專利名稱：光控制用薄膜、使用該薄膜的背光裝置及凹凸圖案形成用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于液晶顯示器等的背光裝置、照明等中的光控制用薄膜及使用該薄 膜的背光裝置。
背景技術(shù)：
一直以來，作為液晶顯示器的光源，使用側(cè)照式或直下式的背光裝置。側(cè)照式的背 光裝置，由于能夠?qū)⒈彻獗旧淼暮穸茸儽?，故能夠使用于筆記型電腦等，直下式的背光裝置 多數(shù)使用于大型液晶電視等。在這些背光裝置中，存在從正面方向傾斜射出的光的成分。特別是，在側(cè)照式的背 光裝置中，從正面方向大幅傾斜射出的光的成分多，不易獲得較高的正面輝度。因此，為了將從正面方向傾斜射出的光聚集于正面方向，提升正面輝度，而進(jìn)行組 入用來聚集來自背光裝置的光的光控制用薄膜。例如，一直以來，作為達(dá)到這種目的的光控制用薄膜的一例，使用棱鏡片。該棱鏡 片具有幾十P m左右的微細(xì)規(guī)則構(gòu)造，雖然聚光性高但會產(chǎn)生眩光，并且，當(dāng)組入背光裝置 時，在與液晶面板的像素之間會產(chǎn)生波紋，造成圖像品質(zhì)降低的問題產(chǎn)生。因此，通過在該 棱鏡片上搭載擴(kuò)散薄膜來抑制光源的眩光、波紋的產(chǎn)生。但由于搭載擴(kuò)散薄膜，也會產(chǎn)生正 面輝度降低，并且零件數(shù)量增多的問題。作為與棱鏡片不同的其他光控制用薄膜，具有下述薄膜，S卩，利用形成于表面的凹 凸形狀，來使背光裝置的朝向正面方向的輝度提升，使來自背光裝置的光均等地射出。在這種光控制用薄膜中，從盡可能地使光朝正面方向聚光的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選在光 控制用薄膜表面，具備無間隙地形成有適于提高背光裝置的朝向正面方向的聚光性的凸?fàn)?形狀的凹凸?fàn)顖D案。在此，作為提高聚光性的凸?fàn)钚螤睿鐚＠墨I(xiàn)1提出了底面大致呈 圓形的微細(xì)凸?fàn)钚螤?。這樣的凸?fàn)钚螤罾缤ㄟ^光刻法、印刷法等來形成的(專利文獻(xiàn)1、 2)。在此，在通過光刻法形成底面大致呈圓形的微細(xì)凸?fàn)钚螤畹那闆r中，為了以一個 工序制造高聚光性的特定形狀，優(yōu)選底面制成具有大致相同直徑的凸部。作為利用該凸部 提高正面輝度的最佳方法，可舉出該凸部彼此之間不會相互重疊且無間隙地配置的最密填 充，但該配置與上述的棱鏡片的例子同樣，形成為規(guī)則構(gòu)造。當(dāng)將具有這種規(guī)則構(gòu)造的光控制用薄膜組入背光裝置時，雖然正面輝度會提升， 但會與液晶面板的像素等具有規(guī)則構(gòu)造的某個構(gòu)件之間產(chǎn)生波紋，造成圖像品質(zhì)降低的問
題產(chǎn)生。為了防止這種波紋產(chǎn)生，需要制作不規(guī)則地配置了底面的直徑大致相同的凸部的 凹凸?fàn)顖D案，例如，當(dāng)使用該凸部彼此之間不會相互重疊的隨機(jī)數(shù)進(jìn)行隨機(jī)配置時，凸部在 底面所占的比例(填充率)也僅為50多％左右。在此情況下，雖然的確能夠解決波紋的問 題，但由于比起最密填充(六方排列)的情況下的填充率90.7%，該凹凸?fàn)顖D案的凸部的填充率極低，故朝向正面方向的聚光性大幅度降低，在作為背光裝置的構(gòu)件使用時，會造成背 光裝置的正面輝度降低。另外，雖然也可進(jìn)行下述設(shè)計(jì)，即，在將該凸部作成最密填充的規(guī)則配置的凹凸?fàn)?圖案的狀態(tài)下，直接將擴(kuò)散薄膜新組入至背光裝置，可防止波紋產(chǎn)生，該方法雖然的確能防 止波紋產(chǎn)生，但該擴(kuò)散薄膜會造成朝向正面方向的光擴(kuò)散，使得正面輝度降低。與此同時， 構(gòu)成背光裝置的零件數(shù)也增加，無法稱為有效的方法。專利文獻(xiàn)1 日本特開2004-33811號公報(bào)(發(fā)明的實(shí)施方式)專利文獻(xiàn)2 日本特開2003-270412號公報(bào)(現(xiàn)有技術(shù))

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供既可充分地確保正面輝度，也可防止與具有其他的 規(guī)則構(gòu)造的構(gòu)件重疊之時產(chǎn)生波紋的光控制用薄膜及使用該薄膜的背光裝置。本發(fā)明者針對上述課題發(fā)現(xiàn)，利用使用填充凸部的獨(dú)特方法而設(shè)計(jì)的凹凸?fàn)顖D 案，能夠制成既可充分地確保正面輝度，也可防止與具有其他的規(guī)則構(gòu)造的構(gòu)件重疊時產(chǎn) 生波紋的光控制用薄膜，最終完成了本發(fā)明。即，在本發(fā)明的光控制用薄膜中，其具有光控制層，所述光控制層在表面具備配置 了具有大致相同直徑的圓形底面的凸部的凹凸?fàn)顖D案，所述光控制用薄膜的特征在于，所 述凹凸?fàn)顖D案按照下述方式進(jìn)行配置，當(dāng)依次配置從第1個至第n(n為2以上的整數(shù))個 凸部時，第n(n為2以上的整數(shù))個凸部的圓形底面不會與從第1個至第(n-1)個中的所 有凸部的圓形底面重疊，而與從第1個至第(n-1)個中的任一個凸部的圓形底面相接，在所 述凸部中，與相接的2個凸部中的任一個的圓形底面均相接地配置的凸部的比例為50 92%。另外，本發(fā)明的光控制用薄膜具有光控制層，該光控制層在表面具備配置了具有 大致相同直徑的圓形底面的多個凸部的凹凸?fàn)顖D案，所述光控制用薄膜的特征在于，所述 多個凸部配置成相互間的圓形底面不重疊，且與其他的1個以上的凸部的圓形底面相接， 在所述多個凸部中，其底面與2個以上的凸部的圓形底面相接地配置的凸部的比例為80% 以上且不足100%?；蛘撸园纪?fàn)顖D案不含規(guī)則性排列為條件，在多個凸部中，其底面與2個以上的 凸部的圓形底面相接地配置的凸部的比例為80%以上且100%以下。予以說明的是，規(guī)則 性排列是指，以任意的2個以上的凸部的排列為單位，朝某一方向重復(fù)進(jìn)行的排列。另外，本發(fā)明的光控制用薄膜優(yōu)選凸部呈大致相同的形狀。進(jìn)而，本發(fā)明的光控制用薄膜優(yōu)選凹凸?fàn)顖D案中的凸部的圓形底面的填充率為 70 82%。進(jìn)而，本發(fā)明的光控制用薄膜優(yōu)選凸部的縱橫比為0. 40 0. 70。進(jìn)而，本發(fā)明的光控制用薄膜優(yōu)選光控制層是由高分子樹脂構(gòu)成的。另外，本發(fā)明的背光裝置具有光源，將從所述光源入射的光從與光入射面不同的 面射出的板狀光學(xué)構(gòu)件、與所述板狀光學(xué)構(gòu)件接近配置的光控制用薄膜，其特征在于，使用 本發(fā)明的光控制用薄膜作為所述光控制用薄膜。板狀光學(xué)構(gòu)件例如為在一個端部配置有光源，并將與所述一個端部大致正交的面作為光射出面的導(dǎo)光板，光控制用薄膜配置于導(dǎo)光板的光射出面?；蛘?，板狀光學(xué)構(gòu)件為配 置于光源的一側(cè)的擴(kuò)散板，光控制用薄膜配置于擴(kuò)散板中的、與光源相反的一側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的光控制用薄膜，由于具有光控制層，該光控制層在表面具備通過特 定的填充方法填充了底面為大致相同直徑且可提高聚光性的凸部的不具規(guī)則性的凹凸?fàn)?圖案，故能夠制成既可充分確保正面輝度，并且即使與其他的具有規(guī)則構(gòu)造的構(gòu)件重疊也 不會產(chǎn)生波紋的薄膜。另外，由于使用這樣的本發(fā)明的光控制用薄膜的本發(fā)明的背光裝置，其正面輝度 高、且即使與具有規(guī)則構(gòu)造的液晶面板組合也不會產(chǎn)生波紋，故能夠制成不會造成圖像品 質(zhì)降低、且不會增加零件數(shù)的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式以下，說明本發(fā)明的光控制用薄膜的實(shí)施方式。本發(fā)明的光控制用薄膜具有在表面具備凹凸?fàn)顖D案的光控制層，在構(gòu)成光控制層 的凹凸?fàn)顖D案的多個凸部的配置上具有特征。光從凸部的底面?zhèn)热肷洌⒊纪範(fàn)顖D案側(cè) (組入背光時為正面方向)射出。關(guān)于凸部的形狀及配置方法如后詳細(xì)敘述，多個凸部具有 大致相同直徑的圓形底面，并配置成相互的圓形底面不會重疊、且與其他1個以上的凸部 的圓形底面相接。其中，在多個凸部中，與相互相接的2個凸部的任一個凸部的圓形底面均 相接地配置的凸部的比例為50 92%?；蛘?，以底面與2個以上的凸部的圓形底面相接地 配置的凸部的比例為80%以上且不足100%。通過這樣的配置，比起一般的隨機(jī)配置，能夠 提高凸部的填充率，并且能夠防止因規(guī)則性排列所引起的波紋產(chǎn)生。本發(fā)明的光控制用薄膜的構(gòu)造，不僅可為由在表面具備凹凸?fàn)顖D案的光控制層單 層構(gòu)成，也可為在支承體上層疊有光控制層的構(gòu)成。本發(fā)明的光控制層主要由高分子樹脂構(gòu)成。作為高分子樹脂，可舉出電離輻射線 固化性樹脂、熱固化性樹脂及熱塑性樹脂等。予以說明，從至少可抑制因構(gòu)成光控制層的物質(zhì)之間的折射率差所引起的光的散 射，且使朝向正面方向的聚光性變得良好的觀點(diǎn)來看，光控制層優(yōu)選不使用微粒子等，而僅 僅由高分子樹脂來構(gòu)成。作為電離輻射線固化性樹脂，能夠使用通過照射電離輻射線(紫外線或電子線) 能交聯(lián)固化的光聚合性預(yù)聚物，作為此光聚合性預(yù)聚物，特別理想為使用在1個分子中具 有2個以上的丙烯?；?，且通過交聯(lián)固化成為三維網(wǎng)狀構(gòu)造的丙烯酸系預(yù)聚物。作為此丙 烯酸系預(yù)聚物，能夠使用聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸 酯、聚氟烷基丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯等。并且，這些丙烯酸系預(yù)聚物可單獨(dú)使用，但為了提 升交聯(lián)固化性且更進(jìn)一步提升光控制層的硬度，加入光聚合性單體為佳。作為光聚合性單體，可使用2-乙基己酯丙烯酸酯(2-ethylhexylacrylate)、2-羥 乙基丙烯酸酯(2-hydroxylethyl acrylate)、2_ 羥丙基丙烯酸酯(2-hydroxylpropyl acrylate)、丁氧基乙基丙烯酸酯等的單官能丙烯酸單體、1，6_己二醇二丙烯酸酯、新戊二 醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、羥基特戊酸酯新戊二醇二丙烯酸 酯等的2官能丙烯酸單體、二異戊四醇六丙烯酸酯、三甲基丙烷三丙烯酸酯、異戊四醇三丙 烯酸酯等的多官能丙烯酸單體等的1種或2種以上。
在光控制層中，除了使用上述的光聚合性預(yù)聚物及光聚合性單體以外，在通過紫 外線照射使其固化的情況下，優(yōu)選使用光聚合引發(fā)劑、光聚合促進(jìn)劑等添加劑。作為光聚合引發(fā)劑，可舉出例如苯乙酮、苯甲酮、米其勒酮(Michler'sketone)、安 息香、聯(lián)苯?？s二甲醇(benzilmethylketal)、苯甲酰苯甲酸酯(benzoylbenzoate)、a -酰 基肟酯(a-aCyl0Xime ester)、噻噸酮類等。另外，光聚合促進(jìn)劑能夠減輕固化時因氧所引起的聚合障礙并提高固化速度，可 舉出例如P- 二甲基氨基安息香酸異戊酯、P- 二甲基氨基安息香酸乙酯等。作為熱固化性樹脂，可以舉出硅酮系樹脂、酚醛系樹脂、脲醛系樹脂、密胺系 樹脂、呋喃系樹脂、不飽和聚酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂、對苯二甲酸二烯丙酯系樹脂、胍胺 (guanamine)系樹脂、酮系樹脂、氨基醇酸系樹脂、聚氨酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯 系樹脂等。這些也可單獨(dú)使用，但為了進(jìn)一步提升交聯(lián)性、交聯(lián)固化涂膜的硬度，加入固化 劑為佳。作為固化劑，能夠?qū)⒕郛惽杷狨?、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、羧酸等的化合物配合適當(dāng) 的樹脂來適宜使用。作為熱塑性樹脂，可舉出例如ABS樹脂、降冰片烯樹脂、硅酮系樹脂、尼龍系樹脂、 聚甲醛系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、改性聚苯醚樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸 乙二醇酯、砜系樹脂、酰亞胺系樹脂、氟系樹脂、苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂、氯化乙烯系 樹脂、醋酸乙烯酯系樹脂、氯乙烯_醋酸乙烯酯共聚合物系樹脂、聚酯系樹脂、聚氨酯系樹 脂、尼龍系樹脂、橡膠系樹脂、聚乙烯醚、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙 二醇等。予以說明，在這些熱固化性樹脂或熱塑性樹脂中，從可獲得作為光控制層時的涂 膜強(qiáng)度、良好的透明性的觀點(diǎn)來看，使用丙烯酸系的熱固化性樹脂或熱塑性樹脂為佳。另 外，這些熱固化性樹脂或熱塑性樹脂，也可分別作為將熱固化性樹脂之間或熱塑性樹脂之 間多種適宜地組合的復(fù)合樹脂來使用。另外，在光控制層中也可并用上述的樹脂以外的樹 脂作為高分子樹脂。再者，在光控制層中，除了含有高分子樹脂以外，在不會阻礙本發(fā)明的效果的范圍 內(nèi)，也可含有潤滑劑、熒光增白劑、微粒、防帶電劑、阻燃劑、抗菌劑、防霉劑、紫外線吸收齊U、 光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、增塑劑、整平劑、流動調(diào)整劑、消泡劑、分散劑、脫模劑、交聯(lián)劑等各種 的添加劑。其次，詳細(xì)地說明在光控制層的表面所具備的凹凸?fàn)顖D案。如上所述，本發(fā)明的光控制層的凹凸?fàn)顖D案中，構(gòu)成該圖案的凸部配置成相互之 間的圓形底面不會重疊，且與其他1個以上的凸部的圓形底面相接。其中，在多個凸部中， 與相互相接的2個凸部中的任一個凸部的圓形底面均相接地配置的凸部的比例為50 92%。通過將與相接的2個凸部中的任一個凸部的圓形底面均相接地配置的凸部的比 例設(shè)為50%以上，能夠確保高的正面輝度。另外，通過使該比例設(shè)為92%以下，能夠減低凸 部的配置的規(guī)則性，即使在與其他的具有規(guī)則構(gòu)造的構(gòu)件重疊的情況下，也可良好地防止 波紋產(chǎn)生。再者，進(jìn)一步從相同的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使該比例為70 90%的范圍。再者，針對上述的凸部的比例的關(guān)系進(jìn)行補(bǔ)充說明。如

圖1的說明圖所示，凸部的圓形底面B D呈與各自相互相接的2個凸部中的任一個圓形底面相接地配置的關(guān)系(例 如，當(dāng)以凸部的圓形底面B為基準(zhǔn)時，與相接的2個凸部中的任一個圓形底面C及D都相 接)。另外，由于凸部的圓形底面A呈僅與凸部的圓形底面B相接的關(guān)系，故未配置成與相 接的2個凸部中的任一個凸部的圓形底面均相接的關(guān)系。因此，針對凸部的所有的圓形底 面A D進(jìn)行檢討時，則上述的該比例為75%。另外，在配置凸部時，從進(jìn)一步提升正面輝度的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選以不會產(chǎn)生還能夠 配置具有大致相同直徑的圓形底面的凸部的間隙的方式配置該凸部。參照圖2說明用于實(shí)現(xiàn)上述配置的凸部的填充方法。在此，因凸部的底面為圓形， 所以以在平面配置多個圓的方法進(jìn)行說明。如圖2(a)所示，首先，作為第1個圓，在任意的 位置配置半徑r的圓A。通過在如圖2(a)中虛線所示的以圓A的中心為中心的半徑2ι 的 圓上配置第2個圓B，從而使第2個圓B以不會與圓A重疊、并與圓A相接的方式配置。第 3個圓C以不會與圓A、B重疊、并與圓A或圓B中的任一個相接的方式配置的位置為在圖 2(b)中虛線所示的線上的位置。在此線上的2點(diǎn)pl、p2，即以圓A的中心為中心的半徑2r 的圓與以圓B的中心為中心的半徑2r的圓的交點(diǎn)配置圓C的情況下，圓C會與圓A和圓B 相接。在此，如圖2(c)所示，當(dāng)在交點(diǎn)ρ以外的虛線上的位置配置圓C時，則在以第4個 圓D與圓A、圓B及圓C中的任一個相接的方式配置的位置為在圖2 (d)中虛線所示的線上 的位置。此線上的3點(diǎn)pi、p2、p3是圓D與2個以上的圓相接的位置。在此，如圖2(e)所 示，當(dāng)將圓D配置于點(diǎn)p3時，作為可配置第5個圓的位置，如圖2 (f)中的虛線所示，與4個 圓中的任一個相接的位置位于線上，存在4個可與2個以上的圓相接地配置的位置pl、p2、 p4、p5 點(diǎn)。當(dāng)如此配置1個至多個圓時，在其周圍，可以與其中的任一個圓相接的方式配置 下一個圓的位置被限定成線狀，在該線上將與2個圓相接的位置以點(diǎn)的形式進(jìn)行限定。以 下，將此線稱為配置線，將該點(diǎn)稱為特定點(diǎn)。在本發(fā)明的填充方法中，在以被填充成該狀態(tài)的圓的配置所決定的配置線上配置 圓，此時，控制配置于特定點(diǎn)的比例。從用來配置圓的面內(nèi)到配置線消失為止反復(fù)進(jìn)行這樣 的圓的配置。由此，最終不會殘留填充相同直徑的圓的間隙，能將圓配置于期望的面內(nèi)，并 且所有的圓不會重疊，并被配置成與其中任一個圓相接。另外，在將圓填充至比起圓的尺寸 充分廣的面積的面內(nèi)的情況時，最終與2個以上的圓相接的圓的比例與將圓配置于特定點(diǎn) 的比例大致一致。因此，通過控制將圓配置于特定點(diǎn)的比例，能夠控制與2個以上的圓相接的圓的 比例。再者，在圖2所示的例子，將與2個以上的圓相接的位置作為特定點(diǎn)，不過也可僅將 與相互相接的2個圓中的任一個都相接的位置作為特定點(diǎn)。在該情況，在圖2(d)的例子， 僅pi、p3成為特定點(diǎn)，而在圖2(f)的例子，僅pl、p4、p5成為特定點(diǎn)。將圓配置于如此決 定的特定點(diǎn)的比例，與最終被配置成與相互相接的2個圓中的任一個都相接的圓的比例大 致一致。上述操作具體而言，能使用電腦程式來執(zhí)行。圖3中示出上述操作的具體流程的 一例。首先，作為初始設(shè)定，在預(yù)定的面積設(shè)定矩陣，登錄各格子點(diǎn)的坐標(biāo)Guy)。另外， 設(shè)定欲配置的圓的半徑r。進(jìn)一步設(shè)定與2個以上的凸部(圓)相接的凸部(圓)的比例 R(步驟301)。矩陣的粗糙度未被特別限定，但例如格子間隔為欲配置的圓的半徑r的1/20以下為最佳。其次，在預(yù)定的位置(xl、yl)配置半徑r的圓(第1個圓)的中心，將其內(nèi)部的像 素值設(shè)為黑(步驟302)。成為出發(fā)點(diǎn)的位置的設(shè)定也可為使用者所進(jìn)行，也可預(yù)先決定于 矩陣上的預(yù)定的格子。其次檢索位于以位置(xl、yl)為中心的半徑2r的圓(配置線)上 的格子點(diǎn)，作為配置點(diǎn)候補(bǔ)的集合A加以儲存(步驟303)。第2個以后的圓配置在依據(jù)后 述的預(yù)定的選擇基準(zhǔn)，從集合A所選擇的位置(xi、yj)(步驟304)。在已具有配置線的情況，即針對第2個以后的圓，消除以新配置的圓的中心為中 心的半徑2r的圓與已有的配置線重疊的部分，并且將新的半徑2r的圓的外側(cè)部分追加至 配置線，如圖2(b)、圖2(d)等所示更新配置線。另外，檢索位于被更新的配置線上的格子 點(diǎn)，作為配置點(diǎn)候補(bǔ)加入集合A(步驟305)。同時將與已有的配置線的交點(diǎn)作為特定點(diǎn)予以 儲存(步驟306)。特定點(diǎn)的集合B為配置點(diǎn)候補(bǔ)的集合A的真子集。從配置點(diǎn)候補(bǔ)的集合A及特定點(diǎn)的集合B中決定接著配置圓的坐標(biāo)(步驟307)。 此時，從集合B選擇下一個坐標(biāo)的比例以成為初始設(shè)定的值R的方式?jīng)Q定坐標(biāo)。例如，若從 集合B所選擇的比例為1/2(50%)的話，在配置2η個圓之際，η個圓從集合A(除去的集合 B)、而剩余的η個圓從集合B選擇欲進(jìn)行配置的坐標(biāo)。另外，若為80%的話，從集合B選擇 順次配置的5個圓中的4個圓的配置位置。從配置點(diǎn)候補(bǔ)的集合A及特定點(diǎn)的集合B選擇特定坐標(biāo)的基準(zhǔn)未特別限定，例如 也可使用隨機(jī)數(shù)等，也可依據(jù)選擇X坐標(biāo)或y坐標(biāo)最接近位置(Xl、yl)的位置等的適宜決 定的選擇基準(zhǔn)。直到在所設(shè)定的面積內(nèi)配置線消失為止，反復(fù)進(jìn)行以上的步驟304 307(步驟 308)，最終在該面積內(nèi)不會有追加新的圓的間隙，而可填充圓。這樣配置的圓的最終填充率可通過算出被涂成黑的面積對所設(shè)定的面積的比例 來加以求出。如此，若根據(jù)本發(fā)明的凸部的配置方法的話，凹凸?fàn)顖D案不會成為規(guī)則構(gòu)造，能夠 將凸部的填充率提升成較以往使用隨機(jī)數(shù)的填充率(最高僅50多％)高，因此，能夠發(fā)揮 既可制成充分正面輝度，并可防止波紋產(chǎn)生的顯著效果。因考慮與液晶面板組合使用，將構(gòu)成該凹凸?fàn)顖D案的凸部的圓形底面的直徑，上 限設(shè)成100 μ m以下為佳，80 μ m以下更佳。另外，從提高利用凹凸?fàn)顖D案的聚光性的觀點(diǎn)來 看，下限設(shè)為Ιμπι以上為佳，3μπι以上更佳。作為凸部的形狀，若具有適于提高對凹凸?fàn)顖D案側(cè)(背光的正面方向)的聚光性 的形狀的話，則不被特別限定，也可舉出例如，如圖4(a) (c)所示的球、旋轉(zhuǎn)橢圓體的一 部，如日本特開2004-280044號公報(bào)所記載的具有特定的斜率的線段的旋轉(zhuǎn)體等。特別是凸部的縱橫比(凸部的高度/圓形底面的直徑)，從確保更高正面輝度的觀 點(diǎn)來看，理想為0. 40 0. 70，更理想為0. 50 0. 60。另外，從精度良好地制造光控制用薄膜的觀點(diǎn)、更進(jìn)一步提高聚光性的觀點(diǎn)來看， 多個凸部將底面形狀、剖面形狀所有均作成為大致相同形狀為佳。從既可充分地確保正面輝度，可良好地防止與其他的具有規(guī)則構(gòu)造的構(gòu)件重疊之 際的波紋的觀點(diǎn)來看，所述凹凸?fàn)顖D案將凸部的圓形底面的填充率設(shè)為70 82%為佳。進(jìn) 一步從相同的觀點(diǎn)來看，將凸部的圓形底面的填充率設(shè)為75 80%為更佳。
在所述的凸部的配置方法中，能夠通過調(diào)整選擇特定點(diǎn)的集合B的比例，來調(diào)整 填充率。另外，為了進(jìn)一步提高正面輝度，通過本發(fā)明的凸部的配置方法，也可在產(chǎn)生于所 配置的凸部(大的凸部)之間的間隙部分配置具有可進(jìn)入該間隙部分尺寸的直徑并較所述 凸部(大的凸部)小的凸部。由于所述凸部(大的凸部)非規(guī)則性被配置，因此該間隙部 分也呈非規(guī)則性，即使在該間隙部分配置小的凸部，也不會成為規(guī)則性配置，不會阻礙防止 波紋產(chǎn)生的效果。另外，作為所述小的凸部的形狀，未被特別限定，但從更進(jìn)一步提高聚光 性的觀點(diǎn)來看，設(shè)為與所述凸部(大的凸部)大致相似形狀為佳。這樣的凹凸?fàn)顖D案可通過具備與該凹凸?fàn)顖D案互補(bǔ)的凹凸?fàn)顖D案的模具來形成。 作為制作具備與本發(fā)明的凹凸?fàn)顖D案互補(bǔ)的凹凸?fàn)顖D案的模具的方法，未被特別限定，例 如，使用微細(xì)開孔加工技術(shù)，通過在前端具有特定的剖面形狀的切削工具，控制切削深度， 在平板上形成凹部，將其作為成形用的模具(母模)。或者，通過激光微細(xì)加工技術(shù)，將特定 形狀的凹部形成于平板上，將其作為成形用的模具(母模)。光控制層的厚度設(shè)為10 300 μ m為佳。當(dāng)將厚度設(shè)為10 μ m以上時，則能夠防 止因光控制層的厚度不均所產(chǎn)生的干涉不均。另外，通過將厚度設(shè)為300 μ m以下，能夠作 成為良好的處理性。再者，在此所稱的光控制層的厚度是指，從凸部的前端至光控制層的相 反面為止的厚度。其次，當(dāng)在支承體上形成光控制層的情況時，作為支承體，能夠使用玻璃板、塑膠 薄膜等透明性高的材料。作為玻璃板，能夠使用將例如硅酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃、硼酸鹽玻 璃等的氧化玻璃予以平板玻璃化，特別是將硅酸玻璃、硅酸堿玻璃、堿石灰玻璃、鉀鈣玻璃、 鉛玻璃、鋇玻璃、硼硅酸玻璃等的硅酸鹽玻璃予以平板玻璃化為佳。作為塑膠薄膜，能夠使 用例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、 聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、三醋酸纖維素、丙烯酸、聚氯乙烯、降冰片烯化合物等，進(jìn)行拉伸 加工特別是被雙軸拉伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，其具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定 性，故可被理想地使用。這樣的支承體使用實(shí)施有等離子體處理、電暈放電處理、遠(yuǎn)紫外線 照射處理、底涂易接著層的形成等易接著處理者為佳。支承體的厚度未被特別限定，對于適用的材料可適宜選擇，但考量作為光控制用 薄膜的處理性等，一般為25 500 μ m左右，理想為50 300 μ m左右。作為形成具備本發(fā)明的光控制層的光控制用薄膜的方法，2P(Ph0t0-P0lymer)法、 壓花法等轉(zhuǎn)印賦形技術(shù)來形成。例如，將構(gòu)成上述的光控制層的高分子樹脂等填充至具有 與所要求的凹凸?fàn)顖D案互補(bǔ)的凹凸?fàn)顖D案的模具內(nèi)，將圖案予以轉(zhuǎn)印賦形后，使該高分子 樹脂等固化，從模具剝離，由此能夠獲得具備已被賦形有凹凸?fàn)顖D案的光控制層的光控制 用薄膜。在使用支承體的情況，將高分子樹脂等填充至模具內(nèi)，其上并重疊支承體后，使該 高分子樹脂等固化，從模具剝離，由此獲得在支承體上具備被賦形有凹凸?fàn)顖D案的光控制 層的光控制用薄膜。在上述的轉(zhuǎn)印賦形技術(shù)中，為了能在較短時間制作光學(xué)薄膜且不需進(jìn)行加熱冷 卻，由此將因構(gòu)成構(gòu)件的熱所引起的變形抑制成少的觀點(diǎn)來看，采用2P法為佳。另外，從構(gòu) 成構(gòu)件的材料選擇性的自由度高、能夠削減工序成本的觀點(diǎn)來看，采用壓花法為佳。另外，也可對成為光控制層的物質(zhì)，經(jīng)由可形成預(yù)定的凹凸?fàn)顖D案的掩模構(gòu)件施加外部能量，對光控制層表面賦形凹凸?fàn)顖D案，制成為光控制用薄膜。例如，能夠利用光刻 技術(shù)來獲得光控制用薄膜。即，通過電離輻射線固化性樹脂構(gòu)成光控制層，經(jīng)由以電離輻射 線可透過的部分與不可透過的部分所構(gòu)成的掩模構(gòu)件，對該電離輻射線固化性樹脂照射電 離輻射線，形成曝光部分與未曝光部分之后，除去該未曝光部分的電離輻射線固化性樹脂， 由此能制成為具有形成有凹凸?fàn)顖D案的光控制層的光控制用薄膜。而且，作為使高分子樹脂固化的方法，在高分子樹脂為電離輻射線固化性樹脂的 情況，能夠通過照射電子放射線來將其固化。另外，在高分子樹脂為熱固化性樹脂的情況， 能夠通過加熱來使其固化。在此，作為電離輻射線，能夠利用例如從超高壓水銀燈、高壓水 銀燈、低壓水銀燈、碳弧燈、金屬鹵化物燈等所發(fā)出的100 400nm、理想為200 400nm的 波長區(qū)域的紫外線，或從掃描型、簾型的電子射線加速器所發(fā)出IOOnm以下的波長區(qū)域的 電子射線。如此，由于本發(fā)明的光控制用薄膜在表面具備有通過獨(dú)自的方法配置有底面大致 相同直徑的凸部的凹凸?fàn)顖D案，故能夠制成為既可充分地確保正面輝度，也可防止與其他 的具有規(guī)則構(gòu)造的構(gòu)件重疊之際的波紋產(chǎn)生的光控制用薄膜。這樣的光控制用薄膜，可理 想地使用作為液晶顯示器等的背光裝置或照明等。其次，說明關(guān)于具備本發(fā)明的光控制用薄膜的本發(fā)明的背光裝置的實(shí)施形態(tài)。本 發(fā)明的背光裝置至少由本發(fā)明的光控制用薄膜和光源構(gòu)成。背光裝置中的光控制用薄膜的 方向未被特別限定，但理想為以具有凹凸?fàn)顖D案的面成為光射出面?zhèn)鹊姆绞絹硎褂?。背?裝置采用被稱為所謂側(cè)照式、直下式的結(jié)構(gòu)為佳。側(cè)照式的背光裝置由導(dǎo)光板、配置于導(dǎo)光板的至少一端部的光源、配置于導(dǎo)光板 的光射出面?zhèn)鹊谋景l(fā)明的光控制用薄膜等所構(gòu)成。在此，光控制用薄膜以具有凹凸?fàn)顖D案 的面成為光射出面?zhèn)鹊姆绞絹硎褂脼榧选Ｔ僬?，也可在?dǎo)光板與光控制用薄膜之間使用棱 鏡片等的光學(xué)構(gòu)件。導(dǎo)光板為以將至少一個側(cè)面作為光入射面，將與該面大致正交的一方的面作為光 射出面的方式所成形、并大致呈平板狀所構(gòu)成的導(dǎo)光板，主要是由從聚甲基丙烯酸甲酯等 高透明性樹脂所選擇的矩陣樹脂所構(gòu)成的。也可因應(yīng)需要，添加折射率與矩陣樹脂不同的 樹脂粒子。導(dǎo)光板的各面也可非一樣的平面，而是制成為復(fù)雜的表面形狀，也可設(shè)置點(diǎn)圖案 等的擴(kuò)散印刷部。光源為配置于導(dǎo)光板的至少一端部，主要使用冷陰極管、LED光源等。作為光源的 形狀，可舉出點(diǎn)狀、線狀、L字狀。在側(cè)照式背光裝置，除了上述的光控制用薄膜、導(dǎo)光板、光源以外，因目的不同，還 具有反射板、偏光薄膜、電磁波屏蔽薄膜等。圖5顯示本發(fā)明的側(cè)照式的背光裝置的一實(shí)施形態(tài)。此背光裝置140的結(jié)構(gòu)為在 導(dǎo)光板141的兩側(cè)具有光源142，在導(dǎo)光板141的上側(cè)，以具有凹凸?fàn)顖D案的面成為與導(dǎo)光 板相反的面的方式載置有光控制用薄膜143。光源142為了有效地將來自光源的光入射導(dǎo) 光板141，除了與導(dǎo)光板141對向的部分外，其余以光源反射器144覆蓋。另外，在導(dǎo)光板 141的下側(cè)具有被收納于底盤145的反射板146。由此，將朝與導(dǎo)光板141的射出側(cè)相反的 一側(cè)射出的光再次返回至導(dǎo)光板141，增多來自導(dǎo)光板141的射出面的射出光。其次，直下式的背光裝置由本發(fā)明的光控制用薄膜、和依次設(shè)置于與光控制用薄膜的光射出面相反側(cè)的面的擴(kuò)散板、光源等所構(gòu)成。在此，光控制用薄膜以具有凹凸?fàn)顖D案 的面成為光射出面的方式加以使用為佳。再者，也可在擴(kuò)散板與光控制用薄膜之間使用棱 鏡片等的光學(xué)構(gòu)件。擴(kuò)散板為消除光源的燈圖案，除乳白色的樹脂板、在與光源對應(yīng)的部分形成有點(diǎn) 狀圖案的透明薄膜(照明簾幕)以外，也可將在透明基材上具有凹凸的光擴(kuò)散層的所謂的 光擴(kuò)散薄膜等單獨(dú)或適宜組合來使用。光源能夠使用與用于所述的側(cè)照式的背光裝置相同的光源。另外，在直下式的背 光裝置，除了上述的光控制用薄膜、擴(kuò)散板、光源以外，也可因目的不同，具備反射板、偏光 薄膜、電磁波屏蔽薄膜等。圖6顯示本發(fā)明的直下式的背光裝置的一實(shí)施形態(tài)。此背光裝置150具有下述構(gòu) 造，即，如圖所示，將多個光源152配置于已收納在底盤155內(nèi)的反射板156上，在其上經(jīng)由 擴(kuò)散板151載置有光控制用薄膜153。本發(fā)明的背光裝置，由于使用在表面含有具有特定的凹凸?fàn)顖D案的面的光控制用 薄膜作為控制從光源或?qū)Ч獍逅涑龅墓獾姆较虻墓饪刂朴帽∧?，因此，既可充分地確保 正面輝度，即使與具有規(guī)則構(gòu)造的液晶面板組合使用，也不會產(chǎn)生波紋，能夠制成為具有優(yōu) 良圖像品質(zhì)。并且，不需要為了背光裝置的品質(zhì)提升，增加零件個數(shù)。[實(shí)施例]以下，依據(jù)實(shí)施例，更進(jìn)一步說明本發(fā)明。并且，“份”、“ % ”在未特別表示時，其作
為重量基準(zhǔn)。1.光控制用薄膜的制作[實(shí)施例1]使用能夠?qū)⑼ㄟ^微細(xì)開孔加工技術(shù)所形成的特定的凹凸形狀予以賦形轉(zhuǎn)印的模 具a，對模具a填充作為光控制層形成液的丙烯酸單體50份(聚甲基丙烯酸甲酯和光純藥 社)、多宮能性丙烯酸單體45份(NK酯A-TMPT-3E0 新中村化學(xué)工業(yè)社)、光聚合引發(fā)劑5 份(Irgacure 184 =Ciba Japan公司)的混合液，在其上面密接作為支承體的厚度100 μ m
的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(Cosmoshine A4l00:東洋紡績社)。然后，對光控制層， 通過高壓水銀燈照射600mJ/cm2的紫外線，使光控制層固化，再從模具a剝離，由此制作在 支承體上形成有厚度50 μ m的光控制層的實(shí)施例1的光控制用薄膜。在實(shí)施例1所使用的模具a以下述方式所制作的，S卩，設(shè)計(jì)將具有大致相同直徑 50 μ m的圓形底面的凸部，通過本發(fā)明的凸部的配置方法以80%的填充率填充的凹凸圖 案，在模具材料表面，形成與此凹凸圖案的凸部互補(bǔ)的凹部來加以制作的。在凹凸圖案，凸 部的形狀如圖4(c)所示的山形、并縱橫比為0. 60，在凸部中，設(shè)計(jì)成，與相接的2個凸部中 的任一個凸部的圓形底面部相接配置的凸部的比例為89%。[實(shí)施例2]使用能夠?qū)⑼ㄟ^微細(xì)開孔加工技術(shù)所形成的特定的凹凸形狀予以賦形轉(zhuǎn)印的模 具b，來代替在實(shí)施例1所使用的模具a以外，其余與實(shí)施例1同樣地，制作實(shí)施例2的光 控制用薄膜。再者，在實(shí)施例2所使用的模具b，以下述方式所制作的，即，設(shè)計(jì)將具有大致 相同直徑50 μ m的圓形底面的凸部，通過本發(fā)明的凸部的配置方法以73%的填充率填充的 凹凸圖案，在模具材料表面，形成與此凹凸圖案的凸部互補(bǔ)的凹部來加以制作的。在凹凸圖
12案，凸部的形狀如圖4(c)所示的山形、并縱橫比為0. 45，在凸部中，設(shè)計(jì)成，與相接的2個凸 部中的任一個凸部的圓形底面都相接配置的凸部的比例為72%。在本實(shí)施例設(shè)計(jì)的凹凸圖 案的凸部配置示于圖7。[實(shí)施例3]使用能夠?qū)⑼ㄟ^微細(xì)開孔加工技術(shù)所形成的特定的凹凸形狀予以賦形轉(zhuǎn)印的模 具c，來代替在實(shí)施例1所使用的模具a以外，其余與實(shí)施例1同樣地，制作實(shí)施例3的光 控制用薄膜。再者，在實(shí)施例3所使用的模具c，以下述方式所制作的，即，設(shè)計(jì)將具有大致 相同直徑50 μ m的圓形底面的凸部，通過本發(fā)明的凸部的配置方法以70%的填充率填充的 凹凸圖案，在模具材料表面，形成與此凹凸圖案的凸部互補(bǔ)的凹部來加以制作的。在凹凸圖 案，凸部的形狀如圖4(c)所示的山形、并縱橫比為0. 50，在凸部中，設(shè)計(jì)成，與相接的2個凸 部中的任一個凸部的圓形底面都相接配置的凸部的比例為57%。[實(shí)施例4]使用能夠?qū)⑼ㄟ^微細(xì)開孔加工技術(shù)所形成的特定的凹凸形狀予以賦形轉(zhuǎn)印的模 具d，對模具d填充與實(shí)施例1相同的光控制層形成液。然后，對光控制層，通過高壓水銀燈 照射600mJ/cm2的紫外線，使光控制層固化，再從模具d剝離，由此制作在支承體上形成有 厚度70 μ m的光控制層的實(shí)施例4的光控制用薄膜。再者，在實(shí)施例4所使用的模具d，以 下述方式所制作的，即，設(shè)計(jì)將具有大致相同直徑50 μ m的圓形底面的凸部，通過本發(fā)明的 凸部的配置方法以75%的填充率填充的凹凸圖案，在模具材料表面，形成與此凹凸圖案的 凸部互補(bǔ)的凹部來加以制作的。在凹凸圖案，凸部的形狀如圖4(c)所示的山形、并縱橫比 為0. 35，在凸部中，設(shè)計(jì)成，與相接的2個凸部中的任一個凸部的圓形底面都相接配置的凸 部的比例為79%。[實(shí)施例5]使用能夠?qū)⑼ㄟ^微細(xì)開孔加工技術(shù)所形成的特定的凹凸形狀予以賦形轉(zhuǎn)印的模 具e，來代替在實(shí)施例4所使用的模具d以外，其余與實(shí)施例4同樣地，制作實(shí)施例5的光 控制用薄膜。再者，在實(shí)施例5所使用的模具e，以下述方式所制作的，即，設(shè)計(jì)將具有大致 相同直徑50 μ m的圓形底面的凸部，通過本發(fā)明的凸部的配置方法以69%的填充率填充的 凹凸圖案，在模具材料表面，形成與此凹凸圖案的凸部互補(bǔ)的凹部來加以制作的。在凹凸圖 案，凸部的形狀如圖4(c)所示的山形、并縱橫比為0. 55，在凸部中，設(shè)計(jì)成，與相接的2個凸 部中的任一個凸部的圓形底面部相接配置的凸部的比例為51%。[實(shí)施例6]在工作缸溫度280度、模具溫度85度的條件下，使用注塑成形機(jī)，制作在作為支承 體的厚度188 μ m的聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(Teonex Q5l 帝人杜邦薄膜社)上，賦形 轉(zhuǎn)印厚度35 μ m的光控制層，使得在支承體上形成有光控制層的光控制用薄膜。光控制層 使用聚碳酸酯樹脂(Panlite L-l225:帝人化成社)的顆粒作為高分子樹脂來構(gòu)成的。模 具使用能夠?qū)⑼ㄟ^微細(xì)開孔加工技術(shù)所形成的特定的凹凸形狀予以賦形轉(zhuǎn)印的模具f。再 者，在實(shí)施例6所使用的模具f，以下述方式所制作的，即，設(shè)計(jì)將具有大致相同直徑50 μ m 的圓形底面的凸部，通過本發(fā)明的凸部的配置方法以76%的填充率填充的凹凸圖案，在模 具材料表面，形成與此凹凸圖案的凸部互補(bǔ)的凹部來加以制作的。在凹凸圖案，凸部的形狀 如圖4(c)所示的山形、并縱橫比為0. 50，在凸部中，設(shè)計(jì)成，與相接的2個凸部中的任一個凸部的圓形底面都相接配置的凸部的比例為83%。[實(shí)施例7]使用能夠?qū)⑼ㄟ^微細(xì)開孔加工技術(shù)所形成的特定的凹凸形狀予以賦形轉(zhuǎn)印的模 具g，來代替在實(shí)施例6所使用的模具f以外，其余與實(shí)施例6同樣地，制作實(shí)施例7的光 控制用薄膜。再者，在實(shí)施例7所使用的模具g，以下述方式所制作的，即，設(shè)計(jì)將具有大致 相同直徑50 μ m的圓形底面的凸部，通過本發(fā)明的凸部的配置方法以72%的填充率填充的 凹凸圖案，在模具材料表面，形成與此凹凸圖案的凸部互補(bǔ)的凹部來加以制作的。在凹凸圖 案，凸部的形狀如圖4(c)所示的山形、并縱橫比為0. 65，在凸部中，設(shè)計(jì)成，與相接的2個凸 部中的任一個凸部的圓形底面部相接配置的凸部的比例為68%。[實(shí)施例8]使用能夠?qū)⑼ㄟ^微細(xì)開孔加工技術(shù)所形成的特定的凹凸形狀予以賦形轉(zhuǎn)印的模 具h(yuǎn)，來代替在實(shí)施例6所使用的模具f以外，其余與實(shí)施例6同樣地，制作實(shí)施例8的光 控制用薄膜。再者，在實(shí)施例8所使用的模具h(yuǎn)，以下述方式所制作的，即，設(shè)計(jì)將具有大致 相同直徑50 μ m的圓形底面的凸部，通過本發(fā)明的凸部的配置方法以81%的填充率填充的 凹凸圖案，在模具材料表面，形成與此凹凸圖案的凸部互補(bǔ)的凹部來加以制作的。在凹凸圖 案，凸部的形狀如圖4(c)所示的山形、并縱橫比為0. 60，在凸部中，設(shè)計(jì)成，與相接的2個凸 部中的任一個凸部的圓形底面都相接配置的凸部的比例為90%。[實(shí)施例9]使用注塑成形機(jī)，在工作缸溫度280度、模具溫度85度的條件下，制作由厚度 30μ m的光控制層所構(gòu)成的光控制用薄膜。光控制層系使用聚碳酸酯樹脂(Panlite L-1225:帝人化成社)的顆粒作為高分子樹脂來構(gòu)成的。模具使用能夠?qū)⑼ㄟ^微細(xì)開孔加 工技術(shù)所形成的特定的凹凸形狀予以賦形轉(zhuǎn)印的模具i。再者，在實(shí)施例9所使用的模具 i，以下述方式所制作的，即，設(shè)計(jì)將具有大致相同直徑50 μ m的圓形底面的凸部，通過本發(fā) 明的凸部的配置方法以78%的填充率填充的凹凸圖案，在模具材料表面，形成與此凹凸圖 案的凸部互補(bǔ)的凹部來加以制作的。在凹凸圖案，凸部的形狀如圖4(c)所示的山形、并縱 橫比為0. 75，在凸部中，設(shè)計(jì)成，與相接的2個凸部中的任一個凸部的圓形底面都相接配置 的凸部的比例為87%。[實(shí)施例10]使用能夠?qū)⑼ㄟ^微細(xì)開孔加工技術(shù)所形成的特定的凹凸形狀予以賦形轉(zhuǎn)印的模 具j，來代替在實(shí)施例9所使用的模具i以外，其余與實(shí)施例9同樣地，制作實(shí)施例10的光 控制用薄膜。再者，在實(shí)施例10所使用的模具j，以下述方式所制作的，即，設(shè)計(jì)將具有大致 相同直徑50 μ m的圓形底面的凸部，通過本發(fā)明的凸部的配置方法以83%的填充率填充的 凹凸圖案，在模具材料表面，形成與此凹凸圖案的凸部互補(bǔ)的凹部來加以制作的。在凹凸圖 案，凸部的形狀如圖4(c)所示的山形、并縱橫比為0. 50，在凸部中，設(shè)計(jì)成，與相接的2個凸 部中的任一個凸部的圓形底面都相接配置的凸部的比例為92%。再者，針對形成于實(shí)施例1 10的光控制用薄膜的光控制層表面的凹凸?fàn)顖D案的 凸部的配置進(jìn)行調(diào)查，在所有的凹凸?fàn)顖D案，符合本發(fā)明的凸部的配置方法。即，成為下述 關(guān)系，也就是當(dāng)任意地選擇第1個凸部時，第2個凸部不會與成為基準(zhǔn)的第1個凸部重疊 地，配置成與第1個凸部的圓形底面相接，接著，第3個凸部不會與從第1個至第2個為止的所有的凸部重疊地，被配置成與第1個至第2個為止的其中任一個凸部的圓形底面相接， 針對之后的第η個凸部，也不會與從第1個至第(η-1)個為止的所有的凸部重疊地，被配置 成與從第1個至第(η-1)個為止的其中任一個凸部的圓形底面相接的關(guān)系。另外，在該凹 凸?fàn)顖D案的凸部中，配置成與相接的2個凸部中的任一個凸部的圓形底面都相接的凸部的 比例為50 92%。[比較例1]使用能夠?qū)⑼ㄟ^微細(xì)開孔加工技術(shù)所形成的特定的凹凸形狀予以賦形轉(zhuǎn)印的模 具k，來代替在實(shí)施例1所使用的模具a以外，其余與實(shí)施例1同樣地，制作比較例1的光控 制用薄膜。再者，在比較例1所使用的模具k，以下述方式所制作的，即，設(shè)計(jì)成能將具有大 致相同直徑50 μ m的圓形底面且大致相同形狀并縱橫比為0. 50的凸部，不會相互重疊地進(jìn) 行最密填充(填充率91%)的凹凸?fàn)顖D案加以賦形轉(zhuǎn)印者。由于模具k設(shè)計(jì)成凸部被最 密填充，故在通過模具k所制作的光控制用薄膜的光控制層表面，凹凸?fàn)顖D案的所有的凸 部被配置成與相接的2個凸部中的任何圓形底面都相接。[比較例2]使用能夠?qū)⑼ㄟ^微細(xì)開孔加工技術(shù)所形成的特定的凹凸形狀予以賦形轉(zhuǎn)印的模 具1，來代替在實(shí)施例1所使用的模具a以外，其余與實(shí)施例1同樣地，制作比較例2的光控 制用薄膜。再者，在比較例2所使用的模具1制作成，將具大致相同直徑50 μ m的圓形底面 且縱橫比為0. 60的大致相同形狀的凸部，使用隨機(jī)數(shù)，圓形底面不會相互重疊地，隨機(jī)配 置的凹凸?fàn)顖D案，能將此凹凸圖案予以賦形轉(zhuǎn)印者。在通過此模具所制作的凹凸圖案，在凸 部中，配置成與相接的2個凸部中的任何凸部的圓形底面相接的凸部的比例為0. 以下。 另外，凸部的圓形底面的填充率為54%。[比較例3]使用能夠?qū)⑼ㄟ^微細(xì)開孔加工技術(shù)所形成的特定的凹凸形狀予以賦形轉(zhuǎn)印的模 具m，來代替在實(shí)施例6所使用的模具f以外，其余與實(shí)施例6同樣地，制作比較例3的光控 制用薄膜。再者，在比較例3所使用的模具m設(shè)計(jì)成，能夠?qū)⒕哂写笾孪嗤睆?0 μ m的圓 形底面且大致相同形狀并縱橫比為0. 50的凸部，通過本發(fā)明的凸部的配置方法以63%的 填充率所填充的凹凸?fàn)顖D案加以賦形轉(zhuǎn)印。針對形成于比較例3的光控制用薄膜的光控制層表面的凹凸?fàn)顖D案的凸部的配 置進(jìn)行調(diào)查，符合本發(fā)明的凸部的配置方法。即，成為下述關(guān)系，也就是當(dāng)任意地選擇第1 個凸部時，第2個凸部不會與成為基準(zhǔn)的第1個凸部重疊地，配置成與第1個凸部的圓形底 面相接，接著，第3個凸部不會與從第1個至第2個為止的所有的凸部重疊地，被配置成與 第1個至第2個為止的其中任一個凸部的圓形底面相接，針對之后的第η個凸部，也不會與 從第1個至第(η-1)個為止的所有的凸部重疊地，被配置成與從第1個至第(η-1)個為止 的其中任一個凸部的圓形底面相接的關(guān)系。另外，在該凹凸?fàn)顖D案的凸部中，配置成與相接 的2個凸部中的任一個凸部的圓形底面相接的凸部的比例為10%。2.背光裝置的制作其次，制作將實(shí)施例1 10及比較例1 3的光控制用薄膜設(shè)置于導(dǎo)光板上所構(gòu) 成的15英寸的側(cè)照式背光裝置(冷陰極管上下各1燈)，作為實(shí)施例1 10及比較例1 3的背光裝置。
3.評價(jià)(1)正面輝度測定使用實(shí)施例1 10及比較例1 3的光控制用薄膜的側(cè)照式背光裝置的光 射出面中心的正面輝度。光控制用薄膜的方向制成為具有凹凸?fàn)顖D案的面成為光射出面。 測定結(jié)果示于表1(單位為“cd/m2”)。再者，在未使用光控制用薄膜的狀態(tài)下的側(cè)照式背 光裝置的正面輝度為lOOOcd/m2。(2)有無波紋在暗室中，以全白表示來將使用了實(shí)施例1 10及比較例1 3的光控制用薄膜 的液晶顯示器予以點(diǎn)燈，從正面及傾斜方向，以目視觀察波紋的產(chǎn)生狀況。將完全無產(chǎn)生波 紋者以“ ◎，，評價(jià)，產(chǎn)生若千波紋、但目視幾乎無法確認(rèn)的程度者以“〇”評價(jià)，產(chǎn)生若干波 紋、但不會影響確認(rèn)性的程度者以“Δ”評價(jià)，產(chǎn)生波紋并造成對確認(rèn)性大影響者以“ X ”加 以評價(jià)。評價(jià)結(jié)果顯示于表1。[表1]
權(quán)利要求
一種光控制用薄膜，其具有光控制層，所述光控制層在表面具備配置了具有大致相同直徑的圓形底面的凸部的凹凸?fàn)顖D案，所述光控制用薄膜的特征在于，所述凹凸?fàn)顖D案按照下述方式進(jìn)行配置，當(dāng)依次配置從第1個至第n個凸部時，第n個凸部的圓形底面不會與從第1個至第(n 1)個中的所有凸部的圓形底面重疊，而與從第1個至第(n 1)個中的任一個凸部的圓形底面相接，其中n為2以上的整數(shù)，在所述凸部中，與相接的2個凸部中的任一個的圓形底面均相接地配置的凸部的比例為50～92％。
2.如權(quán)利要求1所述的光控制用薄膜，其中，在所述凸部中，其底面與2個以上的凸部的圓形底面相接地配置的凸部的比例為80% 以上且100%以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光控制用薄膜，其中，所述凸部呈大致相同的形狀。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的光控制用薄膜，其中，所述凹凸?fàn)顖D案中的所述凸部的圓形底面的填充率為70 82%。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的光控制用薄膜，其中，所述凸部的縱橫比為0. 40 0. 70。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的光控制用薄膜，其中，所述光控制層是由高分子樹脂構(gòu)成的。
7.—種光控制用薄膜，其具有在表面具備凹凸?fàn)顖D案的光控制層，所述光控制用薄膜的特征在于，所述凹凸?fàn)顖D案配置有具有大致相同直徑的圓形底面的多個第一凸部；具有直徑比 所述第一凸部小的圓形底面的第二凸部，所述多個第一凸部配置成，相互的圓形底面不重疊，且與其他的1個以上的第一凸部 的圓形底面相接，在所述多個第一凸部中，與底面相接的2個凸部中的任一個圓形底面均相接地配置的 凸部的比例為50 92%。
8.—種光控制用薄膜，其具有光控制層，所述光控制層在表面具有配置了具有大致相 同直徑的圓形底面的多個凸部的凹凸?fàn)顖D案，所述光控制用薄膜的特征在于，所述多個凸部配置成，相互的圓形底面不重疊，且與其他的1個以上的凸部的圓形底 面相接，在所述多個凸部中，其底面與2個以上的凸部的圓形底面相接地配置的凸部的比例為 80%以上且不足100%。
9.一種背光裝置，其具有光源、將從所述光源入射的光從與光入射面不同的面射出的 板狀光學(xué)構(gòu)件、與所述板狀光學(xué)構(gòu)件接近配置的光控制用薄膜，所述背光裝置的特征在于，使用權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的光控制用薄膜作為所述光控制用薄膜。
10.一種模具的制作方法，該方法是用來制作具有光控制層的光控制用薄膜的所述凹凸圖案形成用模具的方法，所述光控制層在表面具備凹凸?fàn)顖D案，所述模具的制作方法的特征在于，包括在模具的表面配置圓的步驟，所述圓作為具有大致相同直徑的圓形底面的多個凸部的 底面；在所配置的圓的內(nèi)側(cè)形成凹部的步驟，所述凹部作為所述凸部的母模，其中， 在配置所述圓的步驟中，依次配置從第1個至第η個圓的步驟一直持續(xù)到在所述模具 的表面沒有空隙再配置與其他的圓不重疊的圓為止，此時，第η個配置的圓不會與從第1個 至第(η-1)個中的所有的圓重疊，且與從第1個至第(η-1)個中的任一個圓相接地配置，并 且將在與相接的2個圓中的任一個圓均相接的位置配置的圓的比例控制為50 92%，其中 η為2以上的整數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明提供既可充分確保正面輝度也可防止與具有其他的規(guī)則構(gòu)造的構(gòu)件重疊之際的波紋產(chǎn)生的光控制用薄膜及使用該薄膜的背光裝置。本發(fā)明的光控制用薄膜具有在表面具備凹凸?fàn)顖D案的光控制層，該凹凸?fàn)顖D案將具有大致相同直徑的圓形底面的多個凸部配置成，其底面不會相互重疊而與1至2個以上的底面相接，在所配置的所有凸部中，配置成與相互相接的2個凸部中的任一個底面部相接的凸部的比例被調(diào)整為50～92％。本發(fā)明的背光裝置為組裝有上述光控制用薄膜的裝置。
文檔編號F21S2/00GK101960335SQ20098010785
公開日2011年1月26日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者餌取英樹 申請人:木本股份有限公司