作機(jī)架4的磨損。這樣一來(lái)，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，仍然能保持足夠的軋材表面精度。由于型材的質(zhì)量取決于萬(wàn)能精軋機(jī)架架8的輥身的表面狀況，因此即使軋機(jī)已使用了很長(zhǎng)時(shí)間，成品軋材仍具有出色的性能和質(zhì)量。
和圖1中所示的布置相比，實(shí)際上可以省掉精軋機(jī)架組及其所屬的輥道，從而省了占地。雖然變形效率會(huì)有所下降，這是因?yàn)橹挥腥f(wàn)能工作機(jī)架4在最佳狀態(tài)下工作，而萬(wàn)能精軋機(jī)架8只有一部份時(shí)間在最佳變形效率下工作。但由于去掉了專門經(jīng)過(guò)精軋機(jī)架組的軋制工序還是合算的。雖然可以作到在萬(wàn)能工作機(jī)架6的最后一道軋制達(dá)到型材的整個(gè)長(zhǎng)度時(shí)就將型材端頭送入精軋機(jī)架組(即在型材尾端脫離萬(wàn)能工作機(jī)架6之前)但為了作到無(wú)沖擊的傳遞還需要架設(shè)一個(gè)調(diào)節(jié)裝置。而本發(fā)明所述的如圖2所示的型鋼軋制機(jī)則放棄了該調(diào)節(jié)裝置在本發(fā)明所述的型鋼軋制機(jī)上只要作到按最小拉伸原則調(diào)節(jié)萬(wàn)能工作機(jī)架4，翼緣軋壓機(jī)架5和萬(wàn)能精軋機(jī)架8即可，以便將產(chǎn)生的應(yīng)力保持在最小限度。
一種高生產(chǎn)率、緊湊的型鋼軋機(jī)實(shí)例見(jiàn)圖3的示意圖所示。
在圖3中，表示出加熱鋼錠用的頂推式加熱爐17及其推送裝置，以及氧化去除設(shè)備18。經(jīng)過(guò)加熱并除去氧化皮的鋼錠經(jīng)進(jìn)料輥道9進(jìn)入可逆式初軋機(jī)架1，該機(jī)架具有一套軋輥快速更換裝置19和布置在前面及后面的整邊和推進(jìn)裝置。初軋后的型材經(jīng)過(guò)進(jìn)料輥道10被送入可逆式串聯(lián)機(jī)架組16，輥道10上設(shè)置了一臺(tái)收縮頭鋸床21。機(jī)組內(nèi)的機(jī)架4、5和8上設(shè)置了一個(gè)機(jī)架更換裝置22，利用該裝置可以更換掉報(bào)廢的機(jī)架，并且可以選擇性地安裝兩輥式或萬(wàn)能式運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)架。機(jī)架組后面設(shè)置的出料輥道12通過(guò)一個(gè)熱剪機(jī)23與一個(gè)冷卻床24相聯(lián)。
實(shí)踐證明，這種結(jié)構(gòu)緊湊的型鋼軋機(jī)完全可以達(dá)到復(fù)雜的公知軋機(jī)的生產(chǎn)能力。因此，本發(fā)明所述軋機(jī)的成本大大下降。至于由于萬(wàn)能精軋機(jī)架所推薦的變形量的減小，則可以容易地通過(guò)增加反復(fù)次數(shù)而得到補(bǔ)償。
在可逆式串聯(lián)機(jī)架組中，萬(wàn)能工作機(jī)架的立輥通常制成輕微的雙錐體形，其輥身的中間較粗，然后分別兩個(gè)輥頸方向收縮。由這種軋輥軋制的型材截面的翼緣有稍厚的外緣，因此稱之為X形初軋截面，只是在萬(wàn)能精軋機(jī)架上軋輥輥身才呈圓柱形，使得翼緣半邊也獲得整體上的外平面，以及所要求的H形截面。因此，最好在萬(wàn)能工作機(jī)架4上使用雙錐形軋輥，在萬(wàn)能精軋機(jī)架8上使用圓柱形軋輥，從而在每次軋制反復(fù)中各有兩次H形變形，然后兩次X形，最后一次是H形的。用這種方法可以達(dá)到附加的翼緣根部的精確成型。
權(quán)利要求
1.一種型鋼軋機(jī)，由一個(gè)二輥式可逆初軋機(jī)架，一套由萬(wàn)能工作軋壓機(jī)架和翼緣軋壓機(jī)架構(gòu)成的可逆式串聯(lián)機(jī)架組以及一個(gè)布置在出料側(cè)的萬(wàn)能精軋機(jī)架組成，其特征是，布置在可逆初軋機(jī)架(1)后面的可逆式串聯(lián)機(jī)架組(16)是由一臺(tái)萬(wàn)能工作機(jī)架(4)，一臺(tái)翼緣軋壓機(jī)架(5)和一臺(tái)萬(wàn)能精軋機(jī)架(8)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的型鋼軋機(jī)，其特征是，萬(wàn)能工作機(jī)架(4)的立輥具有雙錐體式，中間粗兩頭細(xì)的輥身，萬(wàn)能精軋機(jī)架(8)的立輥具有圓柱形輥身。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的型鋼軋機(jī)，其特征是，萬(wàn)能機(jī)架可以換成二輥式機(jī)架。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1至3之中任何一項(xiàng)所述的型鋼軋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其特征是，萬(wàn)能精軋機(jī)架(8)與萬(wàn)能工作機(jī)架(4)相比具有較小的減縮率。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的方法，其特征是，萬(wàn)能精軋機(jī)架(8)每個(gè)軋次的減縮率為萬(wàn)能工作機(jī)架(4)的15%至55%。
專利摘要
型鋼軋機(jī)，由一個(gè)二輥式可逆初軋機(jī)架，一套由萬(wàn)能工作軋壓機(jī)架和翼緣軋壓機(jī)架構(gòu)成的可逆式串聯(lián)機(jī)架組以及一個(gè)布置在出料側(cè)的萬(wàn)能精軋機(jī)架組成。布置在可逆式初軋機(jī)架1后面的可逆式串聯(lián)機(jī)架組16由一臺(tái)萬(wàn)能工作機(jī)架4，一臺(tái)翼緣軋壓機(jī)架15以及一臺(tái)萬(wàn)能精軋機(jī)架8構(gòu)成的。軋材的尺寸精度及表面質(zhì)量在軋機(jī)長(zhǎng)期使用后可不受影響，但條件是萬(wàn)能精軋機(jī)架8的減縮率要小于萬(wàn)能工作機(jī)架的減縮率。
文檔編號(hào)B21B37/48GK87105575SQ87105575
公開(kāi)日1988年3月23日 申請(qǐng)日期1987年8月16日
發(fā)明者喬治·恩格爾, 迪特馬·科薩 申請(qǐng)人:Sms舒路曼-斯瑪公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan