本實用新型涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可防止白團的背光源。

背景技術(shù)：

目前手機行業(yè)的背光源，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括膠框1a、導光板、LED燈條5a和反射片2a，所述導光板上設(shè)置光學膜材，所述反射片2a通過背膠3a貼附在膠框1a的背面，為了保證反射片2a粘合的牢固可靠，背膠3a各邊的寬度都會盡可能做大且通常設(shè)置為閉環(huán)式，以使反射片2a能完全貼附在膠框1a上。

但是現(xiàn)有的背光源存在以下技術(shù)問題：當將背光源組裝完成后，由于背膠3a各邊的寬度較大且設(shè)置為閉環(huán)狀，使得背光源里的殘余氣體無法排出，從而極易導致手機屏幕出現(xiàn)白團、發(fā)黃現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種可將內(nèi)部殘余氣體排出的可防止白團的背光源。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：一種可防止白團的背光源，包括膠框、背膠和反射片，所述反射片的四周通過環(huán)狀背膠貼附在膠框的背面，其特征在于：所述背膠上設(shè)有用于連通膠框內(nèi)部和外部的排氣通孔。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型可防止白團的背光源通過在背膠上設(shè)置用于連通膠框內(nèi)部和外部的排氣通孔，從而可將背光源內(nèi)部的殘余氣體排出到外部，有效解決了殘余氣體聚集在背光源內(nèi)部導致的白團、發(fā)黃問題。

作為優(yōu)選，所述排氣通孔設(shè)為四個，且對稱分布在背膠的四個角上。該設(shè)置既可使反射片能可靠粘合在膠框上，又可將背光源內(nèi)部的殘余氣體從各個角落排出到背光源的外部，排氣更快速充分。

作為優(yōu)選，所述排氣通孔為直條型。該設(shè)置使排氣通孔的加工更加方便。

作為優(yōu)選，所述排氣通孔為曲道型。該設(shè)置使背光源外部的異物不容易進入到背光源的內(nèi)部，從而可減少外部異物進入背光源內(nèi)部導致的白團、發(fā)黃現(xiàn)象。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有背光源的正視圖；

圖2為現(xiàn)有背光源的側(cè)視圖；

圖3為圖2中A處的局部放大示意圖；

圖4為現(xiàn)有背光源的膠框與背膠的位置示意圖；

圖5為本實用新型可防止白團的背光源的正視圖；

圖6為本實用新型可防止白團的背光源的側(cè)視圖；

圖7為圖6中B處的局部放大示意圖；

圖8為本實用新型可防止白團的背光源的膠框與背膠的位置示意圖；

圖9為圖8中C處為直條型排氣通孔的局部放大示意圖；

圖10為圖8中C處為臺階型排氣通孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖8中C處為U型排氣通孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖8中C處為多個U型依序連接的排氣通孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

現(xiàn)有技術(shù)圖中：1a-膠框，2a-反射片，3a-背膠，5a-LED燈條；

本實用新型圖中：1-膠框，2-反射片，3-背膠，5-LED燈條，6-排氣通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的說明。

實施例：

如圖5至圖8所示，一種可防止白團的背光源，包括膠框1、導光板、LED燈條5、背膠3和反射片2，所述導光板上設(shè)置光學膜材，所述反射片2的四周通過環(huán)狀背膠3貼附在膠框1的背面，所述背膠3上設(shè)有用于連通膠框1內(nèi)部和外部的排氣通孔6。

本實用新型可防止白團的背光源通過在背膠3上設(shè)置用于連通膠框1內(nèi)部和外部的排氣通孔6，從而可將背光源內(nèi)部的殘余氣體排出到外部，有效解決了殘余氣體聚集在背光源內(nèi)部導致的白團、發(fā)黃問題。

作為優(yōu)選，所述排氣通孔6設(shè)為四個，且對稱分布在背膠3的四個角上。該設(shè)置既可使反射片2能可靠粘合在膠框1上，又可將背光源內(nèi)部的殘余氣體從各個角落排出到背光源的外部，排氣更快速充分。

作為優(yōu)選，所述排氣通孔6為直條型，如圖9所示。該設(shè)置使排氣通孔6的加工更加方便。

作為優(yōu)選，所述排氣通孔6為曲道型，例如圖10所示的臺階型，圖11所示的U型，或者圖12所示的多個U型依序連接。該設(shè)置使背光源外部的異物不容易進入到背光源的內(nèi)部，從而可減少外部異物進入背光源內(nèi)部導致的白團、發(fā)黃現(xiàn)象。