專利名稱：一種無極燈粉體配料的配方及涂覆工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無極燈粉體配料的配方及涂覆工藝。
背景技術：
無極熒光燈是利用電磁感應原理制成的新型光源，其結構由高頻發(fā)生器、耦合線圈、無極熒光燈管組成。高頻發(fā)生器產生的高頻 能量通過耦合線圈耦合到燈管內的等離子體中，激發(fā)等離子體和通過熒光粉發(fā)出可見光。等離子體中的熒光粉的配料組成對燈管的發(fā)光效果起著十分重要的作用，如果配料及配料比值不合理，燈管的發(fā)光效果不理想，有效功率轉化率不高，光效低，使燈管的使用壽命降低；同時對熒光粉的利用率也低，造成了浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能提高燈管光效及熒光粉利用率的無極燈粉體配料的配方。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案包括熒光粉、12%氧化鋁稀釋劑、6%粘接劑、純凈水、分散劑和0. 2%表面活性劑；其中，所述熒光粉占1000克、12%氧化鋁稀釋劑占340ml、6 %粘接劑占700ml、純凈水占600ml、分散劑占5ml和0. 2 %表面活性劑占 20ml。進一步的，還包括加固劑，所述加固劑占I克。進一步的，還包括消泡劑，所述消泡劑占0. 3克。進一步的，還包括PH調節(jié)劑，所述PH調節(jié)劑占2_3ml。本發(fā)明要解決的另一技術問題是提供一種能提高燈管光效及熒光粉利用率的無極燈粉體配料的涂覆工藝。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案包括無極燈的前處理、涂粉、烘粉管和擦粉步驟，其中，涂粉通過涂粉機完成，涂粉機溫度、轉速、吹風量應該根據產品形狀功率大小來設定，溫度不超過150°c，變頻調速設定在25-30HZ，涂粉過程中應避免氣泡、漏涂和斑點；烘粉管溫度設定在500-600°C，轉速在6. 0-6. 5Hz ;擦粉步驟為擦去明管橋接口上多余的熒光粉，一般擦去5-10mm，擦去余粉后應倒盡粉管中的殘粉和異物。進一步的，所述前處理包括清洗明管和烘干明管，清洗明管先用清潔劑浸泡1-2小時為宜，再過2次清水，然后用純凈水清洗一遍，再用超聲波清洗，超聲波清洗過程應盡量避免管中存有氣泡，清洗干凈的明管，應無雜質斑點；烘干明管，烘箱溫度設定在280°C，烘干的明管不要即刻取出，以防冷爆，盡量讓其在烘箱內自然降溫。本發(fā)明的無極燈粉體配料的配方及涂覆工藝組合簡單，配制容易，比值合理，能有效提高燈管的發(fā)光率，光效高，幫助延長燈管的使用壽命。并能提高熒光粉的利用率。其具有環(huán)保，無汞污染，低碳節(jié)能，光線均勻，亮度高，成本低和耐用的優(yōu)點。
具體實施例方式本實施例中，該無極燈粉體配料的配方及涂覆工藝，包括熒光粉、12%氧化鋁稀釋劑、6%粘接劑、純凈水、分散劑和0. 2%表面活性劑；其中，所述熒光粉占1000克、12%氧化鋁稀釋劑占340ml、6 %粘接劑占700ml、純凈水占600ml、分散劑占5ml和0. 2 %表面活性劑占20ml。當然，還包括加固劑，加固劑用于生產過程中，如出現粉底脫落，視輕重情況加入少量；本實施例中，所述加固劑占I克。還包括消泡劑，消泡劑用于生產過程中，粉漿出現氣泡時，加入微量消除氣泡，本實施例中，所述消泡劑占0. 3克。還包括PH調節(jié)劑，PH調節(jié)劑用于生產過程中，粉漿出現PH值偏差時，加入2-3ml，調整PH值，本實施例中，加入3ml。其組合簡單，配制容易，比值合理，能有效提高燈管的發(fā)光效率，幫助延長燈管的使用壽命。并能提高熒光粉的利用率。涂覆工藝包括以下步驟無極燈的前處理、涂粉、烘粉管和擦粉步驟，其中，涂粉通過涂粉機完成，涂粉機溫度、轉速、吹風量應該根據產品形狀功率大小來設定，溫度不超過150°C，變頻調速設定在25-30HZ，涂粉過程中應避免氣泡、漏涂和斑點；本實施例中，變頻·調速設定在30Hz。烘粉管溫度設定在500-60(TC，轉速在6. 0-6. 5Hz ;本實施例中，溫度設定在600°C，轉速在6. 5Hz。擦粉步驟為擦去明管橋接口上多余的熒光粉，一般擦去5-10mm，擦去余粉后應倒盡粉管中的殘粉和異物；本實施例中，擦去10mm。另，所述前處理包括清洗明管和烘干明管，清洗明管先用清潔劑浸泡1-2小時為宜，再過2次清水，然后用純凈水清洗一遍，再用超聲波清洗，超聲波清洗過程應盡量避免管中存有氣泡，清洗干凈的明管，應無雜質斑點；本實施例中，用清潔劑浸泡2小時。烘干明管，烘箱溫度設定在280°C，烘干的明管不要即刻取出，以防冷爆，盡量讓其在烘箱內自然降溫。以下為通過對環(huán)形80w/5000k以及環(huán)形200w/5000k的電光源測試，測試溫度25. 3度，環(huán)境濕度65. 0%，測試儀器遠方PMS-80-V1系統(tǒng)；測試結果為80w/5000k的光度參數光通量7071. Ilm輻射通量21. 954w光效77. 861m/
W電參數燈具電參數u = 220. OV I = 0. 4143A P = 90. 82W PF = 0. 9965200w/5000k的光度參數光通量191981m輻射通量61. 301w光效79. 341m/
W電參數燈具電參數u = 219. 9V I = I. 102A P = 242. Off PF = 0. 9981本發(fā)明的無極燈粉體配料的配方及涂覆工藝組合簡單，配制容易，比值合理，能有效提高燈管的發(fā)光效率，幫助延長燈管的使用壽命。并能提高熒光粉的利用率。其具有環(huán)保，無汞污染，低碳節(jié)能，光線均勻，亮度高，成本低和耐用的優(yōu)點。上述實施例，只是本發(fā)明的一個實例，并不是用來限制本發(fā)明的實施與權利范圍，凡與本發(fā)明權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本發(fā)明保護范圍內。
權利要求
1.一種無極燈粉體配料的配方，其特征在于包括熒光粉、12%氧化鋁稀釋劑、6%粘接齊U、純凈水、分散劑和O. 2%表面活性劑；其中，所述熒光粉占1000克、12%氧化鋁稀釋劑占340ml、6%粘接劑占700ml、純凈水占600ml、分散劑占5ml和O. 2%表面活性劑占20ml。
2.根據權利要求I所述的無極燈粉體配料的配方，其特征在于還包括加固劑，所述加固劑占I克。
3.根據權利要求I所述的無極燈粉體配料的配方，其特征在于還包括消泡劑，所述消泡劑占O. 3克。
4.根據權利要求I所述的無極燈粉體配料的配方，其特征在于還包括PH調節(jié)劑，所述PH調節(jié)劑占2-3ml。
5.一種如權利要求I所述的無極燈粉體配料的涂覆工藝，其特征在于包括無極燈的前處理、涂粉、烘粉管和擦粉步驟，其中，涂粉通過涂粉機完成，涂粉機溫度、轉速、吹風量應該根據產品形狀功率大小來設定，溫度不超過150°C，變頻調速設定在25-30HZ，涂粉過程中應避免氣泡、漏涂和斑點；烘粉管溫度設定在500-600°C，轉速在6. 0-6. 5Hz ;擦粉步驟為擦去明管橋接口上多余的熒光粉，一般擦去5-10mm，擦去余粉后應倒盡粉管中的殘粉和異物。
6.根據權利要求5所述的無極燈粉體配料的配方及涂覆工藝，其特征在于所述前處理包括清洗明管和烘干明管，清洗明管先用清潔劑浸泡1-2小時為宜，再過2次清水，然后用純凈水清洗一遍，再用超聲波清洗，超聲波清洗過程應盡量避免管中存有氣泡，清洗干凈的明管，應無雜質斑點；烘干明管，烘箱溫度設定在280°C，烘干的明管不準即刻取出，以防冷爆，讓其在烘箱內自然降溫到40°C后才取出使用。
全文摘要
本發(fā)明的無極燈粉體配料的配方及涂覆工藝，包括熒光粉、12％氧化鋁稀釋劑、6％粘接劑、純凈水、分散劑和0.2％表面活性劑；其中，所述熒光粉占1000克、12％氧化鋁稀釋劑占340ml、6％粘接劑占700ml、純凈水占600ml、分散劑占5ml和0.2％表面活性劑占20ml。其組合簡單，配制容易，比值合理，能有效提高燈管的發(fā)光效率，幫助延長燈管的使用壽命。并能提高熒光粉的利用率。其具有環(huán)保，無汞污染，低碳節(jié)能，光線均勻，亮度高，成本低和耐用的優(yōu)點。
文檔編號H01J61/44GK102786926SQ20121016871
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權日2012年5月25日
發(fā)明者陳麟孝 申請人:佛山金松園照明有限公司