專利名稱：ㄇ型管夾制造加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于ㄇ形管夾加工方法，更詳細(xì)地說，是指一種通過由平面薄板體先經(jīng)過模具組的連續(xù)沖壓，再將已沖壓后的薄板體置于切斷模具組內(nèi)再沖斷它，即可使用相同薄板體制造不同管徑尺寸的ㄇ形管夾，以降低其購買原物料的成本的ㄇ形管夾制造加工方法。
上述的發(fā)明雖確能達(dá)成原先所設(shè)定的發(fā)明目的，而深受業(yè)界及一般操作者所贊許，現(xiàn)但本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)尚有下列問題需進(jìn)一步改善1、由于中空狀圓管是經(jīng)過專用機(jī)器將薄板材卷繞后再加以焊接而成一中空圓管，且于焊接后再利用另一專用機(jī)器加以修整其接合處，以達(dá)到中空圓管內(nèi)外表面呈光滑狀；如此；經(jīng)過上述的制造加工方法，會使得購買中空狀圓管的成本為購買薄板材成本的數(shù)倍，而造成制造者的成本增加。
2、承上所述，由于一根中空圓管可裁切成適當(dāng)寬度的圓管約為數(shù)十個左右，且一般在購買中空管則必需有一定數(shù)的數(shù)量以上或是最少量時，方可購買它；因此，當(dāng)一般采購中空圓管的最少量為1千根圓管，且想制造5千個管夾，并使該管夾的寬度恰僅使用250根中空圓管時，則會造成制造者在購買上，會產(chǎn)生多余的數(shù)量(即多采購750根圓管)，進(jìn)而造成其庫存量增加及庫存成本增加為其困擾。
3、承上所述，當(dāng)想同時制造5種管徑不同尺寸的管夾各1千個時，則必需同時購買5種不同尺寸的管徑各1千圓管，方可達(dá)成上述的產(chǎn)量；然而，對制造者而言，其不但會使其庫存量大增，以增加其庫存成本外，同時，也必需準(zhǔn)備較大面積的倉庫置放，而造成租金成本的增加為其另一困擾。
本發(fā)明的ㄇ形管夾制造加工方法的主要目的是在提供一種通過平面薄板體先經(jīng)過模具組的連續(xù)沖壓數(shù)次后，再將已沖壓后的薄板體置于切斷模具組內(nèi)再次沖斷裁切它，如此，即可使用相同薄板體制造不同管徑尺寸的ㄇ形管夾，以增加薄板體的適用性，且能降低其購買原物料成本外，同時，也能降低其庫存量及庫存所需的倉庫面積者為其主要目的。
本發(fā)明在提供一種ㄇ形管夾制造加工方法，其主要利用一薄板體置于模具組內(nèi)連續(xù)沖壓數(shù)次后，使得該薄板體形成預(yù)定形狀及深度的凹陷部，再將已沖壓后的薄板體置于另一切斷模具組內(nèi)沖擊切斷后，會使得凹陷部的內(nèi)壁緣分別與凹陷部底端緣及薄板體表面分開，以達(dá)到使平面薄板體被制成不同管徑尺寸的ㄇ形狀管夾。


本發(fā)明的較佳實(shí)施例將配合所附圖式作一詳細(xì)說明如下，使本發(fā)明可以獲得更進(jìn)一步的了解，其中；圖1為公用ㄇ形管夾的加工方法的局部剖面示意圖；圖2為圖1的模具組沖壓時的局部剖面組合狀態(tài)示意圖；圖3為圖2經(jīng)過模具組沖壓后所完成的管夾剖面示意圖；圖4為本發(fā)明的ㄇ形管夾制造加工方法的立體分解示意圖；圖5為圖4的薄板體受沖壓后的局部立體外觀剖面示意圖；圖6為圖5的薄板體受裁切斷后的管夾成品示意圖；圖7為圖4的薄板體置于沖壓模具組時的局部組合剖面示意圖；圖8為圖4的已沖壓變形后薄板體置于裁斷模具組內(nèi)的局部組合剖面示意圖；圖9為圖6圖管夾成品的剖面示意圖。標(biāo)號說明2薄板體 20凹陷部201底端緣21表面3模具組 30公模具301凸部 31母模具311凹部 4切斷模具組所以，本發(fā)明是通過沖壓模具組3及切斷模具組4的加工作用，而可將一平面薄板體2制成數(shù)十個以上的ㄇ形狀管夾，如此的加工方式，其不但可使用相同薄板體制造不同管徑大小的管夾，以增加薄板體2的適用性，且能降低其購買原物料的成本外，同時，也能降低其庫存量及庫存成本，進(jìn)而能確實(shí)降低其所需庫存?zhèn)}庫的面積及租金成本。
綜上所述，本發(fā)明的ㄇ形管夾制造加工方法，確實(shí)具有前所未有的發(fā)明構(gòu)造，其既未見于任何刊物，且市面上也未見有任何類擬的產(chǎn)品，所以，其所具有新穎性。另外，本發(fā)明所具有的獨(dú)特特征以及功能遠(yuǎn)非公用的所可比擬，所以其確實(shí)比的公用的更具有其創(chuàng)造性，其符合我國專利法有關(guān)發(fā)明專利的申請要件的規(guī)定，依法提起專利申請。
權(quán)利要求
1.一種ㄇ形管夾制造加工方法，其特征在于其主要是利用一薄板體置于模具組內(nèi)，通過模具組的沖壓數(shù)次后，使得該薄板體形成預(yù)定的形狀及深度的凹陷部，再將已沖壓后的薄板體置于另一切斷模具組內(nèi)沖擊切斷后，會使得凹陷部的內(nèi)壁緣分別與凹陷部底端緣及薄板體表面分開，以達(dá)到使同一平面薄板體能被制成不同管尺寸的ㄇ形狀管夾。
2.如權(quán)利要求1所述的ㄇ形管夾制造加工方式，其特征在于其中該模具組為沖壓模具組，且以連續(xù)模組的制造加工方式為最佳。
全文摘要
本發(fā)明在提供一種ㄇ形管夾制造加工方法，其主要利用一薄板體置于模具組內(nèi)連續(xù)沖壓數(shù)次后，使得該薄板體形成預(yù)定形狀及深度的凹陷部，再將已沖壓后的薄板體置于另一切斷模具組內(nèi)沖擊切斷后，會使得凹陷部的內(nèi)壁緣分別與凹陷部底端緣及薄板體表面分開，以達(dá)到使平面薄板體被制成不同管徑尺寸的ㄇ形狀管夾。
文檔編號B23P13/00GK1436628SQ0210350
公開日2003年8月20日 申請日期2002年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月6日
發(fā)明者施朝琴 申請人:施朝琴