專利名稱：一種銑皮機(jī)的鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬加工的銑皮機(jī)，特別是一種銑皮機(jī)的鎖緊裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種銑皮機(jī)的鎖緊裝置，包括機(jī)座、主軸，所述主軸設(shè)有供被銑削管、棒料穿過的軸孔，其特點(diǎn)是所述主軸軸孔內(nèi)設(shè)有通過機(jī)座后端固定的空心軸，該空心軸內(nèi)設(shè)有至少一組三輥鎖緊裝置。
上述鎖緊裝置可以采用一組三輥鎖緊裝置，也可以采用兩組三輥鎖緊裝置，該鎖緊裝置位于空心軸內(nèi)孔壁附近。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是
上述鎖緊裝置為一組三輥鎖緊裝置，包括設(shè)置于空心軸內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，其中空心軸后端設(shè)有兩級(jí)軸臺(tái)，包括設(shè)在軸端的U型軸臺(tái)和盤形軸臺(tái)，所述U型軸臺(tái)頂部開有一橫貫的通孔，通孔下方設(shè)有沿空心軸向開設(shè)的環(huán)型槽腔，在環(huán)型槽腔內(nèi)環(huán)壁沿軸向均勻分布有橫向貫穿空心軸軸壁的三個(gè)軸孔，所述空心軸前端靠近三軸孔位置上設(shè)有沿各軸孔徑向貫穿的凹腔；上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為一套蝸輪、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在空心軸環(huán)型槽腔內(nèi)的帶內(nèi)螺紋孔的蝸輪及設(shè)置于U型軸臺(tái)頂部通孔內(nèi)的可實(shí)現(xiàn)與蝸輪聯(lián)動(dòng)的蝸桿，所述U型軸臺(tái)頂部通孔兩端設(shè)有可支承蝸桿桿軸的軸承及端蓋，在蝸桿桿軸伸出端蓋的一端設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與蝸輪內(nèi)螺孔相旋接的導(dǎo)向螺母及沿導(dǎo)向螺母外壁圓周均布且橫向穿過導(dǎo)向螺母的三支調(diào)節(jié)絲桿，所述三支調(diào)節(jié)絲桿的桿頭前段設(shè)置在空心軸軸壁的三個(gè)軸孔中；上述夾緊機(jī)構(gòu)包括橫穿空心軸三個(gè)軸孔并與三支調(diào)節(jié)絲桿桿頭前段相螺紋聯(lián)接的三支拉桿及分別與各拉桿相鉸接的壓輥，所述壓輥由連桿、帶輥輪的輥套鉸接而成，所述輥套在靠近輥輪附近設(shè)有可將輥套與空心軸軸壁相鉸接的銷軸。
本實(shí)用新型由于采用了在主軸軸孔內(nèi)的通過機(jī)座后端固定的空心軸中設(shè)置的至少一組三輥鎖緊裝置，特別是采用了由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)組成的一組或二組三輥鎖緊裝置，可使所需加工的管、棒材可靠的夾持，定心于銑皮機(jī)盤形銑刀工作面附近。這樣，當(dāng)管、棒材通過設(shè)在銑皮機(jī)外側(cè)的定位夾緊裝置定心后進(jìn)入銑皮機(jī)內(nèi)鎖緊裝置時(shí)，由一組或兩組三輥定心壓輥可再一次對(duì)管、棒坯定心，從而確保了棒管坯在切削過程中定心準(zhǔn)確、無振動(dòng)。此外，當(dāng)棒管料加工至外側(cè)的定位夾緊裝置無法夾持時(shí)，管、棒坯還可通過銑皮機(jī)內(nèi)鎖緊裝置的各組壓輥夾持繼續(xù)實(shí)施加工，從而保證了整根管、棒坯一次軸向送進(jìn)便可從頭到尾地完成外表面的銑皮。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型與銑皮機(jī)裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型空心軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型具體的技術(shù)方案是，上述鎖緊裝置為一組三輥鎖緊裝置，包括設(shè)置于空心軸3內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5和夾緊機(jī)構(gòu)6，其中如圖4所示，空心軸3后端設(shè)有兩級(jí)軸臺(tái)，包括設(shè)在軸端的U型軸臺(tái)31和盤形軸臺(tái)32，所述U型軸臺(tái)31頂部開有一橫貫的通孔33，通孔33下方設(shè)有沿空心軸3軸向開設(shè)的環(huán)型槽腔34，在環(huán)型槽腔34內(nèi)環(huán)壁沿軸向均勻分布有橫向貫穿空心軸3軸壁的三個(gè)軸孔，所述空心軸3前端靠近三軸孔位置上設(shè)有沿各軸孔徑向貫穿的凹腔35；上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為一套蝸輪、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在空心軸3環(huán)型槽腔34內(nèi)的帶內(nèi)螺紋孔的蝸輪41及設(shè)置于U型軸臺(tái)31頂部通孔內(nèi)的可實(shí)現(xiàn)與蝸輪41聯(lián)動(dòng)的蝸桿42，所述U型軸臺(tái)31頂部通孔33兩端設(shè)有可支承蝸桿42桿軸的軸承43及端蓋44，在蝸桿42桿軸伸出端蓋的一端設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)手輪45；上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括與蝸輪41內(nèi)螺孔相旋接的導(dǎo)向螺母51及沿導(dǎo)向螺母51外壁圓周均布且橫向穿過導(dǎo)向螺母51的三支調(diào)節(jié)絲桿52，所述三支調(diào)節(jié)絲桿52的桿頭前段設(shè)置在空心軸3軸壁的三個(gè)軸孔中；上述夾緊機(jī)構(gòu)6包括橫穿空心軸3三個(gè)軸孔并與三支調(diào)節(jié)絲桿52桿頭前段相螺紋聯(lián)接的三支拉桿53及分別與各拉桿53相鉸接的壓輥54，所述壓輥54由連桿55、帶輥輪56的輥套57鉸接而成，所述輥套57在靠近輥輪56附近設(shè)有可將輥套57與空心軸3軸壁相鉸接的銷軸58。上述各調(diào)節(jié)絲桿52與導(dǎo)向螺母51之間設(shè)有一彈性聯(lián)接機(jī)構(gòu)，包括套制在調(diào)節(jié)絲桿52且藏入導(dǎo)向螺母51內(nèi)孔的彈簧59及設(shè)于彈簧59一端的套環(huán)60，套環(huán)60一側(cè)設(shè)有一對(duì)限位螺母61。上述空心3軸U型軸臺(tái)31軸端設(shè)有一盤形封蓋36，該盤型封蓋36與軸端為固定連接，在盤形封蓋36沿圓周設(shè)有供各調(diào)節(jié)絲桿52尾部穿出的通孔。上述各調(diào)節(jié)絲桿52的尾部設(shè)有可供工具卡入并轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿的卡位62，該卡位62為二角或四角或六角卡位。上述U型軸臺(tái)31頂部設(shè)有一鎖緊手柄46，所述鎖緊手柄46由手把47和帶螺紋的鎖軸48構(gòu)成，其中，鎖軸48可通過與U型軸臺(tái)31頂部設(shè)置的徑向螺孔使鎖軸48軸端直接作用于蝸桿42軸軸面。上述空心軸3盤形軸臺(tái)32與機(jī)座1之間設(shè)有法蘭7，所述機(jī)座1與法蘭7、法蘭7與空心軸3盤形軸臺(tái)32之間為固定聯(lián)接，在其各部連接處設(shè)有密封圈。
本實(shí)用新型的再一個(gè)具體技術(shù)方案是上述鎖緊裝置為兩組三輥鎖緊裝置，如圖5所示包括設(shè)置于空心軸3內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5和夾緊機(jī)構(gòu)6，其中如圖4所示空心軸3后端設(shè)有兩級(jí)軸臺(tái)，包括設(shè)在軸端的U型軸臺(tái)31和盤形軸臺(tái)32，所述U型軸臺(tái)31頂部開有一橫貫的通孔33，通孔33下方設(shè)有沿空心軸3向開設(shè)的環(huán)型34槽腔，在環(huán)型槽腔34內(nèi)環(huán)壁沿軸向均勻分布有橫向貫穿空心軸3軸壁的6個(gè)軸孔，所述空心軸3前端靠近6個(gè)軸孔位置上設(shè)有沿各軸孔徑向貫穿的凹腔35；上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為一套蝸輪、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在空心軸3環(huán)型槽腔34內(nèi)的帶內(nèi)螺紋孔的蝸輪41及設(shè)置于U型軸臺(tái)31頂部通孔內(nèi)的可實(shí)現(xiàn)與蝸輪41聯(lián)動(dòng)的蝸桿42，所述U型軸臺(tái)頂部通孔兩端設(shè)有可支承蝸桿桿軸的軸承43及端蓋44，在蝸桿42桿軸伸出端蓋的一端設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)手輪45；上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括與蝸輪41內(nèi)螺孔相旋接的導(dǎo)向螺母51及沿導(dǎo)向螺母51外壁圓周均布且橫向穿過導(dǎo)向螺母的6支調(diào)節(jié)絲桿52，所述6支調(diào)節(jié)絲桿52的桿頭前段設(shè)置在空心軸3軸壁的6個(gè)軸孔中；上述夾緊機(jī)構(gòu)包括橫穿空心軸6個(gè)軸孔并與6支調(diào)節(jié)絲桿桿頭前段相螺紋聯(lián)接的6支拉桿53及分別與各拉桿53相鉸接的壓輥54，所述壓輥54由連桿55、帶輥輪56的輥套57鉸接而成，所述輥套57在靠近輥輪56附近設(shè)有可將輥套57與空心軸3軸壁相鉸接的銷軸58。上述二組三輥鎖緊裝置以三個(gè)壓輥為一組沿空心軸前段呈前后排列設(shè)置。后排的一組三個(gè)壓輥與前排一組三個(gè)壓輥沿空心軸內(nèi)孔軸面相錯(cuò)位設(shè)置，其中前后各壓輥沿軸芯錯(cuò)開的角度為30°-45°。
本實(shí)用新型的具體操作及機(jī)構(gòu)動(dòng)作是這樣實(shí)現(xiàn)的，將所需加工的管、棒料由銑皮機(jī)一端沿軸向?qū)肟招妮S3，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪45使蝸桿42帶動(dòng)蝸輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，而在蝸輪41轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可帶動(dòng)與其相螺紋旋接的導(dǎo)向螺母51沿軸向移動(dòng)，在導(dǎo)向螺母51內(nèi)設(shè)有與其貫穿的調(diào)節(jié)絲桿52，調(diào)節(jié)絲桿52上設(shè)有由彈簧59、套環(huán)60及鎖緊螺母組成的彈性連接機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)絲桿52的一端與拉桿59相連，當(dāng)導(dǎo)向螺母51在蝸輪41帶動(dòng)下沿軸向移動(dòng)時(shí)，便可通過彈性連接機(jī)構(gòu)推動(dòng)拉桿53向前移動(dòng)，并通過設(shè)在拉桿53前端的連桿55使壓輥54壓緊管、棒料，加工完畢后，反轉(zhuǎn)手輪45便可解除夾持，由于上述蝸輪、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可同時(shí)帶動(dòng)三輥同時(shí)動(dòng)作，故夾持后的管、棒料具有良好的同心度，此外，所述每一壓輥也可進(jìn)行單獨(dú)的微調(diào)，其方法是用工具旋動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿桿頭的卡位便可實(shí)現(xiàn)。為進(jìn)一步確保對(duì)棒料能更好地夾持、定心、鎖緊，本實(shí)用新型也可采用上述二組三輥鎖緊機(jī)構(gòu)，其操作與一組三輥鎖緊機(jī)構(gòu)相同，只是在一組壓輥的位置上沿所需加工的管、棒料呈前后設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)可使夾持定心更為準(zhǔn)確，使棒料的加工質(zhì)量得以保證。
上述銑皮機(jī)的夾緊裝置所揭示的技術(shù)方案不僅僅可啟用在本實(shí)用新型上，而且在單獨(dú)的設(shè)置在其它用于圓柱形管、棒料夾持的專用機(jī)械設(shè)備中時(shí)同樣可達(dá)到良好的效果。
權(quán)利要求1.一種銑皮機(jī)的鎖緊裝置，包括機(jī)座(1)、主軸(2)，所述主軸(2)設(shè)有供被銑削的管、棒料穿過的軸孔，其特征在于所述主軸軸孔內(nèi)設(shè)有通過機(jī)座后端固定的空心軸(3)，該空心軸(3)內(nèi)設(shè)有至少一組三輥鎖緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑皮機(jī)的鎖緊裝置，其特征在于上述鎖緊裝置為一組三輥鎖緊裝置，該鎖緊裝置位于空心軸內(nèi)孔壁附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑皮機(jī)的鎖緊裝置，其特征在于上述鎖緊裝置為兩組三輥鎖緊裝置，該鎖緊裝置位于空心軸內(nèi)孔壁附近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑皮機(jī)的鎖緊裝置，其特征在于上述鎖緊裝置包括設(shè)置于空心軸(3)內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)和夾緊機(jī)構(gòu)(6)，其中空心軸(3)后端設(shè)有兩級(jí)軸臺(tái)，包括設(shè)在軸端的U型軸臺(tái)(31)和盤形軸臺(tái)(32)，所述U型軸臺(tái)(31)頂部開有一橫貫的通孔(33)，通孔(33)下方設(shè)有沿空心軸(3)軸向開設(shè)的環(huán)型槽腔(34)，在環(huán)型槽腔(34)內(nèi)環(huán)壁沿軸向均勻分布有橫向貫穿空心軸(3)軸壁的三個(gè)軸孔，所述空心軸(3)前端靠近三軸孔位置上設(shè)有沿各軸孔徑向貫穿的凹腔(35)；上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)為一套蝸輪、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在空心軸(3)環(huán)型槽腔(34)內(nèi)的帶內(nèi)螺紋孔的蝸輪(41)及設(shè)置于U型軸臺(tái)(31)頂部通孔(33)內(nèi)的可實(shí)現(xiàn)與蝸輪(41)聯(lián)動(dòng)的蝸桿(42)，所述U型軸臺(tái)(31)頂部通孔兩端設(shè)有可支承蝸桿(42)桿軸的軸承(43)及端蓋(44)，在蝸桿(42)桿軸伸出端蓋的一端設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(45)；上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)包括與蝸輪(41)內(nèi)螺孔相旋接的導(dǎo)向螺母(51)及沿導(dǎo)向螺母(51)外壁圓周均布且橫向穿過導(dǎo)向螺母(51)的三支調(diào)節(jié)絲桿(52)，所述三支調(diào)節(jié)絲桿(52)的桿頭前段設(shè)置在空心軸軸壁的三個(gè)軸孔中；上述夾緊機(jī)構(gòu)(6)包括橫穿空心軸三個(gè)軸孔并與三支調(diào)節(jié)絲桿(52)桿頭前段相螺紋聯(lián)接的三支拉桿(53)及分別與各拉桿(53)相鉸接的壓輥(54)，所述壓輥(54)由連桿(55)、帶輥輪(56)的輥套(57)鉸接而成，所述輥套(57)在靠近輥輪(56)附近設(shè)有可將輥套(57)與空心軸(3)軸壁相鉸接的銷軸(58)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑皮機(jī)的鎖緊裝置，其特征在于上述各調(diào)節(jié)絲桿(52)與導(dǎo)向螺母(51)之間設(shè)有一彈性聯(lián)接機(jī)構(gòu)，包括套制在調(diào)節(jié)絲桿(52)且藏入導(dǎo)向螺母(51)內(nèi)孔的彈簧(59)及設(shè)于彈簧(59)一端的套環(huán)(60)，套環(huán)(60)一側(cè)設(shè)有一對(duì)限位螺母(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑皮機(jī)的鎖緊裝置，其特征在于上述空心軸(3)U型軸臺(tái)(31)軸端設(shè)有一盤形封蓋(36)，該盤型封蓋(36)與軸端為固定連接，在盤形封蓋(36)沿圓周設(shè)有供各調(diào)節(jié)絲桿(52)尾部穿出的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑皮機(jī)的鎖緊裝置，其特征在于上述各調(diào)節(jié)絲桿(52)的尾部設(shè)有可供工具卡入并轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿的卡位(62)，該卡位(62)為二角或四角或六角卡位。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑皮機(jī)的鎖緊裝置，其特征在于上述U型軸臺(tái)(31)頂部設(shè)有一鎖緊手柄(46)，所述鎖緊手柄(46)由手把(47)和帶螺紋的鎖軸(48)構(gòu)成，其中，鎖軸(48)可通過與U型軸臺(tái)(31)頂部設(shè)置的徑向螺孔使鎖軸(48)軸端直接作用于蝸桿(42)桿軸軸面。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑皮機(jī)的鎖緊裝置，其特征在于上述空心軸(3)盤形軸臺(tái)(32)與機(jī)座(1)之間設(shè)有法蘭(7)，所述機(jī)座(1)與法蘭(7)、法蘭(7)與空心軸(3)盤形軸臺(tái)(32)之間為固定聯(lián)接，在其各部連接處設(shè)有密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的銑皮機(jī)的鎖緊裝置，其特征在于上述兩組三輥鎖緊裝置以三壓輥(54)為一組沿空心軸(3)前段呈前后排列設(shè)置，其中后排的一組三個(gè)壓輥(54)與前排一組三個(gè)壓輥(54)沿空心軸(3)內(nèi)孔軸面相錯(cuò)位設(shè)置，所述前后各壓輥(54)沿軸心錯(cuò)開的角度為30°-45°。
專利摘要一種銑皮機(jī)的鎖緊裝置，包括機(jī)座、主軸，所述主軸設(shè)有供被銑削的管、棒穿過的軸孔，所述主軸軸孔內(nèi)設(shè)有通過機(jī)座后端固定的空心軸，該空心軸內(nèi)設(shè)有至少一組三輥鎖緊裝置。本實(shí)用新型由于采用了在主軸軸孔內(nèi)的通過機(jī)座后端固定的空心軸中設(shè)置的至少一組三輥鎖緊裝置，特別是采用了由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)組成的一組或兩組三輥鎖緊裝置，可使所需加工的管、棒材可靠地被夾持，定心于銑皮機(jī)盤形銑刀工作面附近。這樣，當(dāng)管、棒材通過設(shè)在銑皮機(jī)外側(cè)的定位夾緊裝置定心后進(jìn)入銑皮機(jī)內(nèi)鎖緊裝置時(shí)，由一組或兩組三輥定心壓輥可再一次對(duì)管、棒坯定心，從而確保了管、棒坯在切削過程中定心準(zhǔn)確、無振動(dòng)。
文檔編號(hào)B23Q5/00GK2587580SQ0225087
公開日2003年11月26日 申請(qǐng)日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月31日
發(fā)明者張占柱, 朱旭, 張金龍 申請(qǐng)人:順德市冠邦科技有限公司