專利名稱：鋼骨架塑料復(fù)合管專用的骨架鋼絲制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造鋼骨架塑料復(fù)合管專用的骨架鋼絲的方法。
背景技術(shù)：
鋼骨架塑料復(fù)合管是利用鋼絲編網(wǎng)及高速點(diǎn)焊、塑料共擠同步成型的一種技術(shù)，使內(nèi)外層塑料通過鋼骨架網(wǎng)孔連接成一體的新型壓力管，其骨架鋼絲有良好的耐腐蝕、焊接和良好的機(jī)械性能以及與塑料復(fù)合性能。而目前骨架鋼絲的制造方法是普通拔絲及鍍銅工藝，這樣使得在拔絲工藝生產(chǎn)的骨架鋼絲過程中易發(fā)生斷絲現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證；加上鍍銅鋼絲的表面光滑容易造成骨架鋼絲與塑料涂層的脫離，難以保證鋼骨架塑料復(fù)合管的復(fù)合質(zhì)量，同時使得鍍銅鋼絲的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是斷絲現(xiàn)象和復(fù)合質(zhì)量低的問題。可采用的技術(shù)方案是該制造方法是將盤圓經(jīng)兩端接入脈沖電流的拔絲模拔絲成細(xì)鋼絲后進(jìn)行除銹、水洗，收排成盤圓；然后將盤圓置于含有Zn2+、PO3-4、NO-2、NO-3、Ni2+組成的處理液中進(jìn)行表面磷化處理，烘干即可。上述的細(xì)鋼絲為φ2mm～φ5mm。因此該制造方法的有益效果是由于該方法在拔絲模兩端接入脈沖電流而進(jìn)行拔絲，使得生產(chǎn)出的鋼絲屈服強(qiáng)度和塑性提高了5～6％，杜絕斷絲現(xiàn)象；加之，拔絲過的鋼絲置于處理液中進(jìn)行了磷化處理，使得鋼絲耐腐蝕性和焊接性能良好，從而增加了骨架鋼絲與塑料涂層的附著力，提高了骨架鋼絲與塑料涂層的復(fù)合質(zhì)量。


附圖1是本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明如圖1所示，該制造方法是將材質(zhì)為Q215A(GB700-80)的φ6.5mm盤圓經(jīng)拔絲模拔絲成φ2mm～φ5mm的細(xì)鋼絲，其中在拔絲模兩端應(yīng)接入脈沖電流，其電流密度為(0.5～1.5)×103A/mm2，脈沖寬度為30～100μm，，脈沖頻率為30～50kHz，拔絲速度控制在100m/min，可使拔絲收縮率達(dá)20％，這樣的細(xì)鋼絲屈服強(qiáng)度和塑性可提高5～6％，杜絕斷絲現(xiàn)象；拔絲后細(xì)鋼絲進(jìn)行除銹、水洗，收排成盤圓；然后將盤圓置于含有Zn2+5g/l、PO3-410g/l、NO-2O.1g/l、NO-310g/l、Ni2+0.5g/l組成的處理液中進(jìn)行表面磷化處理，烘干即可。這樣得到的鋼絲磷化膜厚度在1～3μm，鋼絲表面積增加1倍以上，成本降低50％以上，并且耐腐蝕性和焊接性能良好，從而增加了骨架鋼絲與塑料涂層的附著力，提高了骨架鋼絲與塑料涂層的復(fù)合質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種鋼骨架塑料復(fù)合管專用的骨架鋼絲制造方法，其特征在于將盤圓經(jīng)兩端接入脈沖電流的拔絲模拔絲成細(xì)鋼絲后進(jìn)行除銹、水洗，收排成盤圓；然后將盤圓置于含有Zn2+、PO3-4、NO-2、NO-3、Ni2+組成的處理液中進(jìn)行表面磷化處理，烘干即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨架塑料復(fù)合管專用的骨架鋼絲制造方法，其特征在于細(xì)鋼絲為φ2mm～φ5mm。
全文摘要
一種鋼骨架塑料復(fù)合管專用的骨架鋼絲制造方法。解決了斷絲現(xiàn)象和復(fù)合質(zhì)量低的問題。其特征在于:將盤圓經(jīng)兩端接入脈沖電流的拔絲模拔絲成細(xì)鋼絲后進(jìn)行除銹、水洗,收排成盤圓;然后將盤圓置于含有Zn
文檔編號B21C1/02GK1348840SQ0114057
公開日2002年5月15日 申請日期2001年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月16日
發(fā)明者孫紅鐿, 房偉, 閻巖, 馬文琦, 孫相海, 王英 申請人:大慶長垣投資有限公司