專利名稱：一種無(wú)極燈玻璃管殼的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種玻璃管殼的制造エ藝，特別是ー種無(wú)極燈玻璃管殼的制造エ藝。
背景技術(shù)：
無(wú)極燈是ー種無(wú)燈絲、無(wú)電極的照明產(chǎn)品，是無(wú)電極氣體放電熒光燈的簡(jiǎn)稱，其エ作原理是通過(guò)高頻發(fā)生器的電磁場(chǎng)以感應(yīng)的方式耦合到燈內(nèi)使燈泡內(nèi)的氣體雪崩電離，形成等離子體。等離子受激原子返回基態(tài)時(shí)輻射出紫外線，燈泡內(nèi)壁的熒光粉受到紫外線激發(fā)產(chǎn)生可見光。目前無(wú)極燈玻璃管殼的制造エ藝一般是先對(duì)玻璃管進(jìn)行清洗，然后是涂粉、烤粉、擦粉、對(duì)接，但是用此エ藝制備出的無(wú)極燈玻璃管殼在光效、光衰以及使用壽命方面都還有很大的不足，難以符合人們的使用要求
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)極燈玻璃管殼的制造エ藝的制造エ藝，以改善無(wú)極燈在光效、光衰和使用壽命方面的表現(xiàn)。本發(fā)明解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種無(wú)極燈玻璃管殼的制造エ藝，其エ藝步驟如下
1)洗管將玻璃管浸泡在酸液中，取出清洗后再用純水浸泡，然后取出烘干，并自然冷卻到室溫；
2)涂膜往玻璃管內(nèi)倒入膜溶液，膜溶液為濃度12%的氧化鋁溶液，待膜溶液均勻粘附在玻璃管內(nèi)壁后，放在烘干機(jī)內(nèi)烘干，再擦掉玻璃管兩端邊緣的膜層；
3)涂粉往玻璃管內(nèi)倒入粘度30Pa*s,比重I. 5的熒光粉漿，待熒光粉漿均勻粘附在玻璃管內(nèi)壁后，放在烘干機(jī)內(nèi)烘干，再擦掉玻璃管兩端邊緣的粉層；
4)烤粉將玻璃管放入烤管機(jī)內(nèi)，使玻璃管管ロ對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)管ロ，開啟加熱開關(guān)及風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘烤，烘烤后自然冷卻到室溫；
5)擦粉擦去玻璃管端口內(nèi)外以及排氣管內(nèi)的熒光粉，抖去管內(nèi)的殘留粉粒和異物；
6)對(duì)接取配對(duì)好的玻璃管，先用溫度為600°C 800°C的副火槍預(yù)熱3 5秒，再用溫度為900 1100°C的主火槍進(jìn)行燒接，燒接完畢后再用副火槍進(jìn)行5 10秒的初步退火；
7)退火將燒接好的管殼放入隧道式烤爐內(nèi)進(jìn)行高溫退火消除應(yīng)力。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在涂粉エ藝之前，増加了涂膜エ藝，該步驟主要是提高玻璃管內(nèi)壁的平整度以及致密度，以保證涂粉エ序的粘附均勻性；另外，本發(fā)明在涂膜、涂粉、烤粉エ藝都采用了多段溫控設(shè)計(jì)，從而有效保證涂層厚度，提高生產(chǎn)率達(dá)50%，而且在烤粉エ藝中，増加了風(fēng)機(jī)對(duì)準(zhǔn)玻璃管管ロ，從而增加了氧氣入口，提高烤粉效率，最后本發(fā)明在對(duì)接后，對(duì)接合處進(jìn)行高溫退火消除應(yīng)力，綜上以上因素，從而有效改善無(wú)極燈在光效、光衰和使用壽命方面的表現(xiàn)。
具體實(shí)施例方式一種無(wú)極燈玻璃管殼的制造エ藝，其エ藝步驟如下
I)洗管將玻璃管浸泡在酸液中，取出清洗后再用純水浸泡，然后取出烘干，并自然冷卻到室溫；
具體操作如下首先將玻璃管完全浸泡在酸液中，酸液為氫氟酸，氫氟酸與水的比例為I 80, PH值在7 8之間，浸泡時(shí)間2 3分鐘，然后取出清洗后再用純水浸泡，純水電導(dǎo)率小于6uS/cm，浸泡時(shí)間2 3分鐘，從而徹底消除殘留酸液，最后將洗浄的玻璃管放入烘機(jī)內(nèi)烘烤，5分鐘內(nèi)將烘烤溫度至70°C，接著保溫10分鐘后，自然冷卻到室溫并傳入下一エ序。該步驟主要是將玻璃管清洗干凈，保證玻璃管內(nèi)壁無(wú)雜質(zhì)殘留，并且保證玻璃管內(nèi)壁干燥，無(wú)塵埃。2)涂膜往玻璃管內(nèi)倒入膜溶液，膜溶液為濃度12%的氧化鋁溶液，待膜溶液均 勻粘附在玻璃管內(nèi)壁后，放在烘干機(jī)內(nèi)烘干，再擦掉玻璃管兩端邊緣的膜層；
具體操作如下將膜溶液用雙層100目濾網(wǎng)過(guò)濾備用，然后將膜溶液倒入玻璃管內(nèi)，當(dāng)玻璃管內(nèi)待涂部位粘附到膜溶液后，將玻璃管倒置待膜層均勻粘附在玻璃管內(nèi)壁，然后將已涂敷好膜的玻璃管放在烘干機(jī)內(nèi)烘干，所述的烘干機(jī)為隧道式烤爐，其內(nèi)部分為四個(gè)區(qū)，溫度分別為190で、200で、180で、190で，產(chǎn)品在每個(gè)區(qū)的停留時(shí)間分別為5分鐘、5分鐘、7分鐘、7分鐘，烘干完成后擦掉玻璃管兩端邊緣的膜層并傳入下ーエ序。該步驟主要是提高玻璃管內(nèi)壁的平整度以及致密度，以保證涂粉エ序的粘附均勻性。3)涂粉往玻璃管內(nèi)倒入粘度30 Pa*s,比重I. 5的熒光粉漿，待熒光粉漿均勻粘附在玻璃管內(nèi)壁后，放在烘干機(jī)內(nèi)烘干，再擦掉玻璃管兩端邊緣的粉層；
具體操作如下準(zhǔn)備好熒光粉漿，然后將熒光粉漿倒入玻璃管內(nèi)，當(dāng)玻璃管內(nèi)待涂部位粘附到熒光粉漿后，將玻璃管倒置待熒光粉漿均勻粘附在玻璃管內(nèi)壁，然后將已涂敷好熒光粉漿的玻璃管放在烘干機(jī)內(nèi)烘干，所述的烘干機(jī)為隧道式烤爐，其內(nèi)部分為四個(gè)區(qū)，溫度分別為190°C、200で、180°C、190°C，產(chǎn)品在每個(gè)區(qū)的停留時(shí)間分別為15分鐘、15分鐘、27分鐘、27分鐘，烘干完成后擦掉玻璃管兩端邊緣的粉層并傳入下ーエ序。4)烤粉將玻璃管放入烤管機(jī)內(nèi)，使玻璃管管ロ對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)管ロ，開啟加熱開關(guān)及風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘烤，烘烤后自然冷卻到室溫；
具體操作如下將玻璃管放入烤管機(jī)內(nèi)，使玻璃管管ロ對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)管ロ，開啟加熱開關(guān)，平均三段升溫，每段升溫時(shí)間10分鐘，其間保溫3分鐘，當(dāng)溫度上升至680°C時(shí)，打開風(fēng)機(jī)，再以平均三段升溫，每段升溫時(shí)間10分鐘，其間保溫3分鐘，當(dāng)溫度上升至750°C吋，開始保溫，保溫時(shí)間為60分鐘，保溫結(jié)束后關(guān)閉加熱、風(fēng)機(jī)，自然冷卻到室溫并傳入下ーエ序。該步驟主要是采用高溫氧化并采用風(fēng)機(jī)除去熒光粉內(nèi)的雜質(zhì)。5)擦粉擦去玻璃管端口內(nèi)外以及排氣管內(nèi)的熒光粉，抖去管內(nèi)的殘留粉粒和異物；
具體操作如下首先用紗布擦去玻璃管端口內(nèi)外的熒光粉，管ロ擦粉長(zhǎng)度40W :5 6mm ;80W 150W :7 8mm , 200W 300W :8 IOmm然后帶棉球的細(xì)鐵絲擦去排氣管內(nèi)的熒光粉，接著端ロ朝下輕輕抖去管內(nèi)的殘留粉粒和異物，擦好粉的玻璃管傳入下ーエ序。6)對(duì)接取配對(duì)好的玻璃管，先用溫度為600°C 800°C的副火槍預(yù)熱3 5秒，最佳溫度為900°C，再用溫度為900 1100°C的主火槍進(jìn)行燒接，最佳溫度為1000°C，燒接完畢后再用副火槍進(jìn)行5 10秒的初步退火；
該步驟主要是將將燈管兩半焊接成管殼，在進(jìn)行初歩的退火消除應(yīng)力。7)退火將燒接好的管殼放入隧道式烤爐內(nèi)進(jìn)行高溫退火消除應(yīng)力。本步驟使用的烘干機(jī)為隧道式烤爐，其內(nèi)部分為三個(gè)區(qū)，三區(qū)溫度設(shè)定分別為ー區(qū)500°C、ニ區(qū)780°C、三區(qū)700°C，產(chǎn)品在每個(gè)區(qū)的停留時(shí)間均為10分鐘。本發(fā)明在涂粉エ藝之前，増加了涂膜エ藝，該步驟主要是提高玻璃管內(nèi)壁的平整度以及致密度，以保證涂粉エ序的粘附均勻性；另外，本發(fā)明在涂膜、涂粉、烤粉エ藝都采用了多段溫控設(shè)計(jì)，從而有效保證涂層厚度，提高生產(chǎn)率達(dá)50%，而且在烤粉エ藝中，増加了風(fēng)機(jī)對(duì)準(zhǔn)玻璃管管ロ，從而增加了氧氣入ロ，提高烤粉效率，最后本發(fā)明在對(duì)接后，對(duì)接合處進(jìn)行高溫退火消除應(yīng)力，綜上以上因素，從而有效改善無(wú)極燈在光效、光衰和使用壽命方面 的表現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)極燈玻璃管殼的制造エ藝，其特征在于エ藝步驟如下 1)洗管將玻璃管浸泡在酸液中，取出清洗后再用純水浸泡，然后取出烘干，并自然冷卻到室溫； 2)涂膜往玻璃管內(nèi)倒入膜溶液，膜溶液為濃度12%的氧化鋁溶液，待膜溶液均勻粘附在玻璃管內(nèi)壁后，放在烘干機(jī)內(nèi)烘干，再擦掉玻璃管兩端邊緣的膜層； 3)涂粉往玻璃管內(nèi)倒入粘度30Pa*s、比重I.5的熒光粉漿，待熒光粉漿均勻粘附在玻璃管內(nèi)壁后，放在烘干機(jī)內(nèi)烘干，再擦掉玻璃管兩端邊緣的粉層； 4)烤粉將玻璃管放入烤管機(jī)內(nèi)，使玻璃管管ロ對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)管ロ，開啟加熱開關(guān)及風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘烤，烘烤后自然冷卻到室溫； 5)擦粉擦去玻璃管端口內(nèi)外以及排氣管內(nèi)的熒光粉，抖去管內(nèi)的殘留粉粒和異物； 6)對(duì)接取配對(duì)好的玻璃管，先用溫度為600°C 800°C的副火槍預(yù)熱3 5秒，再用溫度為900 1100°C的主火槍進(jìn)行燒接，燒接完畢后再用副火槍進(jìn)行5 10秒的初歩退火； 7)退火將燒接好的管殼放入隧道式烤爐內(nèi)進(jìn)行高溫退火消除應(yīng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無(wú)極燈玻璃管殼的制造エ藝，其特征在于所述步驟I)所述的酸液為氫氟酸，氫氟酸與水的比例為I :80。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無(wú)極燈玻璃管殼的制造エ藝，其特征在于所述步驟I)所用的純水其電導(dǎo)率小于6us/cm,產(chǎn)品浸泡時(shí)間2 3分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無(wú)極燈玻璃管殼的制造エ藝，其特征在于所述步驟I)所述烘干溫度為5分鐘內(nèi)將烘烤溫度升至70°C，接著保溫10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無(wú)極燈玻璃管殼的制造エ藝，其特征在于所述步驟2)所述膜溶液用雙層100目濾網(wǎng)過(guò)濾備用。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無(wú)極燈玻璃管殼的制造エ藝，其特征在于所述步驟2)所述烘干機(jī)為隧道式烤爐，其內(nèi)部分為四個(gè)區(qū)，溫度分別為190で、200で、180で、190で，產(chǎn)品停留時(shí)間分別為5分鐘、5分鐘、7分鐘、7分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無(wú)極燈玻璃管殼的制造エ藝，其特征在于所述步驟3)所述烘干機(jī)為隧道式烤爐，其內(nèi)部分為四個(gè)區(qū)，溫度分別為190で、200で、180で、190で，產(chǎn)品停留時(shí)間分別為15分鐘、15分鐘、27分鐘、27分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無(wú)極燈玻璃管殼的制造エ藝，其特征在于所述步驟4)的烘烤過(guò)程為開啟加熱開關(guān)，當(dāng)溫度上升至680°C時(shí)，打開風(fēng)機(jī)，當(dāng)溫度上升至750°C吋，開始保溫，保溫時(shí)間為60分鐘，保溫結(jié)束后關(guān)閉加熱及風(fēng)機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種無(wú)極燈玻璃管殼的制造エ藝，其特征在于所述步驟7)所用的烘干機(jī)為隧道式烤爐，其內(nèi)部分為三個(gè)區(qū)，三區(qū)溫度設(shè)定分別為一區(qū)500°C、ニ區(qū)780°C、三區(qū)700°C，產(chǎn)品在每個(gè)區(qū)的停留時(shí)間均為10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無(wú)極燈玻璃管殼的制造工藝，其包括洗管、涂膜、涂粉、烤粉、擦粉、對(duì)接、退火7個(gè)步驟，本發(fā)明增加了涂膜工藝主要是提高玻璃管內(nèi)壁的平整度以及致密度，以保證涂粉工序的粘附均勻性；另外，本發(fā)明在涂膜、涂粉、烤粉工藝都采用了多段溫控設(shè)計(jì)，從而有效保證涂層厚度，提高生產(chǎn)率達(dá)50%，而且在烤粉工藝中，增加了風(fēng)機(jī)對(duì)準(zhǔn)玻璃管管口，從而增加了氧氣入口，提高烤粉效率，最后本發(fā)明在對(duì)接后，對(duì)接合處進(jìn)行高溫退火消除應(yīng)力，綜上以上因素，從而有效改善無(wú)極燈在光效、光衰和使用壽命方面的表現(xiàn)。
文檔編號(hào)H01J9/24GK102683138SQ20121014562
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者何文豐, 譚國(guó)振 申請(qǐng)人:廣東電力士照明科技有限公司