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伸縮護(hù)蓋的導(dǎo)屑裝置的制作方法

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專(zhuān)利名稱(chēng):伸縮護(hù)蓋的導(dǎo)屑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)屑裝置,尤指一種安裝適用于各類(lèi)型加工機(jī)械的伸縮護(hù)蓋與鞍座或機(jī)柱之間,可提供連續(xù)式順暢導(dǎo)屑、排屑功能的伸縮護(hù)蓋的導(dǎo)屑裝置。
位于鞍座與機(jī)柱間的基座滑軌(Y軸)伸縮護(hù)蓋結(jié)構(gòu),由于一般機(jī)械于切削加工作業(yè)時(shí),其所產(chǎn)生的加工屑物容易飛濺落入鞍座與機(jī)柱彼此間的伸縮護(hù)蓋上,加上伸縮護(hù)蓋受到鞍座與機(jī)柱的雙邊阻擋,因此大多僅具有一般伸展縮合的刮除動(dòng)作,如此易導(dǎo)致相互疊置套合的護(hù)蓋單元在刮除殘屑物時(shí),易使殘屑物快速堆積,增加刮除裝置的刮刷負(fù)擔(dān),而嚴(yán)重影響護(hù)蓋的使用年限。另外殘屑物的重量堆積也易造成護(hù)蓋單元的變形,進(jìn)而阻礙護(hù)蓋伸展縮合的密合度及順暢度,倘殘屑物進(jìn)入滑軌等相關(guān)滑動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu),將損及加工機(jī)械的滑動(dòng),導(dǎo)致后續(xù)加工精度降低,造成不良品的發(fā)生。因此,如何改善上述伸縮護(hù)蓋的缺點(diǎn),確有其必要性。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種伸縮護(hù)蓋的導(dǎo)屑裝置,于加工機(jī)械的伸縮護(hù)蓋與鞍座或機(jī)柱間加裝一導(dǎo)屑裝置,該導(dǎo)屑裝置包含一連設(shè)于伸縮護(hù)蓋最內(nèi)層護(hù)蓋單元前端部的容屑框體,并利用容屑框體內(nèi)部形成一恰供外徑緣繞設(shè)有螺旋狀葉片的導(dǎo)屑桿容置的弧形容屑槽,容屑框體一端固設(shè)一驅(qū)動(dòng)馬達(dá),驅(qū)動(dòng)馬達(dá)芯軸與導(dǎo)屑桿固接,使該導(dǎo)屑桿受馬達(dá)驅(qū)轉(zhuǎn)后,其上的螺旋狀葉片恰可產(chǎn)生前推效果,使落入導(dǎo)屑裝置中的切削屑得以受螺旋狀葉片予以推移清除。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種伸縮護(hù)蓋的導(dǎo)屑裝置,包括一安裝于加工機(jī)械機(jī)柱與鞍座間的伸縮護(hù)蓋,其中上述伸縮護(hù)蓋最內(nèi)層的護(hù)蓋單元前端部與鞍座及機(jī)柱任一側(cè)壁間,加裝有一導(dǎo)屑裝置,該導(dǎo)屑裝置包含有一具弧狀容屑槽的容屑框體,并于容屑槽中容設(shè)一外徑緣繞設(shè)有螺旋狀葉片的導(dǎo)屑桿,于容屑框體一端側(cè)固設(shè)一中央具軸孔、以供一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)固接其上的固定座板,驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的芯軸可穿伸固定座板的軸孔,并與導(dǎo)屑桿一端相互連結(jié),驅(qū)動(dòng)馬達(dá)可驅(qū)轉(zhuǎn)導(dǎo)屑桿,其上的螺旋狀葉片恰可產(chǎn)生直線(xiàn)推移動(dòng)作。
如上所述的伸縮護(hù)蓋的導(dǎo)屑裝置,該容屑框體可與最內(nèi)層護(hù)蓋單元前端部一體焊固或鎖設(shè)固定連結(jié)。
本實(shí)用新型利用伸縮護(hù)蓋與鞍產(chǎn)或機(jī)柱間搭接一導(dǎo)屑裝置的結(jié)構(gòu),相較于公知技術(shù),確具有如下的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)1、具連續(xù)穩(wěn)定的導(dǎo)屑、排屑功能由于本實(shí)用新型導(dǎo)屑裝置設(shè)有一具容屑槽的容屑框體,且于容屑槽中容置有一受馬達(dá)驅(qū)轉(zhuǎn)的導(dǎo)屑桿,因此當(dāng)切削屑落入導(dǎo)屑桿各螺旋狀葉片的節(jié)距間時(shí),恰可透過(guò)導(dǎo)螺桿的連續(xù)性旋轉(zhuǎn)運(yùn)作模式,使螺旋狀葉片得以向前作連續(xù)式推移,具有連續(xù)穩(wěn)定的導(dǎo)屑、排屑功效。
2、具較佳的導(dǎo)屑、排屑效果本實(shí)用新型導(dǎo)屑桿的螺旋狀葉片在驅(qū)轉(zhuǎn)過(guò)程中,可將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力(扭力)轉(zhuǎn)換成直線(xiàn)推進(jìn)力,故具有較佳的導(dǎo)屑、排屑效果。
3、無(wú)排屑空檔與死角由于該導(dǎo)屑桿的螺旋狀葉片形成有多組節(jié)距,以供容納切削屑,且當(dāng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)轉(zhuǎn)導(dǎo)屑桿時(shí),該導(dǎo)屑桿仍能維持多組節(jié)距空間以供容納及推進(jìn)切削屑,故整體并無(wú)任何排屑空檔與死角。
附圖
標(biāo)號(hào)說(shuō)明10、機(jī)柱20、鞍座 30、伸縮護(hù)蓋 31、護(hù)蓋單元40、導(dǎo)屑裝置41、容屑框體 411、矩形槽 412、槽板413、容屑槽414、固定座板 414A、軸孔 42、導(dǎo)屑桿421、葉片 421A、節(jié)距 43、驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 431、芯軸請(qǐng)參閱圖4所示,為本實(shí)用新型導(dǎo)屑裝置的作動(dòng)狀態(tài)示意圖,當(dāng)該伸縮護(hù)蓋30作縮合動(dòng)作時(shí),可透過(guò)各護(hù)蓋單元31的刮刷片(圖中未示),將各護(hù)蓋單元31頂端面的切削屑刮落至導(dǎo)屑裝置40的容屑框體41弧形容屑槽413中。其中透過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)43的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),可使驅(qū)動(dòng)馬達(dá)43的芯軸431驅(qū)動(dòng)導(dǎo)屑桿42以適當(dāng)方向旋轉(zhuǎn),并藉螺旋狀葉片421于旋轉(zhuǎn)時(shí)所形成的連續(xù)往前推進(jìn)作動(dòng),將落入螺旋狀葉片421各節(jié)距421A間的切削屑推進(jìn)其端部預(yù)設(shè)的各式集屑裝置(圖中未示),即可達(dá)到極佳的導(dǎo)屑效果。
請(qǐng)參閱圖5所示,為本實(shí)用新型伸縮護(hù)蓋與導(dǎo)屑裝置的另一安裝實(shí)施例圖,由圖中可知,該導(dǎo)屑裝置40與伸縮護(hù)蓋30可分別選擇安裝于鞍座20與機(jī)柱10間的任一側(cè)壁,同樣使該導(dǎo)屑裝置40得以發(fā)揮導(dǎo)屑的效果。
綜上所述,本實(shí)用新型的伸縮護(hù)蓋的導(dǎo)屑裝置,提供一種安裝適用于各類(lèi)型加工機(jī)械的伸縮護(hù)蓋與鞍座或機(jī)柱之間,可提供連續(xù)式順暢導(dǎo)屑、排屑功能的導(dǎo)屑裝置,其整體確具產(chǎn)業(yè)實(shí)用性及成本效益。
以上所述為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理,若依本實(shí)用新型的構(gòu)思所作的改變,其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說(shuō)明書(shū)及附圖所涵蓋的發(fā)明構(gòu)思時(shí),均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi),合予陳明。
權(quán)利要求1.一種伸縮護(hù)蓋的導(dǎo)屑裝置,包括一安裝于加工機(jī)械機(jī)柱與鞍座間的伸縮護(hù)蓋,其特征在于上述伸縮護(hù)蓋最內(nèi)層的護(hù)蓋單元前端部與鞍座及機(jī)柱任一側(cè)壁間,加裝有一導(dǎo)屑裝置,該導(dǎo)屑裝置包含有一具弧狀容屑槽的容屑框體,并于容屑槽中容設(shè)一外徑緣繞設(shè)有螺旋狀葉片的導(dǎo)屑桿,于容屑框體一端側(cè)固設(shè)一中央具軸孔、以供一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)固接其上的固定座板,驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的芯軸可穿伸固定座板的軸孔,并與導(dǎo)屑桿一端相互連結(jié),驅(qū)動(dòng)馬達(dá)可驅(qū)轉(zhuǎn)導(dǎo)屑桿。
2.如權(quán)利要求1所述的伸縮護(hù)蓋的導(dǎo)屑裝置,其特征在于該容屑框體可與最內(nèi)層護(hù)蓋單元前端部一體焊固或鎖設(shè)固定連結(jié)。
專(zhuān)利摘要一種伸縮護(hù)蓋的導(dǎo)屑裝置,其安裝適用于加工機(jī)械伸縮護(hù)蓋一側(cè)與鞍座或機(jī)柱間的導(dǎo)屑裝置,其包含有一具弧形容屑槽的容屑框體,并于容屑框體一端壁安裝有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá),以驅(qū)轉(zhuǎn)容設(shè)于弧形容屑槽內(nèi)部,外徑緣繞設(shè)有螺旋狀葉片的導(dǎo)屑桿。本實(shí)用新型克服了公知結(jié)構(gòu)導(dǎo)屑、排屑不良的缺點(diǎn),藉此當(dāng)伸縮護(hù)蓋各護(hù)蓋單元上的切削屑受伸縮護(hù)蓋收合刮落于容屑框體的容屑槽時(shí),恰可落于導(dǎo)屑桿各螺旋狀葉片的容隙間,并得受螺旋狀葉片向前推移至一端,具有連續(xù)式順暢導(dǎo)屑、排屑的功效。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK2595516SQ0229356
公開(kāi)日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2002年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月23日
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