專利名稱：熱軋鋼筋成型精軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋制鋼筋的設(shè)備，特別是涉及熱軋建筑鋼筋同時(shí)令其扭轉(zhuǎn)成型的精軋機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的熱軋鋼筋設(shè)備，在鋼筋熱軋成型后，橫斷面形狀是一樣的，也就是鋼筋的縱向輪廓線都平行于所述中心軸線，不具有扭轉(zhuǎn)效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的熱軋鋼筋成型精軋機(jī)械設(shè)備，其一次軋制成型的鋼筋產(chǎn)品即具有橫斷面連續(xù)扭轉(zhuǎn)的效果。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)解決設(shè)計(jì)、制造一種熱軋鋼筋成型精軋機(jī)，包括構(gòu)架和上下軋輥，所述上軋輥外圓周面上有環(huán)形凹槽，下軋輥外圓周面上有環(huán)形凹槽；所述環(huán)形凹槽平行所述軋輥中心軸線的縱剖面圖形隨該軋輥直徑D1、D2的方位角α1、α2遞增或遞減而在該縱剖面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且所述凹槽始終拼合形成一個(gè)完整的、指定的斷面形狀S；方位角α1、α2遞增或遞減360度，所述斷面圖相應(yīng)繞自身幾何中心旋轉(zhuǎn)360度，同起始圖形重合。
本實(shí)用新型熱軋鋼筋成型精軋機(jī)在軋制鋼筋的同時(shí)，使鋼筋產(chǎn)生了扭轉(zhuǎn)變形，同現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下技術(shù)效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中節(jié)省了工序，提高了工作效率，降低了成本。


圖1是本實(shí)用新型熱軋鋼筋成型精軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型兩軋輥上的環(huán)形溝槽拼合形成的孔型示意圖；圖3是所述實(shí)用新型兩軋輥直徑D1、D2的方位角α1＝α2＝0時(shí)，環(huán)形凹槽24、34垂直所述軋輥中心軸線的橫斷面圖形S示意圖；圖4是所述實(shí)用新型兩軋輥直徑D1、D2的方位角α1＝α2＝45度時(shí)，環(huán)形凹槽24、34垂直所述軋輥中心軸線的橫斷面圖形S示意圖；圖5是所述實(shí)用新型兩軋輥直徑D1、D2的方位角α1＝α2＝60度時(shí)，環(huán)形凹槽24、34垂直所述軋輥中心軸線的橫斷面圖形S示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。
一種熱軋鋼筋成型精軋機(jī)，如圖1、圖2所示，包括構(gòu)架10和上下軋輥20、30，所述上軋輥20外圓周面上有環(huán)形凹槽24，下軋輥外圓周面上有環(huán)形凹槽34；所述環(huán)形凹槽24、34平行所述軋輥中心軸線的縱剖面圖形隨該軋輥直徑D1、D2的方位角α1、α2遞增或遞減而在該縱剖面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且所述凹槽24、34始終拼合形成一個(gè)完整的、指定的斷面形狀S；方位角α1、α2遞增或遞減360度，所述斷面圖相應(yīng)繞自身幾何中心旋轉(zhuǎn)360度，同起始圖形重合。
圖3至圖5是本實(shí)用新型當(dāng)軋輥20、30采用圓柱形，所述凹槽24、34拼合形成斷面形狀S為正方形時(shí)，隨所述軋輥直徑D1、D2的方位角α1、α2的變化所述凹槽24、34變化的示意圖。其中，圖3是所述軋輥直徑D1、D2的方位角α1、α2為0時(shí)所述凹槽24、34的形狀示意圖；圖4是所述軋輥直徑D1、D2的方位角α1、α2為45度時(shí)所述凹槽24、34的形狀示意圖；圖5是所述軋輥直徑D1、D2的方位角α1、α2為60度時(shí)所述凹槽24、34的形狀示意圖。
如圖2所示，所述環(huán)形溝槽24、34拼合形成的斷面形狀S還可以為圓形、矩形、四翼形、三翼形或雙翼形。所述上下軋輥20、30可以為截頭圓錐形，所述圓錐形軋輥20、30兩者錐度一致，其錐度視不同斷面形狀取值范圍為0～55度。
權(quán)利要求1.一種熱軋鋼筋成型精軋機(jī)，包括構(gòu)架(10)和上下軋輥(20)、(30)，所述上軋輥(20)外圓周面上有環(huán)形凹槽(24)，下軋輥外圓周面上有環(huán)形凹槽(34)，其特征在于所述環(huán)形凹槽(24)、(34)平行所述軋輥中心軸線的縱剖面圖形隨該軋輥直徑D1、D2的方位角α1、α2遞增或遞減而在該縱剖面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且所述凹槽(24)、(34)始終拼合形成一個(gè)完整的、指定的斷面形狀S；方位角α1、α2遞增或遞減360度，所述斷面圖相應(yīng)繞自身幾何中心旋轉(zhuǎn)360度，同起始圖形重合。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋鋼筋成型精軋機(jī)，其特征在于所述環(huán)形溝槽(24)、(34)拼合形成的斷面形狀S為圓形、矩形、四翼形、三翼形或雙翼形。
3.如權(quán)利要求1所述的熱軋鋼筋成型精軋機(jī)，其特征在于所述上下軋輥(20)、(30)為圓柱形。
4.如權(quán)利要求1所述的熱軋鋼筋成型精軋機(jī)，其特征在于所述上下軋輥(20)、(30)為截頭圓錐形。
5.如權(quán)利要求4所述的熱軋鋼筋成型精軋機(jī)，其特征在于所述截頭圓錐形軋輥(20)、(30)兩者錐度一致，方向相反，其錐度β視不同斷面形狀取值范圍為-55度。
專利摘要一種熱軋鋼筋成型精軋機(jī)，包括構(gòu)架(10)和上下軋輥(20)、(30)，所述上軋輥(20)外圓周面上有環(huán)形凹槽(24)，下軋輥外圓周面上有環(huán)形凹槽(34)，所述環(huán)形凹槽(24)、(34)平行所述軋輥中心軸線的縱剖面圖形隨該軋輥直徑D1、D2的方位角α1、α2遞增或遞減而在該縱剖面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且所述凹槽(24)、(34)始終拼合形成一個(gè)完整的、指定的斷面形狀S；方位角α1、α2遞增或遞減360度，所述斷面圖相應(yīng)繞自身幾何中心旋轉(zhuǎn)360度，同起始圖形重合。本實(shí)用新型熱軋鋼筋成型精軋機(jī)在軋制鋼筋的同時(shí)，使鋼筋產(chǎn)生了扭轉(zhuǎn)變形，同現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下技術(shù)效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中節(jié)省了工序，提高了工作效率，降低了成本。
文檔編號(hào)B21B1/18GK2601756SQ0225091
公開(kāi)日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月31日
發(fā)明者董重光 申請(qǐng)人:鄭梅, 鄭金