專利名稱：向自動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾壓機(jī)送入滾壓坯料的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向自動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾壓機(jī)送入滾壓坯料的方法和裝置。
用于加工螺紋的滾壓機(jī)已經(jīng)為人們所熟知，在該滾壓機(jī)中通過冷軋形成螺紋。
在這些滾壓機(jī)中，旋轉(zhuǎn)滾壓機(jī)得到廣泛應(yīng)用，在該滾壓機(jī)中被加工坯料是通過滾壓輥系統(tǒng)滾壓的。
特別是，滾壓機(jī)的一種類型為輥?zhàn)雍蛥^(qū)段旋轉(zhuǎn)型，在該類型的滾壓機(jī)中設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的滾輪工具，在壓力下將零件在該工具和半圓形導(dǎo)向裝置之間滾壓。
這些種類的滾壓機(jī)通常包括一個(gè)向工位送入零件的自動(dòng)設(shè)備，該設(shè)備由一個(gè)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，通常為連接在工具支撐軸上的凸輪型的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。
通常，工具支撐輥具有多個(gè)螺紋起點(diǎn)，螺紋起點(diǎn)在10到60之間變化，其取決于工具支撐輥的直徑和將要加工的螺紋的直徑。
連接在軸上的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的凸輪的尺寸必須能夠在滾輪工具的一個(gè)起點(diǎn)送入零件。
因此，在軸的每一轉(zhuǎn)中送入零件的數(shù)量是輥?zhàn)悠瘘c(diǎn)數(shù)量的約數(shù)。
這就導(dǎo)致在使用這種送入裝置時(shí)，該裝置以一種嚴(yán)格的方式自動(dòng)操作，在每一轉(zhuǎn)中零件總是被送入輥?zhàn)酉嗤钠瘘c(diǎn)，導(dǎo)致輥?zhàn)油獗砻嫦鄳?yīng)部分磨損的增加。
其結(jié)果是輥?zhàn)拥穆菁y外表面的不均勻的磨損，這使得工具使用壽命下降。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于向自動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾壓機(jī)送入滾壓坯料的方法和裝置，該方法和裝置克服了所引用的現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種使工具的加工表面非常均勻地磨損的方法和裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種確保工具使用壽命顯著增加的方法和裝置。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種能夠在軸的每一轉(zhuǎn)中更加靈活地調(diào)節(jié)所送入零件數(shù)量的方法和裝置。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種能夠簡化將零件送入工位的工步的方法和裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能夠獲得比傳統(tǒng)方法更高質(zhì)量的成品的方法和裝置。
這個(gè)目的以及這些和其它目的將在下文中變得更為清楚，并且通過一種將滾壓坯料送入自動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾壓機(jī)的方法來實(shí)現(xiàn)，該方法如所附權(quán)利要求所述。
這個(gè)目的以及這些和其它目的將在下文中變得更為清楚，并且也通過如所附權(quán)利要求中要求保護(hù)的一種裝置實(shí)現(xiàn)。
通過本發(fā)明優(yōu)選但非排他的實(shí)施例，進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。
向自動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾壓機(jī)送入滾壓坯料的方法可以用在輥?zhàn)雍蛥^(qū)段型的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾壓機(jī)中。
該滾壓機(jī)包括一個(gè)滾輪工具和一個(gè)半圓形固定導(dǎo)向裝置，通常稱作區(qū)段，滾壓過程中在壓力下將滾壓零件在該區(qū)段上滾壓。
被加工坯料由一個(gè)送料導(dǎo)向裝置送入并將其設(shè)置為在工位上與輥?zhàn)咏佑|，優(yōu)選地通過一個(gè)自動(dòng)送料裝置送入。
送料裝置將零件送入工位，采用按照本發(fā)明的送入方法。
送入工步包括在軸的每一轉(zhuǎn)中將一定數(shù)量的零件送入工位，以便通過滾壓加工，在該軸上安裝滾輪工具。
緊壓住輥?zhàn)拥耐饴菁y表面上的零件發(fā)生永久塑性變形，使零件成為螺紋的形狀。
一旦將零件送入工位并開始加工，零件就與輥?zhàn)釉谳佔(zhàn)油獗砻娴牟糠忠约八鰠^(qū)段的一個(gè)內(nèi)部部分上接觸。
被送入的下一個(gè)零件在輥?zhàn)油獗砻骐S后的部分上與輥?zhàn)咏佑|，該隨后部分與第一部分間隔一定角距離設(shè)置。
按照本發(fā)明的方法的特征在于，零件的送入工步以優(yōu)化的并且可調(diào)節(jié)的速率產(chǎn)生，這樣在工位上持續(xù)地與軸的一個(gè)整轉(zhuǎn)中送入的零件接觸的輥?zhàn)颖砻娌糠郑c下一轉(zhuǎn)中的接觸部分不相一致。
通過使用一種裝置可以調(diào)節(jié)零件的送入，該裝置由剛性連接在滾壓機(jī)機(jī)架上的一個(gè)基體組成，該基體用于支撐由例如線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)部件。
往復(fù)部件具有一個(gè)橫向?qū)蜓b置，在該裝置上應(yīng)使用一個(gè)送料沖桿或者推桿；該沖桿或者推桿在橫向?qū)蜓b置上的位置是可調(diào)的，例如可以通過一個(gè)螺紋系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置。
線性馬達(dá)由電子方式進(jìn)行控制，因此該系統(tǒng)允許完全自動(dòng)調(diào)節(jié)。
應(yīng)當(dāng)注意，在送入工步中，每種情況下與零件接觸的輥?zhàn)油獗砻娴母鱾€(gè)部分對(duì)應(yīng)于輥?zhàn)油饴菁y的一個(gè)起點(diǎn)。
因此，根據(jù)所描述的方法，在軸的一個(gè)整轉(zhuǎn)中與送入零件接觸的輥?zhàn)拥穆菁y起點(diǎn)和下一轉(zhuǎn)中接觸的起點(diǎn)不同。
實(shí)際上可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明通過提供用于向自動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾壓機(jī)送入滾壓坯料的方法實(shí)現(xiàn)了所希望的目的，該自動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾壓機(jī)可以改進(jìn)此類滾壓機(jī)的功能性。
實(shí)際上很明顯，所描述的方法可以實(shí)現(xiàn)均勻的工具磨損，因此延長了其壽命。
所描述的方法的其它優(yōu)點(diǎn)在于螺紋件的螺紋更好的尺寸穩(wěn)定性，以及隨之提高的產(chǎn)品質(zhì)量。
按照本發(fā)明的方法和裝置易于在所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)進(jìn)行多種修改和變更。所有細(xì)節(jié)可以用等價(jià)的技術(shù)單元替換。
所使用的材料及尺寸當(dāng)然可以是按照需要和工藝狀態(tài)的任何材料和尺寸。
權(quán)利要求
1.一種用于向自動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾壓機(jī)送入滾壓坯料的方法，其包括一個(gè)送入工步，該工步包括在軸的每一轉(zhuǎn)中向工位送入一定數(shù)量的零件，以便通過用至少一個(gè)滾輪工具進(jìn)行滾壓來加工這些零件，在送入工步中，每個(gè)被送入的零件在所述輥?zhàn)油獗砻娴牟糠稚吓c輥?zhàn)咏佑|，所述方法的特征在于，零件送入工步以這樣的速率出現(xiàn)，該速率使得滾輪工具外表面的部分在軸的每一轉(zhuǎn)中連續(xù)改變，所述滾輪工具外表面的部分在工位上與送入的零件相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述滾輪工具是一個(gè)外螺紋輥?zhàn)樱渎菁y具有一定數(shù)量的起點(diǎn)，送入工步中，在活動(dòng)位置上與每個(gè)送入零件接觸的輥?zhàn)颖砻娴拿總€(gè)外部部分對(duì)應(yīng)于所述起點(diǎn)中的其中一個(gè)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在軸的每一轉(zhuǎn)中，該轉(zhuǎn)中在活動(dòng)位置與送入的零件接觸的輥?zhàn)悠瘘c(diǎn)與下一轉(zhuǎn)中接觸的起點(diǎn)不同。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，具有優(yōu)化的可調(diào)節(jié)速率的送入工步由電子操作的送入設(shè)備提供。
5.一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾壓機(jī)，其包括至少一個(gè)滾輪工具，至少一個(gè)用于送入待加工零件的導(dǎo)向裝置，以及一個(gè)用于從所述導(dǎo)向裝置中拾取零件并將其送入活動(dòng)位置的裝置，其特征在于，所述裝置包括一個(gè)往復(fù)部件，該往復(fù)部件設(shè)有一個(gè)適于從導(dǎo)向裝置拾取待加工零件并將其送入工位的用具，所述往復(fù)部件由一個(gè)電子控制線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述送入裝置能夠適于以可調(diào)節(jié)的速率送入待加工零件，從而與被送入工位的零件接觸的所述滾輪工具外表面上的部分在軸的每一轉(zhuǎn)中連續(xù)改變。
6.一種用于自動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾壓機(jī)的裝置，其包括一個(gè)往復(fù)部件，該往復(fù)部件上設(shè)置一個(gè)用于從導(dǎo)向裝置中拾取零件并將其送入活動(dòng)位置的用具，其特征在于，所述往復(fù)部件由一個(gè)電子控制的線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并且適于在軸的每一轉(zhuǎn)中將一定數(shù)量的零件送入活動(dòng)位置，以便通過至少一個(gè)滾輪工具的滾壓來加工零件；在送入工步中，每個(gè)送入的零件在所述輥?zhàn)油獗砻娴牟糠稚吓c輥?zhàn)咏佑|，零件送入工步以這樣的速率出現(xiàn)，該速率使得滾輪工具外表面的部分在軸的每一轉(zhuǎn)中連續(xù)改變，該滾輪工具的外表面的部分在工位上與被送入的零件相接觸。
全文摘要
一種用于將滾壓坯料送入自動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾壓機(jī)的方法，其中將被加工的零件送入工位的工步以一種可調(diào)的優(yōu)化速率出現(xiàn)，使得受與剛被送入的零件接觸所影響的滾輪工具外表面的部分在軸的每一轉(zhuǎn)中連續(xù)改變。這樣允許顯著降低輥?zhàn)拥谋砻婺p，也延長其壽命。本發(fā)明還涉及一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾壓機(jī)。
文檔編號(hào)B21H9/02GK1668399SQ03816824
公開日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2003年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月17日
發(fā)明者E·蓋齊 申請(qǐng)人:S.M.A.R.T.有限公司