專利名稱：萬向節(jié)翼型軸承座專用拉刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉削機械，尤其是涉及一種萬向節(jié)翼型軸承座專用拉刀裝置的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
目前，市場上使用的萬向節(jié)翼型軸承座拉刀拉削機械裝置，大部分在其刀片上做出改良，使其在拉削工件，克服拉刀左右錯動，不能穩(wěn)固加工，加工表面粗糙度低等缺點，提高拉削精度及效率。但現(xiàn)在傳統(tǒng)的加工方法是用削，銑等多道工序加工萬向節(jié)翼型軸承座各加工面。這樣不僅延長加工時間，影響生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本，而且在多道加工中也會導致工件的各基準配合精度出現(xiàn)累積誤差，無法達到設(shè)計標準要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在萬向節(jié)翼型軸承座多道工序加工，其加工精度低，生產(chǎn)效率低下等的技術(shù)問題。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的包括滑塊和設(shè)于其上的刀盒，在刀盒上設(shè)有若干拉刀，整體設(shè)置在拉床的床身上，并在所述刀盒上設(shè)置有一把底面拉刀，帶兩個刀刃的安裝面拉刀和帶兩個刀刃的鍵槽拉刀，且各拉刀沿著刀盒軸向中心線對稱布置于同一刀盒上。各拉刀的具體布置是一把底面拉刀位于刀盒前部的中央，兩把安裝面拉刀布置于刀盒中部的兩側(cè)，其前端略后于底面拉刀的后端；兩把鍵槽拉刀布置于刀盒中后部的兩側(cè)，其前端略后于安裝面拉刀的后端；并在所述刀盒的后端設(shè)置有一對倒角拉刀，其前端略后于鍵槽拉刀的后端。
作為優(yōu)選，所述的安裝面拉刀的刀刃內(nèi)緣分別位于倒角拉刀刀刃和鍵槽拉刀刀刃的內(nèi)緣之外側(cè)，且位于鍵槽拉刀刀刃的外緣之內(nèi)側(cè)，同時位于所述底面拉刀刀刃的外緣之內(nèi)側(cè)。
作為優(yōu)選，所述的安裝面拉刀的刀刃面高于底面拉刀的刀刃面，而低于鍵槽拉刀的刀刃面。
作為優(yōu)選，所述的倒角拉刀的刀刃面與刀盒平面的夾角為45°左右；各拉刀前后端間的間距均為5mm-25mm。
作為優(yōu)選，所述的底面拉刀由位于前側(cè)的粗拉刀和其后側(cè)的精拉刀構(gòu)成；所述的安裝面拉刀由位于前側(cè)的粗拉刀和其后側(cè)的精拉刀構(gòu)成；所述的鍵槽拉刀由位于前側(cè)的粗拉刀和其后側(cè)的精拉刀構(gòu)成；且所述的各拉刀的精拉刀的刀刃面略高于位于其前方的粗拉刀的刀刃面。當然，也可采用兩組拉刀，即先在粗拉刀的機床上進行加工，再進而在細拉刀上進行精加工。
由于本實用新型對萬向節(jié)翼型軸承座工件進行整體一次性拉刀加工完成。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，大大提高拉刀拉削加工的整體配合精度，明顯提高被加工件加工質(zhì)量；縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，降低成本等特點。


附圖1是本實用新型的一種正視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型的一種鍵槽拉刀齒放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型的一種底面拉刀齒放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實用新型的一種加工產(chǎn)品部位的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例所述的床身7采用鑄鐵鑄造而成，其上設(shè)有滑塊6，其可伺服電機或手動驅(qū)動絲桿來帶動，能在床身中垂直上下運動。設(shè)于其上的刀盒5，通過螺栓與滑塊連接，相互固定，使其與滑塊一起垂直上下運動；在刀盒5上設(shè)有若干拉刀，沿刀盒5軸向中心線對稱布置。一把底面拉刀1位于刀盒5前部的中央，兩把安裝面拉刀2布置于刀盒中部的兩側(cè)，其前端略后于底面拉刀的后端；兩把鍵槽拉刀3布置于刀盒中后部的兩側(cè)，其前端略后于安裝面拉刀2的后端；并在所述刀盒5的后端設(shè)置有一對倒角拉刀4，其前端略后于鍵槽拉刀3的后端。根據(jù)需要，底面拉刀可以安排在鍵拉刀3與倒角拉刀之間安裝面拉刀可以安排粗拉、精拉兩組拉刀；拉刀前后端間的間距約為15mm。這樣可以根據(jù)產(chǎn)品的不同需求而調(diào)整，使產(chǎn)品可以同時得到粗精加工，提高參數(shù)精度及生產(chǎn)效率。安裝面拉刀2的刀刃內(nèi)緣分別位于倒角拉刀4刀刃和鍵槽拉刀3刀刃的內(nèi)緣之外側(cè)，且位于鍵槽拉刀3刀刃的外緣之內(nèi)側(cè)，同時位于所述底面拉刀1刀刃的外緣之內(nèi)側(cè)。安裝面拉刀2的刀刃面高于底面拉刀1的刀刃面，而低于鍵槽拉刀3的刀刃面，可以相互調(diào)整來適應(yīng)不同要求。倒角拉刀4的刀刃面與刀盒5平面的夾角為45°左右；以上整體設(shè)置在拉床的床身上，驅(qū)動工件毛坯在拉刀面上完成萬向節(jié)翼型軸承座工件8(參見附圖4)。
在拉削作業(yè)時，將萬向節(jié)翼型軸承座工件8的毛坯加工好軸套孔13，作為定位的基準面，并由拉刀機上的夾具將工件固定住，然后，上述刀盒5與滑塊6沿床身7作垂直上下運動，帶動刀盒5中的各把刀鋒利的刃口20分別在工件的各被加工面上進行切削(參見附圖2和附圖3)，加工出配合底面11、安裝面9、鍵槽10、倒角12等結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種萬向節(jié)翼型軸承座專用拉刀，包括滑塊和設(shè)于其上的刀盒，在刀盒上設(shè)有若干拉刀，整體設(shè)置在拉床的床身上，其特征是在所述刀盒(5)上設(shè)置有一把底面拉刀(1)，帶兩個刀刃的安裝面拉刀(2)和帶兩個刀刃的鍵槽拉刀(3)，且各拉刀對稱布置于同一刀盒(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)翼型軸承座專用拉刀，其特征在于所述的各拉刀的具體布置是一把底面拉刀(1)位于刀盒(5)前部的中央，兩把安裝面拉刀(2)布置于刀盒中部的兩側(cè)，其前端略后于底面拉刀的后端；兩把鍵槽拉刀(3)布置于刀盒中后部的兩側(cè)，其前端略后于安裝面拉刀(2)的后端；并在所述刀盒(5)的后端設(shè)置有一對倒角拉刀(4)，其前端略后于鍵槽拉刀(3)的后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬向節(jié)翼型軸承座專用拉刀，其特征在于所述的安裝面拉刀(2)的刀刃內(nèi)緣分別位于倒角拉刀(4)刀刃和鍵槽拉刀(3)刀刃的內(nèi)緣之外側(cè)，且位于鍵槽拉刀(3)刀刃的外緣之內(nèi)側(cè)，同時位于所述底面拉刀(1)刀刃的外緣之內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬向節(jié)翼型軸承座專用拉刀，其特征在于所述的安裝面拉刀(2)的刀刃面高于底面拉刀(1)的刀刃面，而低于鍵槽拉刀(3)的刀刃面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬向節(jié)翼型軸承座專用拉刀，其特征在于所述的安裝面拉刀(2)的刀刃面高于底面拉刀(1)的刀刃面，而低于鍵槽拉刀(3)的刀刃面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬向節(jié)翼型軸承座專用拉刀，其特征在于所述的倒角拉刀(4)的刀刃面與刀盒(5)平面的夾角為45°左右；各拉刀前后端間的間距均為5mm-25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬向節(jié)翼型軸承座專用拉刀，其特征在于所述的倒角拉刀(4)的刀刃面與刀盒(5)平面的夾角為45°左右；各拉刀前后端間的間距均為5mm-25mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬向節(jié)翼型軸承座專用拉刀，其特征在于所述的底面拉刀(1)由位于前側(cè)的粗拉刀和其后側(cè)的精拉刀構(gòu)成；所述的安裝面拉刀(2)由位于前側(cè)的粗拉刀和其后側(cè)的精拉刀構(gòu)成；所述的鍵槽拉刀(3)由位于前側(cè)的粗拉刀和其后側(cè)的精拉刀構(gòu)成；且所述的各拉刀的精拉刀的刀刃面略高于位于其前方的粗拉刀的刀刃面。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬向節(jié)翼型軸承座專用拉刀，其特征在于所述的底面拉刀(1)由位于前側(cè)的粗拉刀和其后側(cè)的精拉刀構(gòu)成；所述的安裝面拉刀(2)由位于前側(cè)的粗拉刀和其后側(cè)的精拉刀構(gòu)成；所述的鍵槽拉刀(3)由位于前側(cè)的粗拉刀和其后側(cè)的精拉刀構(gòu)成；且所述的各拉刀的精拉刀的刀刃面略高于位于其前方的粗拉刀的刀刃面。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的萬向節(jié)翼型軸承座專用拉刀，其特征在于所述的底面拉刀(1)由位于前側(cè)的粗拉刀和其后側(cè)的精拉刀構(gòu)成；所述的安裝面拉刀(2)由位于前側(cè)的粗拉刀和其后側(cè)的精拉刀構(gòu)成；所述的鍵槽拉刀(3)由位于前側(cè)的粗拉刀和其后側(cè)的精拉刀構(gòu)成；且所述的各拉刀的精拉刀的刀刃面略高于位于其前方的粗拉刀的刀刃面。
專利摘要本實用新型涉及一種萬向節(jié)翼型軸承座專用拉刀裝置的結(jié)構(gòu)改良。它包括滑塊和設(shè)于其上的刀盒，在刀盒上設(shè)有若干拉刀，整體設(shè)置在拉床的床身上，并在所述刀盒上設(shè)置有一把底面拉刀，帶兩個刀刃的安裝面拉刀和帶兩個刀刃的鍵槽拉刀，且各拉刀沿著刀盒軸向中心線對稱布置于同一刀盒上。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，大大提高拉刀拉削加工的整體配合精度，明顯提高被加工件加工質(zhì)量；縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，降低成本等特點。
文檔編號B23D43/00GK2614823SQ0323055
公開日2004年5月12日 申請日期2003年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月17日
發(fā)明者高秀紅, 於榮春, 李長林 申請人:萬向錢潮股份有限公司