專利名稱：一種內(nèi)環(huán)工件加工機(jī)的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種電火花加工機(jī)械，確切地說(shuō)是一種內(nèi)環(huán)工件加工機(jī)。
為達(dá)到以上目的，一種內(nèi)環(huán)工件加工機(jī)主要由主軸系統(tǒng)、環(huán)臂總成、電極進(jìn)給系統(tǒng)組成。所述主軸系統(tǒng)中，卡盤與主軸聯(lián)接，主軸通過(guò)軸承與主軸套聯(lián)接，連接器一端與主軸聯(lián)接，另一端與控制電機(jī)聯(lián)接，所述環(huán)臂總成中，回轉(zhuǎn)桿一端聯(lián)接有縱向調(diào)整導(dǎo)軌，另一端與橫向調(diào)整導(dǎo)軌上的滑塊聯(lián)接，回轉(zhuǎn)桿可以滑塊為軸心沿橫向調(diào)整導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊可在橫向調(diào)整導(dǎo)軌上作位置調(diào)節(jié)，橫向調(diào)整導(dǎo)軌與桿固定聯(lián)接，桿與法蘭盤焊接，法蘭盤與主軸套上的環(huán)臂聯(lián)接座固定聯(lián)接，主軸系統(tǒng)通過(guò)軸承位與床身聯(lián)接。此種設(shè)置確保加工過(guò)程中排渣順利。
電極進(jìn)給系統(tǒng)中，電機(jī)通過(guò)連軸器驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠付；絲母與直線導(dǎo)軌付上的導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌的另一端驅(qū)動(dòng)電極。實(shí)現(xiàn)了進(jìn)給系統(tǒng)的自動(dòng)化操作。
由于采用此種技術(shù)方案，一種內(nèi)環(huán)工件加工機(jī)達(dá)到了自動(dòng)化程度高、排渣順利的目的。
主軸箱轉(zhuǎn)角調(diào)整機(jī)構(gòu)2(圖二)由絲桿21與主軸套回轉(zhuǎn)臂22組成，旋轉(zhuǎn)絲桿，則可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂22與水平面的夾角以實(shí)現(xiàn)主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)。
主軸系統(tǒng)3(圖三)依次由卡盤31連接主軸32，通過(guò)軸承與主軸套33連接，再由連接器34與精密減速機(jī)36、控制電機(jī)37連接，連軸器35傳遞扭矩。主軸套上有環(huán)臂連接座38。
環(huán)臂總成4(見(jiàn)圖一)由環(huán)臂固定板41、桿42、橫向調(diào)整導(dǎo)軌43、滑塊44通過(guò)緊固螺栓與回轉(zhuǎn)桿45相連，再通過(guò)縱向調(diào)整導(dǎo)軌46及橫向微調(diào)導(dǎo)軌47來(lái)實(shí)現(xiàn)電極與工件間距的調(diào)整。主軸箱與環(huán)臂所構(gòu)成整體的回轉(zhuǎn)，由回轉(zhuǎn)調(diào)整器48完成。
電極進(jìn)給系統(tǒng)5(圖五)由電機(jī)51通過(guò)連軸器52驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副53，絲母與直線導(dǎo)軌副54之導(dǎo)軌相連，導(dǎo)軌的另一端驅(qū)動(dòng)電極55。
電控箱總成6(圖六)本電控箱功能由PC機(jī)與實(shí)現(xiàn)直接控制的單片機(jī)聯(lián)網(wǎng)并通過(guò)各種功率器件完成，單片機(jī)與PC網(wǎng)絡(luò)的實(shí)現(xiàn)，使各種智能控制得到充分發(fā)揮，為以后的功能擴(kuò)充提供了充分條件。
現(xiàn)具體說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施過(guò)程情況1工件如圖六的6-1所示。
將工件裝于卡盤并找正，然后調(diào)節(jié)環(huán)臂的回轉(zhuǎn)桿45使放電機(jī)構(gòu)與工件水平位置合適，調(diào)節(jié)縱向調(diào)整導(dǎo)軌46使放電機(jī)構(gòu)與工件垂直位置合適，最后再用微調(diào)導(dǎo)軌47與放電機(jī)構(gòu)附帶的電極找正裝置配合精調(diào)放電機(jī)構(gòu)，使電極處于適當(dāng)位置，即可進(jìn)入自動(dòng)加工，直至工件加工完成或更換電極。
情況2工件如圖六的6-2所示。
在此情況下，工件的裝夾、找正及環(huán)臂調(diào)整、電極找正均同情況1，不同之處在于此種工件中間凹，電極向正下方向進(jìn)給，蝕除物排出困難，此時(shí)調(diào)節(jié)主軸箱轉(zhuǎn)角，使電極進(jìn)給系統(tǒng)與垂直面成一定角度θ，如圖6的6-3位置，則蝕除物因沖油與重力作用而到最低點(diǎn)，從而使蝕除物從放電間隙中順利排出。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)環(huán)工件加工機(jī)，主要由主軸系統(tǒng)(3)、環(huán)臂總成(4)、主軸箱轉(zhuǎn)角調(diào)整機(jī)構(gòu)(2)、電極進(jìn)給系統(tǒng)(5)等組成，其特征是所述主軸系統(tǒng)(3)中，卡盤(31)與主軸(32)連接，在主軸(32)外端通過(guò)軸承聯(lián)接有主軸套(33)，連接器(34)一端與主軸(32)聯(lián)接，另一端與精密減速機(jī)(36)、控制電機(jī)(37)聯(lián)接，所述環(huán)臂總成(4)中，回轉(zhuǎn)桿(45)一端聯(lián)接有縱向調(diào)整導(dǎo)軌(46)，另一端與橫向調(diào)整導(dǎo)軌(43)上的滑塊(44)聯(lián)接，回轉(zhuǎn)桿可以滑塊(44)為軸心沿橫向調(diào)整導(dǎo)軌(43)轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊(44)可在橫向調(diào)整導(dǎo)軌(43)上作位置 調(diào)節(jié)，橫向調(diào)整導(dǎo)軌(43)與桿(42)固定聯(lián)接，桿(42)與法蘭盤(41)焊接，法蘭盤(41)與主軸套上的環(huán)臂聯(lián)接座(38)固定聯(lián)接，主軸系統(tǒng)(3)通過(guò)軸承位(13)實(shí)現(xiàn)與床身(1)的回轉(zhuǎn)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)環(huán)工件加工機(jī)，其特征是所述電極進(jìn)給系統(tǒng)(5)中，電機(jī)(51)通過(guò)連軸器(52)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副(53)，絲母與直線導(dǎo)軌(54)上的導(dǎo)軌相連，導(dǎo)軌的另一端驅(qū)動(dòng)電極(55)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)環(huán)工件加工機(jī)，主要由主軸系統(tǒng)(3)、環(huán)臂總成(4)、電極進(jìn)給系統(tǒng)(5)組成，其特征是環(huán)臂總成(4)與主軸系統(tǒng)(3)構(gòu)成一調(diào)節(jié)整體，可實(shí)現(xiàn)各個(gè)方位的高精度調(diào)節(jié)，電極進(jìn)給系統(tǒng)(5)中，電機(jī)通過(guò)連軸驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠付，絲母與直線導(dǎo)軌付上的導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌的另一端驅(qū)動(dòng)電極，避免了排渣困難、手工操作等弊端，達(dá)到了排渣順利、自動(dòng)化程度高的目的，廣泛應(yīng)用于環(huán)形工件加工領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B23H1/00GK2533973SQ02212380
公開日2003年2月5日 申請(qǐng)日期2002年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月25日
發(fā)明者孫建平 申請(qǐng)人:孫建平