專利名稱：背光模組及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種電子元件的顯示裝置，特別是有關(guān)于一種顯示裝置的背光模組及該背光模組的組裝方法。
背景技術(shù)：
發(fā)光二極管(LED)由于具有省電、耐用、亮度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)受到人們的普遍關(guān)注，現(xiàn)已應(yīng)用至多種電子產(chǎn)品中，其中最為普遍的是用于顯示裝置的背光模組。顯示裝置的背光模組一般與顯示面板搭配使用，安裝于電子產(chǎn)品的殼體內(nèi)，與電子產(chǎn)品的其它元件如主控電路板、電源等共同作用，為電子產(chǎn)品提供顯示畫(huà)面。
現(xiàn)有的一種背光模組包括框架(frame)、背板(bezel)、導(dǎo)光板(LGP)、光源(LED)、軟性電路板(main FPC)、遮光帶(shielding tape)以及反射片。其中，背板蓋設(shè)于框架上，在框架和背板之間形成一容置空間。導(dǎo)光板設(shè)于該容置空間內(nèi)且位于背板底部，光源設(shè)于導(dǎo)光板的一側(cè)，且與軟性電路板電連接。反射片設(shè)于導(dǎo)光板下方，可將射向反射片的光線反射向?qū)Ч獍宓某龉饷?，減少光線損失。遮光帶設(shè)于光源上方，用于阻擋光源發(fā)出的部分光線，防止這些光線由顯示裝置漏出。顯示面板設(shè)于導(dǎo)光板上方且通過(guò)遮光帶固定于框架上，用于接收導(dǎo)光板透出的光，并在主控電路板的控制下顯示各種圖案。在上述背光模組中，光源的固定方式一般分為兩種一種方式是通過(guò)光源承載板(L-bar)固定，如圖I所示，該方式是在背光廠將光源固定在光源承載板上，將框架11、光源12、光源承載板13、導(dǎo)光板14、遮光帶15、反射片16和背板17組裝在一起，且令光源承載板13的一部分凸伸出框架11，然后在模組廠將顯示面板18和軟性電路板19依次固定在遮光帶15和顯示面板18上，令軟性電路板19的一部分凸伸出框架11，再通過(guò)拉焊的方式將光源承載板13和軟性電路板19的焊盤(pán)(pad)導(dǎo)通，并將軟性電路板19和光源承載板13位于框架11邊緣的一部分向下彎折而將軟性電路板19和光源承載板13彎折至背板17的背面，組裝完成背光模組；另一種方式是在背光廠將框架、導(dǎo)光板、遮光帶、和反射片組裝在一起，然后在模組廠將光源直接固定在軟性電路板上，將顯示面板和軟性電路板依次固定在遮光帶和顯示面板上，令軟性電路板的帶有光源的一部分凸伸出框架，然后將軟性電路板向下彎折，令光源剛好收容于框架上形成的開(kāi)口內(nèi)，且位于導(dǎo)光板的一側(cè)，然后可蓋上背板，組裝完成背光模組。然而，這兩種方法都存在一些不足之處。如圖I所示，在第一種方式組裝的背光模組內(nèi)，顯示面板18和遮光帶15容易在軟性電路板19彎折時(shí)產(chǎn)生的反彈力的作用下向上浮起，而使光源承載板13被遮光帶15帶起，進(jìn)而使光源12發(fā)出的光線漏出顯示裝置，或者造成光線投射不均而在顯示面板處出現(xiàn)亮度較大的熱點(diǎn)(hot spot)。并且，由于光源承載板13和軟性電路板19不在同一平面上而形成沿豎直方向的行程差，再加上位于背板17下方的軟性電路板19容易浮起而遠(yuǎn)離背板17，而使得光源承載板13凸伸出背板17 —定距離，這樣，不僅會(huì)影響背光模組的美觀，而且會(huì)占用電子產(chǎn)品殼體內(nèi)其它元件的空間。而對(duì)于利用第二種固定方式組裝的背光模組，光源容易在軟性電路板彎折時(shí)產(chǎn)生的反彈力的作用下向下浮起，造成光源光線投射不均、漏光及熱點(diǎn)現(xiàn)象，并且，軟性電路板的反折需要在模組廠的組裝段完成，且組裝過(guò)程中還需對(duì)光源仔細(xì)定位，使其剛好位于框架的開(kāi)口內(nèi)，不但增加組裝難度，且容易造成因光源與導(dǎo)光板組裝不良而產(chǎn)生的光源投射不均現(xiàn)象。因此，需要提供一種可有效解決上述問(wèn)題的背光模組。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種光源固定牢固、不易漏光的背光模組。本發(fā)明主要提供一種可用于與顯示面板配合形成顯示裝置的背光模組。該背光模組包括框架、背板、導(dǎo)光板、光源、光源承載板以及軟性電路板，導(dǎo)光板設(shè)于背板的底部，光源設(shè)于導(dǎo)光板的一側(cè)，且位于光源承載板上，顯不面板設(shè)于導(dǎo)光板上方且靠近框架，背板與框架至少其中之一上開(kāi)設(shè)有通孔，該光源承載板包括第一連接部以及第二連接部，該第一 連接部與光源連接，該第二連接部沿平行于背板的底面的方向直接穿出上述通孔，而與軟性電路板連接。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該第一連接部與第二連接部均為直條狀，且第一連接部垂直于第二連接部。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該通孔設(shè)于背板的底壁或背板和框架至少其中之一的側(cè)壁上。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該第二連接部與軟性電路板通過(guò)拉焊的方式連接在一起。本發(fā)明還提供上述背光模組的組裝方法，該方法包括將導(dǎo)光板和光源組裝至框架；將光源承載板組裝至光源下方；將背板組裝在光源承載板下方；將軟性電路板和光源承載板穿出背板的部分連接；其中，當(dāng)光源承載板和背板分別組裝至光源和光源承載板下方后，光源承載板的一部分直接穿過(guò)上述通孔。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該將導(dǎo)光板和光源組裝至框架的步驟和將背板組裝在光源承載板下方的步驟位于將光源承載板組裝至光源下方的步驟之前。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該將導(dǎo)光板和光源組裝至框架的步驟和將光源承載板組裝至光源下方的步驟位于將背板組裝在光源承載板下方的步驟之前。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該將背板組裝在光源承載板下方的步驟指將光源承載板的一部分沿平行于背板的底面的方向直接穿出背板的通孔。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該將軟性電路板和光源承載板穿出背板的部分連接的步驟指將光源承載板穿出背板的部分與軟性電路板拉焊在一起。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該通孔設(shè)于背板的底壁或背板和框架至少其中之一的側(cè)壁上。本發(fā)明的背光模組由于在背板和框架至少其中之一上開(kāi)設(shè)有通孔，因此在組裝過(guò)程中可以直接將光源承載板穿過(guò)通孔而進(jìn)一步與軟性電路板相連，上述背光模組的組裝過(guò)程無(wú)需彎折光源承載板，且由于光源承載板與軟性電路板相連，可在一定程度上限定軟性電路板的變形，避免遮光帶在軟性電路板的帶動(dòng)下將光源帶起而引起的漏光、投射不均及熱點(diǎn)現(xiàn)象，同時(shí)可避免由于軟性電路板浮起而使光源承載板凸出背板較大距離而造成的不美觀。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖I所示為利用一種現(xiàn)有的光源固定方式組裝的背光模組的示意圖。圖2所示為本發(fā)明背光模組的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖3所示為圖2所示背光模組的組裝流程圖。圖4所示為依圖3所示流程將光源承載板固定至導(dǎo)光板和框架的組合的背面時(shí)的 示意圖，出于表達(dá)簡(jiǎn)潔的考慮，在本圖中導(dǎo)光板和框架的組合以方框代替。圖5所示為依圖3所示流程將背板固定至圖4所示的組合時(shí)的示意圖。圖6所示為依圖3所示流程將軟性電路板固定至圖5所示組合時(shí)的示意圖。圖7所示為本發(fā)明另一實(shí)施例中將光源承載板固定至導(dǎo)光板和框架的組合的背面時(shí)的示意圖，在本圖中出于表達(dá)簡(jiǎn)潔的考慮，導(dǎo)光板和框架的組合以方框代替。圖8所不為圖7所不實(shí)施例中將背板固定至光源承載板、導(dǎo)光板和框架的組合時(shí)的示意圖。圖9所示為圖8由正面看時(shí)的示意圖。圖10所示為圖7所示實(shí)施例中將軟性電路板固定至光源承載板、導(dǎo)光板、框架和背板的組合時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的背光模組及其組裝方法其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。圖2所示為本發(fā)明背光模組的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例的背光模組與顯示面板搭配使用作為電子產(chǎn)品的顯示裝置。本實(shí)施例的背光模組300包括框架31、導(dǎo)光板32、光源33、光源承載板34、軟性電路板35、反射片36、光學(xué)膜片37、遮光帶38以及背板39。該框架31和背板39大體上為矩形，且背板39蓋設(shè)于框架31上。該導(dǎo)光板32設(shè)于背板39的底部,光源33設(shè)于導(dǎo)光板32的一側(cè),用于提供光線至導(dǎo)光板32。反射片36設(shè)于導(dǎo)光板32下方，以將射向反射片36的光線反射向?qū)Ч獍?2的出光面,減少光線損失。光源承載板34設(shè)于導(dǎo)光板32的一部分和光源33的下方,且與光源33電性連接。該光源承載板34包括與光源33連接的第一連接部34a和與軟性電路板35連接的第二連接部34b，該第一連接部34a和第二連接部34b均為直條狀，且第一連接部34a垂直第二連接部34b，第二連接部34b和軟性電路板35上均設(shè)有焊盤(pán)，便于光源承載板34和軟性電路板35電連接。遮光帶38設(shè)于導(dǎo)光板32的一部分和光源33的上方,且與框架31的靠近光源33的一部分和導(dǎo)光板32靠近光源33的一部分上下重疊。當(dāng)顯示裝置工作時(shí)，該遮光帶38可阻擋光源33發(fā)出的一部分光線，防止該部分光線由顯示裝置漏出。該顯示面板40設(shè)于遮光帶38的上方，為該電子產(chǎn)品的顯示元件。另外，在顯示面板40的上方和下方還分別設(shè)有偏光片，以配合顯示面板40顯示出所需的畫(huà)面。需要說(shuō)明的是，設(shè)置在顯示面板40下方的遮光片與顯示面板40下表面沒(méi)有設(shè)置遮光帶38的部分相對(duì)應(yīng)，本實(shí)施例中，偏光片即為所述的光學(xué)膜片37。另外需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，光源33可為條狀光源，其包括設(shè)于光源承載板34上的多個(gè)發(fā)光二極管。顯示面板40可為液晶顯示面板或膽固醇液晶顯示面板，但本發(fā)明不限于此。光學(xué)膜片37還可為棱鏡片、增亮膜、擴(kuò)散片、復(fù)合型光學(xué)膜片或其組合，但本發(fā)明不限于此，可以實(shí)際需求調(diào)整光學(xué)膜片的類別、數(shù)量與放置順序。圖3所示為本實(shí)施例背光模組的組裝流程圖。圖4至圖6為本實(shí)施例的背光模組的組裝過(guò)程中部分步驟的示意圖。為便于本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明在背板39的底部開(kāi)設(shè)一通孔39a。組裝時(shí)，首先將框架31、顯示面板40、遮光帶38、光學(xué)膜片37、光源33、導(dǎo)光板32以及反射片36組裝至預(yù)定的位置，然后將光源承載板34固定至框架 31和導(dǎo)光板32上，接著，將背板39組裝至已組裝好的模組上，并令光源承載板34的第二連接部34b沿平行于背板39的底面的方向直接穿過(guò)背板39的通孔39a，下一步，將軟性電路板35放置于背板39的底面，通過(guò)拉焊的方式將軟性電路板35的焊盤(pán)和光源承載板34的焊盤(pán)導(dǎo)通，完成背光模組300的組裝。在上述實(shí)施例的背光模組中，光源承載板直接從背板底部的通孔穿出而無(wú)需彎折，其狀態(tài)比較穩(wěn)定而不易發(fā)生形狀變化，并且，光源承載板和軟性電路板相連，可對(duì)軟性電路板起到一定的固定作用，從而可以防止軟性電路板在反彈力作用下將顯示面板和光源帶起而引起的漏光、投射不均及熱點(diǎn)現(xiàn)象。并且，由于光源承載板可固定軟性電路板的自由端，防止由于軟性電路板浮起而使光源承載板凸出背板較大距離所造成的不美觀。另外，與現(xiàn)有的利用光源承載板固定光源的方式相比，本實(shí)施例的背光模組中，由于只需反折軟性電路板，而無(wú)需反折光源承載板，從而減小了反折反彈力，可進(jìn)一步防止因軟性電路板和光源承載板的反彈力將光源帶起而引起的漏光、投射不均及熱點(diǎn)現(xiàn)象。并且，在上述實(shí)施例中，將光源承載板組裝至背光模組的上半部分及將背板固定至上半部分且將光源承載板的焊盤(pán)露出背板的步驟均在背光廠完成，而將反折至背板背面的軟性電路板的焊盤(pán)和光源承載板的焊盤(pán)通過(guò)拉焊導(dǎo)通的步驟則在模組廠完成，模組廠部分的操作簡(jiǎn)單而無(wú)需定位光源的操作，組裝難度大大降低。圖7至圖10所示為本發(fā)明背光模組500另一實(shí)施例的組裝過(guò)程中部分步驟的示意圖。圖7至圖10所示的實(shí)施例與圖3至圖6所示實(shí)施例的不同之處在于圖7至圖10所不的背光模組500與上一實(shí)施例的背光模組500分別適用于不同的電子產(chǎn)品,本實(shí)施例中，與顯示面板40電連接的軟性電路板55凸伸出背板59的一側(cè)，且無(wú)需彎折。配合上述軟性電路板55的位置，本實(shí)施例的通孔59a是開(kāi)在背板59的靠近軟性電路板55的側(cè)壁，光源承載板54的焊盤(pán)穿過(guò)通孔59a且凸伸出背板59的該側(cè)壁。在本實(shí)施例的背光模組500的組裝過(guò)程中，首先將框架、遮光帶、顯示面板40、偏光片、光源、導(dǎo)光板、反射片以及光源承載板54組裝至預(yù)定的位置，令光源承載板54的焊盤(pán)凸伸出框架51靠近光源承載板54的一側(cè)，接著，沿平行于背板59的底面的方向(水平方向)將背板59組裝至已組裝好的模組上，此過(guò)程中，光源承載板54的焊盤(pán)穿過(guò)背板59側(cè)壁的通孔59a，接著，將軟性電路板55的一端固定至顯示面板40上，且令另一端凸伸出背板59的側(cè)面，下一步，通過(guò)拉焊的方式將軟性電路板55的焊盤(pán)和光源承載板54的焊盤(pán)導(dǎo)通，完成背光模組500的組裝。在上述實(shí)施例中，由于光源承載板先固定至框架和導(dǎo)光板上，然后穿過(guò)背板側(cè)壁的通孔，再通過(guò)拉焊的方式與凸伸出背板一側(cè)的軟性電路板連接在一起，該組裝過(guò)程無(wú)需彎折軟性電路板和光源承載板，因此也就不會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)所述的反彈力，可防止因軟性電路板和光源承載板的反彈力將光源帶起而引起的漏光、投射不均及熱點(diǎn)現(xiàn)象。此背光模組中，光源承載板可固定軟性電路板，因而可防止由于軟性電路板浮起而使光源承載板凸出背板較大距離所造成的不美觀。并且，在上述實(shí)施例中，將光源承載板由背板的一側(cè)組入背光模組的步驟在背光廠完成，而將凸伸出背板一側(cè)的軟性電路板的焊盤(pán)和光源承載板的焊盤(pán)通過(guò)拉焊導(dǎo)通的步驟則在模組廠完成，模組廠部分的操作簡(jiǎn)單而無(wú)需定位光源的操作，組裝難度大大降低。綜上所述，本發(fā)明的背光模組由于利用在背板上開(kāi)設(shè)通孔，且在組裝過(guò)程中先將光源承載板固定至背光模組的上半部分，再將背光模組的背板固定至上半部分且令光源承載板的焊盤(pán)穿過(guò)通孔，最后通過(guò)拉焊的方式將軟性電路板的焊盤(pán)與光源承載板的焊盤(pán)導(dǎo)通的方式，使得在上述背光模組的組裝過(guò)程無(wú)需彎折光源承載板，且由于光源承載板與軟性 電路板相連，而可在一定程度上限定軟性電路板的變形，避免光遮光帶在軟性電路板的帶動(dòng)下將光源帶起而引起的漏光、投射不均及熱點(diǎn)現(xiàn)象，同時(shí)由于光源承載板可固定軟性電路板的自由端，防止由于軟性電路板浮起而使光源承載板凸出背板較大距離所造成的不美觀。并且，在上述背光模組的組裝過(guò)程中，將光源承載板組裝至背光模組的上半部分及將背板固定至上半部分且將光源承載板的焊盤(pán)露出背板的步驟均在背光廠完成，而將軟性電路板的焊盤(pán)和光源承載板的焊盤(pán)通過(guò)拉焊導(dǎo)通的步驟則在模組廠完成，模組廠部分的操作簡(jiǎn)單而無(wú)需定位光源的操作，組裝難度大大降低。在上述兩個(gè)實(shí)施例中，將框架、顯示面板、遮光帶、偏光片、光源、導(dǎo)光板以及反射片組裝至預(yù)定位置的步驟可分為多個(gè)步驟進(jìn)行，例如，分為將導(dǎo)光板和光源組裝至框架；將遮光帶組裝在光源上方，且與框架相貼合；將偏光片組裝至顯示面板上；將顯示面板組裝至框架上，且與遮光帶相貼合；將光源承載板組裝至光源下方；將反射片組裝至光源承載板下方。上述步驟的順序可根據(jù)需要而調(diào)整。并且，光源承載板也不一定非得先組裝至背光模組的上半部分，然后再組裝背板而使光源承載板穿過(guò)背板。在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，也可以先將光源承載板固定至背板且其第二連接部穿過(guò)背板，然后再將光源承載板和背板的組合與背光模組的上半部分組裝在一起。在圖7至圖10所示實(shí)施例中，通孔是設(shè)于背板的側(cè)壁，可以理解地，通孔也可以設(shè)于框架的側(cè)壁，或背板的側(cè)壁頂端和框架的側(cè)壁底端均設(shè)有通孔，當(dāng)背光模組安裝完成后，背板上的通孔與框架上的通孔合圍形成一個(gè)較大的通孔。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種背光模組，用于與顯示面板配合形成顯示裝置，該背光模組包括框架、背板、導(dǎo)光板、光源、光源承載板以及軟性電路板，導(dǎo)光板設(shè)于背板的底部，光源設(shè)于導(dǎo)光板的一側(cè)，且位于光源承載板上，顯示面板設(shè)于導(dǎo)光板上方且靠近框架，其特征在于該框架和背板其中之一開(kāi)設(shè)有通孔，該光源承載板包括第一連接部以及第二連接部，該第一連接部與光源連接，該第二連接部沿平行于背板的底面的方向直接穿出上述通孔，而與軟性電路板連接。
2.如權(quán)利要求I所述的背光模組，其特征在于該第一連接部與第二連接部均為直條狀，且第一連接部垂直于第二連接部。
3.如權(quán)利要求I所述的背光模組，其特征在于該通孔設(shè)于背板的底壁或背板和框架至少其中之一的側(cè)壁上。
4.如權(quán)利要求I所述的背光模組，其特征在于該第二連接部與軟性電路板通過(guò)拉焊的方式連接在一起。
5.一種背光模組的組裝方法，該背光模組包括框架、背板、導(dǎo)光板、光源、光源承載板以及軟性電路板，其中背板與框架至少其中之一上開(kāi)設(shè)有通孔，該組裝方法包括 將導(dǎo)光板和光源組裝至框架； 將光源承載板組裝至光源下方； 將背板組裝在光源承載板下方； 將軟性電路板和光源承載板穿出背板的部分連接； 其中，當(dāng)光源承載板和背板分別組裝至光源和光源承載板下方后，光源承載板的一部分直接穿過(guò)上述通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的背光模組的組裝方法，其特征在于該將導(dǎo)光板和光源組裝至框架的步驟和將背板組裝在光源承載板下方的步驟位于將光源承載板組裝至光源下方的步驟之前。
7.如權(quán)利要求5所述的背光模組的組裝方法，其特征在于該將導(dǎo)光板和光源組裝至框架的步驟和將光源承載板組裝至光源下方的步驟位于將背板組裝在光源承載板下方的步驟之前。
8.如權(quán)利要求5所述的背光模組的組裝方法，其特征在于該將背板組裝在光源承載板下方的步驟指將光源承載板的一部分沿平行于背板的底面的方向直接穿出背板的通孔。
9.如權(quán)利要求5所述的背光模組的組裝方法，其特征在于該將軟性電路板和光源承載板穿出背板的部分連接的步驟指將光源承載板穿出背板的部分與軟性電路板拉焊在一起。
10.如權(quán)利要求5所述的背光模組的組裝方法，其特征在于該背光模組中通孔設(shè)于背板的底壁或背板和框架至少其中之一的側(cè)壁上。
全文摘要
本發(fā)明揭露一種背光模組，包括框架、背板、導(dǎo)光板、光源、光源承載板以及軟性電路板，其中背板和框架至少其中之一上開(kāi)設(shè)有通孔，該背光模組的組裝方法包括將導(dǎo)光板和光源組裝至框架；將光源承載板組裝至光源下方；將背板組裝在光源承載板下方，令光源承載板的一部分直接穿過(guò)上述通孔；將軟性電路板和光源承載板穿出通孔的部分連接，利用上述方法組裝的背光模組光源固定牢固、不易漏光。
文檔編號(hào)F21S8/00GK102748646SQ20111009773
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者林葉云, 顏華生 申請(qǐng)人:友達(dá)光電(廈門(mén))有限公司, 友達(dá)光電股份有限公司