專利名稱：燈頭穿絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燈頭電鍍前使燈頭底部對底部用金屬絲固定的 穿絲機(jī)。 技術(shù)背景
對電燈燈頭進(jìn)行電鍍時，為避免燈頭頂部卡入其它燈頭底部，造成 電鍍不均勻，通常在實施燈頭電鍍作業(yè)前，用金屬絲將燈頭頂部對頂部
或底部對底部穿入；再將金屬絲的兩端壓扁或彎制制成端頭，防止燈頭 脫離金屬絲；再將兩端燈頭朝向相同的燈頭串進(jìn)行電鍍，防止了燈頭串 之間的燈頭頂部卡入其它燈頭串的燈頭底部。
但是，對燈頭穿絲這一工序，傳統(tǒng)的做法是由工人手工完成，存在 效率低、速度慢、勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)品積壓、計數(shù)困難等缺點。
現(xiàn)有一種用于整理小型工件的理料器，包括能產(chǎn)生高頻震動的震動
器，安裝在震動器上、跟隨震動器震動的圓盤式理料盤，所述的理料盤
上設(shè)有可整理物料的上下方向、使物料有序排列的、逐漸上升的內(nèi)螺旋
軌道，所述的理料盤上設(shè)有與所述的內(nèi)螺旋軌道相切的輸送平臺；使用
盤式理料器對整理排序時，先將大量物件放入振動盤中，在震動器的帶
動下，使物料按照一定的上、下方向沿所述的內(nèi)螺旋軌道整列蠕動上升，
不符位置、方向要求的物料被自動擠下軌道重新排列。這種理料器具有
結(jié)構(gòu)簡單、整理效率高的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于運輸、儲存包裝領(lǐng)域，但
是，很明顯的，這種理料器不能在燈頭穿絲中直接采用。 發(fā)明內(nèi)容為克服上述缺點，本實用新型提供了一種效率高、速度快、勞動強(qiáng)度 小、計數(shù)準(zhǔn)確的燈頭穿絲機(jī)。
本實用新型所述的燈頭穿絲機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，所述的機(jī)架 上設(shè)有
用于將雜亂的燈頭整理成上下朝向一致的隊列的第一理料機(jī)構(gòu)和第 二理料機(jī)構(gòu)；
一個由步進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上開有一圈沿圓周排列 的、用于容納燈頭的工作孔；
所述轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有頂托于部分工作孔的底部以阻止燈頭下墜的 頂托件，所述的頂托件與所述的轉(zhuǎn)盤相互分離；所述的轉(zhuǎn)盤對應(yīng)于所述的 頂托件的部分構(gòu)成工作段，其余部分構(gòu)成落料段；
所述的第一理料機(jī)構(gòu)和第二理料機(jī)構(gòu)的出料口分別通過各自的傾斜 軌道對準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)盤上的不同的工作孔；
所述的第二理料機(jī)構(gòu)的傾斜軌道上設(shè)置有能使燈頭上下顛倒的扭轉(zhuǎn)
段；
所述轉(zhuǎn)盤的工作段上依次設(shè)置有第一理料機(jī)構(gòu)的傾斜軌道的出口 、第 二理料機(jī)構(gòu)的傾斜軌道的出口、對工作孔內(nèi)的燈頭進(jìn)行傳絲的穿絲機(jī)構(gòu)；
所述的穿絲機(jī)構(gòu)包括為燈頭穿絲提供金屬絲的送絲機(jī)構(gòu)，穿絲支架， 所述的穿絲支架上設(shè)有位于轉(zhuǎn)盤上方、使金屬絲順利穿過燈頭的定位機(jī) 構(gòu)，分置于轉(zhuǎn)盤兩端、將燈頭兩端的金屬絲彎折的第一、第二折彎機(jī)構(gòu)， 將金屬絲剪斷的剪刀；所述的穿絲機(jī)構(gòu)的工作周期與所述的轉(zhuǎn)盤的步進(jìn)周 期相同。
進(jìn)一步，所述的送絲機(jī)構(gòu)由提供金屬絲的料架和固定在穿絲支架底 部、阻止料架繼續(xù)送絲的阻擋件組成；所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定在支架上 的穿絲定位板，所述的穿絲定位板上設(shè)有將金屬絲對準(zhǔn)燈頭的穿絲孔；所 述的折彎機(jī)構(gòu)由的將金屬絲彎折定形的凹模板和將金,,送入所述的凹模板的折彎沖頭組成，所述的凹模板上設(shè)有與對應(yīng)的折彎沖頭配合的凹 槽，所述的凹模板固定在所述的穿絲支架上，所述的折彎沖頭通過第一滑 槽與所述的穿絲支架連接；所述的剪刀通過第二滑槽連接在所述的穿絲支 架上，所述的剪刀位于所述的穿絲定位板下方。
進(jìn)一步，所述的定位機(jī)構(gòu)還包括固定在穿絲支架上、能從頂部定位工 作孔中的燈頭的燈頭定位板，所述的燈頭定位板上設(shè)有允許金屬絲穿過、 且對準(zhǔn)燈頭中心的穿絲孔，所述的第一折彎機(jī)構(gòu)的凹模板固定在所述的燈 頭定位板上。
進(jìn)一步，所述的第一、第二理料機(jī)構(gòu)的傾斜軌道的出口與所述的轉(zhuǎn)盤 上的工作孔之間分別設(shè)有能將燈頭送入所述的工作孔的第一、第二送料機(jī) 構(gòu)；所述的送料機(jī)構(gòu)中設(shè)有送料支架，所述的送料支架上設(shè)有與所述的第 一或第二理料機(jī)構(gòu)的傾斜軌道承接的接料段；所述的接料段的前方設(shè)有固 定在所述的送料支架上的、將燈頭精確對準(zhǔn)工作孔的夾具，所述的接料段 的后方固定有將燈頭送入夾具的滑塊組，所述的滑塊組由固定在送料支架 上的滑塊座和通過滑槽與滑塊座連接、將燈頭推入夾具的滑塊組成；所述 的夾具的下方設(shè)有能通過燈頭的通孔，所述的夾具上方設(shè)有與間歇運動機(jī) 構(gòu)連接、將燈頭壓入工作孔的壓桿；所述的送料機(jī)構(gòu)的工作周期與所述的 轉(zhuǎn)盤的步進(jìn)周期相同。
進(jìn)一步，所述的第一送料機(jī)構(gòu)的壓桿和第二送料機(jī)構(gòu)的壓桿通過連動 板連接；所述的滑塊座上設(shè)有防止滑塊翻轉(zhuǎn)的擋塊，所述的接料段頂部設(shè) 有防止燈頭翻轉(zhuǎn)的頂部擋塊，所述的接料段遠(yuǎn)離輸送軌道的一側(cè)設(shè)有防止 燈頭滑出接料段的側(cè)邊擋塊。
進(jìn)一步，所述的第二送料機(jī)構(gòu)與穿絲機(jī)構(gòu)之間設(shè)有檢測所述的工作孔 內(nèi)的燈頭是否放到位的第一檢測機(jī)構(gòu)，所述的第一檢測機(jī)構(gòu)在工作孔中、 兩倍燈頭高度的位置上設(shè)有一個觸碰開關(guān)。
更進(jìn)一步，所述的穿絲機(jī)構(gòu)和所述的轉(zhuǎn)盤的落料段之間設(shè)有檢〗艦所述的工作孔內(nèi)的燈頭是否穿絲的第二檢測機(jī)構(gòu)，所述的第二檢測機(jī)構(gòu)在工作 孔的兩端設(shè)有一對觸點，所述的觸點之間的距離等于完成穿絲的燈頭組中 的金屬絲的高度。
進(jìn)一步，所述的落料段的下方設(shè)有固定在機(jī)架上的、將燈頭輸送出料 的接料口，所述的接料口上方設(shè)有固定在機(jī)架上且與間歇運動機(jī)構(gòu)連接 的、將燈頭壓出轉(zhuǎn)盤的出料壓桿，所述的出料壓桿的工作周期與所述的轉(zhuǎn) 盤的步進(jìn)周期相同。
本實用新型的技術(shù)構(gòu)思是把檢驗合格的燈頭分別倒入第一、第二理 料盤中，開啟穿絲機(jī)，第一理料機(jī)構(gòu)中的燈頭頭部朝下的進(jìn)入第一送料機(jī) 構(gòu)的接料段，第二理料機(jī)構(gòu)中的燈頭頭部朝上的進(jìn)入第二送料機(jī)構(gòu)的接料 段；第一、第二送料機(jī)構(gòu)同步工作，滑塊在彈簧的作用下向前運動，將接 料段中的燈頭推入夾具，然后通過壓桿將上下朝向不同的燈頭分別壓入轉(zhuǎn) 盤上不同的工作孔，送料機(jī)構(gòu)回位，轉(zhuǎn)盤在步進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動下前進(jìn)， 頂托件使燈頭保存在工作孔中 ，工作孔從第一送料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)到第二送料機(jī)構(gòu) 時，所述的第二送料機(jī)構(gòu)將另一個燈頭壓入該工作孔，兩個燈頭正好尾部 對尾部接觸，完成燈頭組的組合。轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，經(jīng)過第一檢測機(jī)構(gòu)時， 若工作孔內(nèi)有兩個燈頭，則燈頭將所述的觸碰開關(guān)阻斷，使此工作孔到達(dá) 穿絲機(jī)構(gòu)時進(jìn)行穿絲；若工作孔內(nèi)只有一個或沒有燈頭，則所述的觸碰開 關(guān)仍保持閉合，即使此工作孔到達(dá)穿絲機(jī)構(gòu)也不進(jìn)行穿絲。對燈頭組進(jìn)行 穿絲時，金屬絲通過所述穿絲定位板、燈頭定位板、燈頭組，當(dāng)?shù)竭_(dá)阻擋 件時，送絲機(jī)構(gòu)停止送絲，第一、第二折彎機(jī)構(gòu)分別通過各自的折彎沖頭 將其對準(zhǔn)的金屬絲送入對應(yīng)的凹模板中，將燈頭兩端的金屬絲折彎，再由 剪刀將其剪斷，所述的第一、第二折彎機(jī)構(gòu)和剪刀復(fù)位，燈頭穿絲完成； 轉(zhuǎn)盤繼續(xù)前進(jìn)，到達(dá)第二檢測機(jī)構(gòu)時，若工作孔內(nèi)的燈頭已完成穿絲，則 金屬絲導(dǎo)通所述的觸點，觸發(fā)計數(shù)模塊，使其讀數(shù)加一；若工作孔內(nèi)的燈 頭未完成穿絲，則觸點仍處于斷開狀態(tài)，不觸發(fā)計數(shù)模塊；轉(zhuǎn)盤繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)燈頭進(jìn)入落料段時，在出料壓桿的作用下進(jìn)入接料口，燈頭出料。
整個過程循環(huán)運作，周而復(fù)始。燈頭組的穿絲井然有序，遇到故 障及時調(diào)整，己穿絲的燈頭組與沒穿絲的通過報警提示得到分離，穿 絲數(shù)量可以得到自動計數(shù)，用自動化來代替手工作業(yè)。
本實用新型具有效率高、速度快、勞動強(qiáng)度小、計數(shù)準(zhǔn)確的優(yōu)點。

圖1為本實用新型的實施例之一的示意圖
圖2為本實用新型的實施例之二的示意圖 圖3為本實用新型的實施例之三的示意圖 圖4為本實用新型的實施例之三理料機(jī)構(gòu)以外部分的示意圖 圖5為本實用新型的等分盤的底部的示意圖 圖6為本實用新型的送料機(jī)構(gòu)的示意圖 圖7為本實用新型的穿絲機(jī)構(gòu)的剖視圖具體實施方式
實施例一，參照圖1、 5、 7:
本實用新型所述的燈頭穿絲機(jī)，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上設(shè)有
用于將雜亂的燈頭整理成上下朝向一致的隊列的第一理料機(jī)構(gòu)2和 第二理料機(jī)構(gòu)3;
一個由步迸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)盤4上開有一圈沿圓周 排列的、用于容納燈頭的工作孔41;
所述轉(zhuǎn)盤4的底部設(shè)置有頂托于部分工作孔41的底部以阻止燈頭 下墜的頂托件5，所述的頂托件5與所述的轉(zhuǎn)盤4相互分離，頂托件5 不跟隨轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動；所述的轉(zhuǎn)盤4對應(yīng)于所述的頂托件5的部分構(gòu)成工 作段，其余部分構(gòu)成落料段；
所述的第一理料機(jī)構(gòu)2和第二理料機(jī)構(gòu)3的出料口分別通過各自的傾斜軌道21、 31對準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)盤46上的不同的工作孔41;
所述的第二理料機(jī)構(gòu)3的傾斜軌道31上設(shè)置有能使燈頭上下顛倒的 扭轉(zhuǎn)段32;
所述轉(zhuǎn)盤4的工作段上依次設(shè)置有第一理料機(jī)構(gòu)2的傾斜軌道21的 出口、第二理料機(jī)構(gòu)3的傾斜軌道31的出口、對工作孔內(nèi)的燈頭進(jìn)行傳 絲的穿絲機(jī)構(gòu)6;
所述的穿絲機(jī)構(gòu)6包括為燈頭穿絲提供金屬絲的送絲機(jī)構(gòu)，穿絲支架 65，所述的穿絲支架65上設(shè)有位于轉(zhuǎn)盤4上方、使金屬絲順利穿過燈 頭的定位機(jī)構(gòu)，分置于轉(zhuǎn)盤4兩端、將燈頭兩端的金屬絲彎折的第一、第 二折彎機(jī)構(gòu)，將金屬絲剪斷的剪刀64;所述的穿絲機(jī)構(gòu)6的工作周期與 所述的轉(zhuǎn)盤4的步進(jìn)周期相同。
所述的送絲機(jī)構(gòu)由提供金屬絲的料架611和固定在穿絲支架65底部、 阻止料架繼續(xù)送絲的阻擋件612組成；所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定在支架上 的穿絲定位板621和固定在穿絲支架65上、能從頂部定位工作孔中的燈 頭的燈頭定位板622，所述的穿絲定位板621上設(shè)有將金屬絲對準(zhǔn)燈頭的 穿絲孔6211所述的燈頭定位板622上設(shè)有允許金屬絲穿過、且對準(zhǔn)燈頭 中心的穿絲孔6221;所述的折彎機(jī)構(gòu)由的將金屬絲彎折定形的凹模板 632、 634和將金屬絲送入所述的凹模板632、 634的折彎沖頭631、 633 組成，所述的凹模板632、 634上設(shè)有與對應(yīng)的折彎沖頭631、 633配合的 凹槽6321、 6341，所述的凹模板632、 634固定在所述的穿絲支架65上， 所述的折彎沖頭631、 633通過第一滑槽66與所述的穿絲支架65連接； 所述的剪刀64通過第二滑槽67連接在所述的穿絲支架65上，所述的剪 刀64位于所述的穿絲定位板621下方。
所述的落料段的下方設(shè)有固定在機(jī)架1上的、將燈頭輸送出料的接料 口 9，所述的接料口 9上方設(shè)有固定在機(jī)架1上且與間歇運動機(jī)構(gòu)連接的、 將燈頭壓出轉(zhuǎn)盤4的出料壓桿10，所述的出料壓桿10的工作周期與所述的轉(zhuǎn)盤4的步進(jìn)周期相同。
本實用新型的技術(shù)構(gòu)思是把檢驗合格的燈頭分別倒入第一、第二理 料盤2、 3中，開啟穿絲機(jī)，第一理料機(jī)構(gòu)2中的燈頭頭部朝下的進(jìn)入第
一送料機(jī)構(gòu)的接料段，第二理料機(jī)構(gòu)3中的燈頭頭部朝上的進(jìn)入所述的轉(zhuǎn) 盤4的工作孔41;轉(zhuǎn)盤4在步進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動下前進(jìn)，頂托件5使燈 頭保存在工作孔中；工作孔從第一理料機(jī)構(gòu)2的傾斜軌道21的出口轉(zhuǎn)到 第二理料機(jī)構(gòu)3的傾斜軌道31的出口時，另一個燈頭進(jìn)入該工作孔41， 兩個燈頭正好尾部對尾部接觸，完成燈頭組的組合。轉(zhuǎn)盤4繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng) 到達(dá)穿絲機(jī)構(gòu)6時，對燈頭組進(jìn)行穿絲，金屬絲通過所述穿絲定位板621、 燈頭定位板66、燈頭組，當(dāng)?shù)竭_(dá)阻擋件612時，送絲機(jī)構(gòu)停止送絲，第 一、第二折彎機(jī)構(gòu)分別通過各自的折彎沖頭631、 633將其對準(zhǔn)的金屬絲 送入對應(yīng)的凹模板632、 634中，將燈頭兩端的金屬絲折彎，再由剪刀64 將其剪斷，所述的第一、第二折彎機(jī)構(gòu)和剪刀64復(fù)位，燈頭穿絲完成； 轉(zhuǎn)盤4繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)燈頭進(jìn)入落料段時，燈頭出料。
整個過程循環(huán)運作，周而復(fù)始。燈頭組的穿絲井然有序，遇到故障
及時調(diào)整，已穿絲的燈頭組與沒穿絲的通過報警提示得到分離，穿絲數(shù)
量可以得到自動計數(shù)，用自動化來代替手工作業(yè)。 實施例二，參照圖2、 5、 6、 7:
實施例二與實施例一的不同之處在于所述的第一、第二理料機(jī)構(gòu)2、 3的傾斜軌道21、 31的出口與所述的轉(zhuǎn)盤4上的工作孔41之間分別設(shè) 有能將燈頭送入所述的工作孔41的第一、第二送料機(jī)構(gòu)71、 72;所述 的送料機(jī)構(gòu)71、 72中設(shè)有送料支架711，所述的送料支架711上設(shè)有與 所述的第一理料機(jī)構(gòu)2的傾斜軌道21承接的接料段712;所述的接料段 712的前方設(shè)有固定在所述的送料支架711上的、將燈頭對準(zhǔn)工作孔41 的夾具713，所述的接料段712的后方固定有將燈頭送入夾具713的滑 塊組，所述的滑塊組由固定在送料支架711上的滑塊座7141和通過滑槽與滑塊座7141連接、將燈頭推入夾具713的滑塊7142組成；所述的夾 具713的下方設(shè)有能通過燈頭的通孔715，所述的夾具714上方設(shè)有與 間歇運動機(jī)構(gòu)連接、將燈頭壓入工作孔41的壓桿716;所述的第一送料 機(jī)構(gòu)71的壓桿716和第二送料機(jī)構(gòu)72的壓桿726通過連動板73連接； 所述的滑塊座7141上設(shè)有防止滑塊7142翻轉(zhuǎn)的擋塊7143，所述的接料 段712頂部設(shè)有防止燈頭翻轉(zhuǎn)的頂部擋塊717，所述的接料段712遠(yuǎn)離 輸送軌道的一側(cè)設(shè)有防止燈頭滑出接料段712的側(cè)邊擋塊7121;所述的 送料機(jī)構(gòu)71、 72的工作周期與所述的轉(zhuǎn)盤4的步進(jìn)周期相同。
實施例一與實施例二的技術(shù)構(gòu)思的不同之處在于第一理料機(jī)構(gòu)3中 的燈頭頭部朝下的進(jìn)入第一送料機(jī)構(gòu)71的接料段712，第二理料機(jī)構(gòu)72 中的燈頭頭部朝上的進(jìn)入第二送料機(jī)構(gòu)72的接料段；第一、第二送料機(jī) 構(gòu)71、 72同步工作，滑塊在彈簧的作用下向前運動，將接料段中的燈頭 推入夾具，然后通過壓桿將上下朝向不同的燈頭分別壓入轉(zhuǎn)盤上不同的 工作孔，送料機(jī)構(gòu)71、 72回位，轉(zhuǎn)盤4在步進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動下前進(jìn)， 頂托件5使燈頭保存在工作孔中；41工作孔從第一送料機(jī)構(gòu)71轉(zhuǎn)到第 二送料機(jī)構(gòu)72時，所述的第二送料機(jī)構(gòu)72將另一個燈頭壓入該工作孔 41，兩個燈頭正好尾部對尾部接觸，完成燈頭組的組合。
實施例三，參照圖3、 4、 5、 6、 7:
實施例三與實施例二的不同之處在于所述的第二送料機(jī)構(gòu)72與穿 絲機(jī)構(gòu)6之間設(shè)有檢測所述的工作孔41內(nèi)的燈頭是否放到位的第一檢測 機(jī)構(gòu)8，所述的第一檢測機(jī)構(gòu)8在工作孔中、兩倍燈頭高度的位置上設(shè) 有一個觸碰開關(guān)。
所述的穿絲機(jī)構(gòu)6和所述的轉(zhuǎn)盤4的落料段之間設(shè)有檢測所述的工作 孔41內(nèi)的燈頭是否穿絲的第二檢測機(jī)構(gòu)9，所述的第二檢測機(jī)構(gòu)9在工 作孔41的兩端設(shè)有一對觸點，所述的觸點之間的距離等于完成穿絲的燈 頭組中的金屬絲的^t。所述的落料段的下方設(shè)有固定在機(jī)架1上的、將燈頭輸送出料的接料 口 10，所述的接料口 IO上方設(shè)有固定在機(jī)架1上且與間歇運動機(jī)構(gòu)連 接的、將燈頭壓出轉(zhuǎn)盤4的出料壓桿11，所述的出料壓桿11的工作周
期與所述的轉(zhuǎn)盤4的步進(jìn)周期相同。
實施例三與實施例二的技術(shù)構(gòu)思的不同之處在于轉(zhuǎn)盤4繼續(xù)前進(jìn)，
經(jīng)過第一檢測機(jī)構(gòu)8時，若工作孔41內(nèi)有兩個燈頭，則燈頭將所述的開 關(guān)阻斷，使此工作孔41到達(dá)穿絲機(jī)構(gòu)6時進(jìn)行穿絲；若工作孔41內(nèi)只 有一個或沒有燈頭，則所述的觸碰開關(guān)仍保持閉合，即使此工作孔41 到達(dá)穿絲機(jī)構(gòu)6也不進(jìn)行穿絲。轉(zhuǎn)盤4繼續(xù)前進(jìn)，到達(dá)第二檢測機(jī)構(gòu)9 時，若工作孔41內(nèi)的燈頭己完成穿絲，則金屬絲導(dǎo)通所述的觸點，觸發(fā) 計數(shù)模塊，使其讀數(shù)加一；若工作孔41內(nèi)的燈頭未完成穿絲，則觸點仍 處于斷開狀態(tài)，不觸發(fā)計數(shù)模塊。轉(zhuǎn)盤4繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)燈頭進(jìn)入落料段 時，在出料壓桿ll的作用下進(jìn)入接料口 10，燈頭出料。
本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式的 列舉，本實用新型的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具 體形式，本實用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型 構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
1權(quán)利要求1、本實用新型所述的燈頭穿絲機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有用于將雜亂的燈頭整理成上下朝向一致的隊列的第一理料機(jī)構(gòu)和第二理料機(jī)構(gòu)；一個由步進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上開有一圈沿圓周排列的、用于容納燈頭的工作孔；所述轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有頂托于部分工作孔的底部以阻止燈頭下墜的頂托件，所述的頂托件與所述的轉(zhuǎn)盤相互分離；所述的轉(zhuǎn)盤對應(yīng)于所述的頂托件的部分構(gòu)成工作段，其余部分構(gòu)成落料段；所述的第一理料機(jī)構(gòu)和第二理料機(jī)構(gòu)的出料口分別通過各自的傾斜軌道對準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)盤上的不同的工作孔；所述的第二理料機(jī)構(gòu)的傾斜軌道上設(shè)置有能使燈頭上下顛倒的扭轉(zhuǎn)段；所述轉(zhuǎn)盤的工作段上依次設(shè)置有第一理料機(jī)構(gòu)的傾斜軌道的出口、第二理料機(jī)構(gòu)的傾斜軌道的出口、對工作孔內(nèi)的燈頭進(jìn)行傳絲的穿絲機(jī)構(gòu)；所述的穿絲機(jī)構(gòu)包括為燈頭穿絲提供金屬絲的送絲機(jī)構(gòu)，穿絲支架，所述的穿絲支架上設(shè)有位于轉(zhuǎn)盤上方、使金屬絲順利穿過燈頭的定位機(jī)構(gòu)，分置于轉(zhuǎn)盤兩端、將燈頭兩端的金屬絲彎折的第一、第二折彎機(jī)構(gòu)，將金屬絲剪斷的剪刀；所述的穿絲機(jī)構(gòu)的工作周期與所述的轉(zhuǎn)盤的步進(jìn)周期相同。
2、 如權(quán)利要求1所述的燈頭穿絲機(jī)，其特征在于所述的送絲機(jī) 構(gòu)由提供金屬絲的料架和固定在穿絲支架底部、阻止料架繼續(xù)送絲的阻 擋件組成；所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定在支架上的穿絲定位板，所述的穿絲定位板上設(shè)有將金屬絲對準(zhǔn)燈頭的穿絲？L;所述的折彎機(jī)構(gòu)由的將金屬絲彎折定形的凹模板和將金屬絲送入所述的凹模板的折彎沖頭組成， 所述的凹模板上設(shè)有與對應(yīng)的折彎沖頭配合的凹槽，所述的凹模板固定 在所述的穿絲支架上，所述的折彎沖頭通過第一滑槽與所述的穿絲支架連接；所述的剪刀通過第二滑槽連接在所述的穿絲支架上，所述的剪刀 位于所述的穿絲定位板下方。
3、 如權(quán)利要求2所述的燈頭穿絲機(jī)，其特征在于所述的定位機(jī) 構(gòu)還包括固定在穿絲支架上、能從頂部定位工作孔中的燈頭的燈頭定位 板，所述的燈頭定位板上設(shè)有允許金屬絲穿過、且對準(zhǔn)燈頭中心的穿絲 孔，所述的第一折彎機(jī)構(gòu)的凹模板固定在所述的燈頭定位板上。
4、 如權(quán)利要求1-3之一所述的燈頭穿絲機(jī)，其特征在于所述的第一、第二理料機(jī)構(gòu)的傾斜軌道的出口與所述的轉(zhuǎn)盤上的工作孔之間分別設(shè)有能將燈頭送入所述的工作孔的第一、第二送料機(jī)構(gòu)；所述的送料機(jī) 構(gòu)中設(shè)有送料支架，所述的送料支架上設(shè)有與所述的第一或第二理料機(jī) 構(gòu)的傾斜軌道承接的接料段；所述的接料段的前方設(shè)有固定在所述的送 料支架上的、將燈頭精確對準(zhǔn)工作孔的夾具，所述的接料段的后方固定 有將燈頭送入夾具的滑塊組，所述的滑塊組由固定在送料支架上的滑塊 座和通過滑槽與滑塊座連接、將燈頭推入夾具的滑塊組成；所述的夾具 的下方設(shè)有能通過燈頭的通 L，所述的夾具上方設(shè)有與間歇運動機(jī)構(gòu)連 接、將燈頭壓入工作孔的壓桿；所述的送料機(jī)構(gòu)的工作周期與所述的轉(zhuǎn) 盤的步進(jìn)周期相同。
5、 如權(quán)利要求4中所述的燈頭穿絲機(jī)，其特征在于所述的第一 送料機(jī)構(gòu)的壓桿和第二送料機(jī)構(gòu)的壓桿通過連動板連接；所述的滑塊座 上設(shè)有防止滑塊翻轉(zhuǎn)的擋塊，所述的接料段頂部設(shè)有防止燈頭翻轉(zhuǎn)的頂 部擋塊，所述的接料段遠(yuǎn)離輸送軌道的一側(cè)設(shè)有防止燈頭滑出接料段的側(cè)邊擋塊。
6、 如權(quán)利要求5所述的燈頭穿絲機(jī)，其特征在于所述的送料機(jī) 構(gòu)與穿絲機(jī)構(gòu)之間設(shè)有檢測所述的工作孔內(nèi)的燈頭是否放到位的第一 檢測機(jī)構(gòu)，所述的第一檢測機(jī)構(gòu)上設(shè)有觸碰開關(guān)，所述的觸碰開關(guān)位于 工作孔中心、且距離頂托件兩倍燈頭高度的地方。
7、 如權(quán)利要求6所述的燈頭穿絲機(jī)，其特征在于所述的穿絲機(jī) 構(gòu)與所述的轉(zhuǎn)盤的落料段之間設(shè)有檢測所述的工作孔內(nèi)的燈頭是否穿 絲的第二檢測機(jī)構(gòu)，所述的第二檢測機(jī)構(gòu)在工作孔的兩端設(shè)有一對觸 點，所述的觸點之間的距離等于完成穿絲的燈頭組的兩端的金屬絲的高 度。
8、 如權(quán)利要求7所述的燈頭穿絲機(jī)，其特征在于所述的落料段 的下方設(shè)有固定在機(jī)架上的、將燈頭輸送出料的接料口，所述的接料口 上方設(shè)有固定在機(jī)架上且與間歇運動機(jī)構(gòu)連接的、將燈頭壓出轉(zhuǎn)盤的出 料壓桿，所述的出料壓桿的工作周期與所述的轉(zhuǎn)盤的步進(jìn)周期相同。
專利摘要本實用新型所述的穿絲機(jī)，包括機(jī)架、第一理料機(jī)構(gòu)、第二理料機(jī)構(gòu)、穿絲機(jī)構(gòu)、與步進(jìn)機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)盤、頂托件；所述的第一、第二理料機(jī)構(gòu)的傾斜軌道的出口與所述的轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有分別與所述的傾斜軌道的出口連接的第一、第二送料機(jī)構(gòu)，所述的送料機(jī)構(gòu)和所述的穿絲機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第一檢測機(jī)構(gòu)，所述的穿絲機(jī)構(gòu)與所述的轉(zhuǎn)盤的落料段之間還設(shè)有第二檢測機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)盤的落料段下方設(shè)有接料口。本實用新型具有效率高、速度快、勞動強(qiáng)度小、計數(shù)準(zhǔn)確的優(yōu)點。
文檔編號H01K3/00GK201374315SQ200820166100
公開日2009年12月30日 申請日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者張加貴 申請人:張加貴