專利名稱：陰極構(gòu)架和陰極套筒基板及制造方法、陰極套筒構(gòu)造體和陰極射線管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于布老恩管等陰極射線管裝置的陰極構(gòu)架。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有的陰極構(gòu)架100將帽狀部件103罩設(shè)在容納燈絲101的圓筒狀的陰極套筒102上，而且，在該帽狀部件103的外表面上形成電子發(fā)射物質(zhì)的堿土類金屬等的電子發(fā)射物質(zhì)層104。
而且，為了將圓筒狀的陰極套筒102和圓筒狀的陰極保持部件105固定在大致同心圓上的位置，將三個(gè)陰極套筒支撐部件106的兩端分別焊接在陰極套筒102的側(cè)面和陰極保持部件105的上端部上。
該陰極構(gòu)架100經(jīng)過以下6個(gè)工序來形成。
(1.第1焊接工序)在陰極套筒102上焊接三個(gè)陰極套筒支撐部件106的一部分。
(2.黑化熱處理工序)向陰極套筒102的內(nèi)表面上噴吹金屬粒子后進(jìn)行燒制，使該表面黑化。
(3.第2焊接工序)在陰極套筒102的開口部上焊接帽狀部件103。
(4.形成工序)在帽狀部件103的外表面上通過噴射等來噴吹電子發(fā)射物質(zhì)層104。
(5.第3焊接工序)將上述的陰極套筒支撐部件106的各其他端部焊接在陰極保持部件105的一個(gè)圓筒端面上。
(6.第4焊接工序)將燈絲101插入到陰極套筒102的內(nèi)部，并焊接陰極套筒102和燈絲101。
這里，為了簡(jiǎn)明，將形成工序后的中間生成物稱為陰極本體部件107。
同樣，雖然未圖示，但將第3焊接工序后的中間生成物稱為燈絲收容體108，并將被首先安裝了上述陰極套筒支撐部件106的第1焊接工序后的中間生成物稱為陰極套筒構(gòu)造體109。
可是，為了減低從陰極套筒102向陰極保持部件105的傳熱產(chǎn)生的熱損失，以往的陰極構(gòu)架100中的陰極套筒支撐部件106由導(dǎo)熱系數(shù)低的Ni-Fe材料進(jìn)行成形，為寬度0.3mm左右、板厚度0.1mm左右、截面積小的長(zhǎng)部件，因而有施加外力后容易變形的特性。
這樣柔軟的陰極套筒支撐部件106在上述第3焊接工序中被焊接在高強(qiáng)度的陰極保持部件105上，成為外力難以施加的狀態(tài)，但在這樣的狀態(tài)下，在進(jìn)行陰極本體部件107的保管、運(yùn)送及裝載在夾具等上時(shí)，有時(shí)因外力施加在陰極套筒支撐部件106上而變形。
特別是第3焊接工序是自動(dòng)機(jī)的焊接工序，所以需要嚴(yán)格地實(shí)施焊接的定位，為了獲得陰極本體部件107的正確位置及方向而使用將陰極本體部件107排列的零件送料器，但在通過該零件送料器內(nèi)時(shí)，或在將陰極本體部件107從零件送料器裝載到焊接支架上時(shí)，容易被施加外力，存在陰極套筒支撐部件106容易變形的問題。
如果在制品中使用產(chǎn)生了這樣變形的陰極構(gòu)架100，則帽狀部件103的位置偏移，電子發(fā)射物質(zhì)層104和控制電極(G1電極)的距離偏離設(shè)計(jì)值，不能獲得期望的截止電壓。
因此，對(duì)于產(chǎn)生了變形的陰極本體部件107，在進(jìn)行焊接前被廢棄。
此外，在第3焊接工序中的所述定位不正確地進(jìn)行時(shí)，不能在圖2所示的正確焊接位置進(jìn)行焊接，即產(chǎn)生焊接位置偏差，有可能產(chǎn)生焊接不良。
產(chǎn)生了這種焊接不良的燈絲容納體108在焊接后被廢棄。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其第1目的在于，提供可提高陰極構(gòu)架的制造時(shí)的合格率的陰極套筒構(gòu)造體、合格率高的陰極構(gòu)架、合格率高的陰極射線管裝置及可提高合格率的作為制造陰極套筒構(gòu)造體時(shí)的原材料的陰極套筒基板。
此外，本發(fā)明第2目的在于，提供上述陰極套筒基板的制造方法和可提高合格率的陰極構(gòu)架的制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述第1目的，本發(fā)明的容納燈絲的陰極套筒構(gòu)造體的特征在于，包括容納部件，形成為筒狀，使一端開口；多個(gè)支撐部件，形成為長(zhǎng)尺狀，分別從所述容納部件的所述開口邊緣放射狀地伸出，與所述容納部件一體成形；以及多個(gè)連結(jié)部件，分別與相鄰的所述支撐部件之間相連結(jié)，與所述支撐部件一體成形。
原來的陰極套筒構(gòu)造體在其功能上為了抑制熱損失而將支撐部件形成得薄，但在現(xiàn)有的陰極套筒構(gòu)造體的情況下，在與保持部件接合前，相對(duì)于從支撐部件的根部為前端可自由變形的狀態(tài)，上述支撐部件在根部之前與相鄰的支撐部件相連結(jié)，所以在將陰極套筒構(gòu)造體裝入堅(jiān)固的其他構(gòu)造體中前，通過連結(jié)部件可抑制支撐部件的移動(dòng)，同時(shí)可將施加在支撐部件上的外力分散到其他支撐部件，因而可抑制支撐部件的變形。
因此，在使用該陰極套筒構(gòu)造體來制造陰極構(gòu)架的工序中，可減少因支撐部件的變形而不可使用的陰極套筒構(gòu)造體，所以使陰極構(gòu)架制造時(shí)的合格率提高。
此外，所述各支撐部件的所述連結(jié)位置也可以為各支撐部件的外側(cè)端部。
由此，在支撐部件中不存在開放端，所以可進(jìn)一步抑制支撐部件的變形。
此外，所述各連結(jié)部件也可以位于同一圓的大致圓周上。
由此，施加在支撐部件上的外力更容易分散到其他支撐部件。
此外，所述容納部件也可以有位于所述開口的第1端部和另一第2端部；所述各支撐部件在與容納部件的交界附近以某一相同的角度向所述第2端部彎曲。
由此，可抑制每個(gè)支撐部件的形狀偏差。
即，使各支撐部件的外力附加條件均一化。
此外，所述彎曲的角度也可以相對(duì)于所述容納部件的中心軸不足90度。
由此，陰極套筒構(gòu)造體的縱向方向的長(zhǎng)度變短，外力施加上的表面積減小，更難以施加外力。
此外，所述支撐部件有n個(gè)；相鄰的所述支撐部件之間的打開角度大致為360/n度。
由此，使各支撐部件的外力附加條件均一化。
此外，所述容納部件、所述支撐部件和所述連結(jié)部件也可以以Ni、Fe、Co、Ta、Mo及Nb中的某一種金屬為主要成分。
由此，材料的選擇性增加，陰極套筒構(gòu)造體的設(shè)計(jì)自由度增加。
此外，所述容納部件、所述支撐部件和所述連結(jié)部件也可以含有Mg、Si、Cr、W及Al中的任何一種以上金屬。
由此，可以將這些含有金屬用作電子發(fā)射物質(zhì)的還原劑。
此外，所述容納部件、所述支撐部件和所述連結(jié)部件也可以以Cr為主要成分。
由此，不噴吹金屬粒子，僅通過簡(jiǎn)單地加熱，就可以在所述容納部件、即陰極套筒上形成黑化膜。
此外，所述容納部件、所述支撐部件和所述連結(jié)部件也可以含有Mg、Si、W及Al中的任何一種以上金屬。
由此，可以將這些含有金屬用作電子發(fā)射物質(zhì)的還原劑。
此外，所述容納部件也可以有位于所述開口的第1端部和另一第2端部；所述第2端部被與所述容納部件一體成形的部件堵塞。
由此，第2端部的堵塞隨著容納部件的成形進(jìn)行。
即，除了將容納部件進(jìn)行成形的工序以外，不需要設(shè)置嵌合焊接其他部件的工序，所以對(duì)支撐部件施加外力的機(jī)會(huì)減少。
此外，上述第1目的還可如下實(shí)現(xiàn)提供一種容納燈絲的陰極套筒構(gòu)造體，包括容納部件，形成為筒狀，使一端開口；多個(gè)支撐部件，分別從所述容納部件的所述開口邊緣放射狀地伸出，與所述容納部件一體成形；以及多個(gè)延長(zhǎng)部件，分別從所述各支撐部件伸出，與所述支撐部件一體形成，使得從相鄰的支撐部件伸出的部分之間相互靠近。
在向相鄰的延長(zhǎng)部件之間相互靠近的方向施加外力時(shí)，從支撐部件伸出的延長(zhǎng)部件和其他延長(zhǎng)部件進(jìn)行接觸，所以通過延長(zhǎng)部件可抑制支撐部件的移動(dòng)，同時(shí)將施加在支撐部件上的外力分散到其他支撐部件，所以可抑制支撐部件的變形。
即，在使用陰極套筒構(gòu)造體來制造陰極構(gòu)架的工序中，也可減少因支撐部件的變形而不可使用的陰極套筒構(gòu)造體，所以可使陰極構(gòu)架制造時(shí)的合格率提高。
此外，所述延長(zhǎng)部件從各支撐部件伸出的位置也可以是所述各支撐部件的外側(cè)端部。
在外力施加在支撐部件上時(shí)，在彈性變形區(qū)域內(nèi)，如果從支撐部件伸出的延長(zhǎng)部件和其他延長(zhǎng)部件接觸，則由此可抑制支撐部件的端部移動(dòng)。
此外，所述各延長(zhǎng)部件也可以位于同一圓的大致圓周上。
由此，在外力施加在支撐部件上時(shí)，延長(zhǎng)部件之間容易接觸，同時(shí)施加在支撐部件上的外力更容易分散到其他支撐部件。
此外，在所述各延長(zhǎng)部件的端部之間，也可以產(chǎn)生所述相互靠近。
由此，在外力施加在支撐部件上時(shí)，使各延長(zhǎng)部件的端部之間接觸。
此外，產(chǎn)生所述相互靠近的地方的間隙也可以在0.5mm以下。
由此，在外力施加在支撐部件上時(shí)，在彈性變形區(qū)域內(nèi)，從支撐部件伸出的延長(zhǎng)部件和其他延長(zhǎng)部件接觸，可通過延長(zhǎng)部件抑制支撐部件的移動(dòng)，同時(shí)將施加在支撐部件上的外力分散到其他支撐部件，所以可抑制支撐部件的變形。
此外，上述第1目的還可如下實(shí)現(xiàn)提供一種容納燈絲的陰極套筒構(gòu)造體，包括容納部件，形成為筒狀，具有第1端部和第2端部，在該第1端部中有開口，通過使該開口的邊緣部分壁厚比其它部分厚來形成臺(tái)階；以及多個(gè)支撐部件，形成為長(zhǎng)尺狀，分別從所述臺(tái)階的周邊放射狀地伸出，與所述容納部件一體成形，而且，在與所述臺(tái)階部的交界附近向所述第2端部側(cè)彎曲。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在壁厚比其他部分厚的臺(tái)階部附近使支撐部件彎曲，所以可抑制因該彎曲而發(fā)生裂紋。
此外，所述支撐部件是厚度為tmm的板；所述筒長(zhǎng)方向的所述臺(tái)階的長(zhǎng)度L可在tmm以上、3.5tmm以下。
由此，可抑制因所述彎曲而產(chǎn)生的裂紋，而不使熱損失大幅度地增加。
此外，上述第1目的可如下實(shí)現(xiàn)提供一種陰極構(gòu)架，包括所述的陰極套筒構(gòu)造體；以及保持部件，包圍所述陰極套筒構(gòu)造體，被接合在所述支撐部件的端部或者所述連結(jié)部件上，以便將該陰極套筒構(gòu)造體固定在該保持部件的大致中心。
在該陰極套筒構(gòu)造體中，通過將放射狀伸出的支撐部件的前端部或連結(jié)部件接合在保持部件上，使容納部件保持在保持部件上。
即，原來的陰極套筒構(gòu)造體在其功能上為了抑制熱損失而將支撐部件形成得薄，但在現(xiàn)有的陰極套筒構(gòu)造體的情況下，在與保持部件接合前，相對(duì)于從支撐部件的根部為前端可自由變形的狀態(tài)，上述支撐部件在根部之前與相鄰的支撐部件相連結(jié)，所以在將陰極套筒構(gòu)造體裝入堅(jiān)固的其他構(gòu)造體中前，通過連結(jié)部件可抑制支撐部件的移動(dòng)，同時(shí)可將施加在支撐部件上的外力分散到其他支撐部件，因而可抑制支撐部件的變形。
因此，在陰極構(gòu)架的制造工序中，也可減少因支撐部件的變形而不可使用的陰極套筒構(gòu)造體，所以使陰極構(gòu)架制造時(shí)的合格率提高。
此外，上述第1目的可如下實(shí)現(xiàn)提供一種陰極構(gòu)架，包括所述的陰極套筒構(gòu)造體；以及保持部件，包圍所述陰極套筒構(gòu)造體，被接合在所述支撐部件的端部或者所述延長(zhǎng)部件上，以便將該陰極套筒構(gòu)造體固定在該保持部件的大致中心。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在將陰極套筒構(gòu)造體接合在保持部件上前，通過延長(zhǎng)部件來抑制支撐部件的移動(dòng)，同時(shí)將施加在支撐部件上的外力分散到其他支撐部件，所以可抑制支撐部件的變形。
即，在陰極構(gòu)架的制造工序中，也可減少因支撐部件的變形而不可使用的陰極套筒構(gòu)造體，所以使陰極構(gòu)架制造時(shí)的合格率提高。
此外，上述第1目的可如下實(shí)現(xiàn)提供一種陰極射線管裝置，包括具有上述陰極構(gòu)架的電子槍。
根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，使陰極射線管裝置中使用的陰極構(gòu)架的合格率提高。
即，也使作為陰極射線管裝置的合格率提高。
此外，上述第1目的可如下實(shí)現(xiàn)提供一種作為制造陰極套筒構(gòu)造體時(shí)的原材料的陰極套筒基板，包括多個(gè)容納部件，從金屬薄板表面筒狀地突出；以及多個(gè)支撐部件，形成為長(zhǎng)尺狀，在所述金屬薄板上，分別在所述容納部件的根部的周邊上產(chǎn)生端部并放射狀地延伸。
根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，在金屬薄板上形成多個(gè)容納部件和支撐部件，所以通過支撐金屬薄板的一部分，不直接支撐容納部件和支撐部件，就可進(jìn)行這些容納部件及支撐部件的保管、運(yùn)送。
即，外力難以直接施加在容納部件及支撐部件上。
而且，由于確定了所述金屬薄板上的容納部件及支撐部件的各位置，所以在這樣的形態(tài)對(duì)這些部件使用自動(dòng)機(jī)進(jìn)行處理的情況下，容易進(jìn)行這些部件的定位。
此外，所述陰極套筒基板還可以包括多個(gè)連結(jié)部件，在同一容納部件的根部產(chǎn)生端部并使相鄰的所述支撐部件之間相連結(jié)。
由此，即使將容納部件、支撐部件和連結(jié)部件的組從金屬薄板中分離，也通過連結(jié)部件的存在來抑制支撐部件的變形。
此外，所述陰極套筒基板還可包括多個(gè)延長(zhǎng)部件，從所述各支撐部件伸出，在同一容納部件的根部上產(chǎn)生端部，并使從相鄰的支撐部件伸出的部分之間相互靠近。
由此，即使將容納部件、支撐部件和連結(jié)部件的組從金屬薄板中分離，也通過連結(jié)部件的存在來抑制支撐部件的變形。
此外，為了實(shí)現(xiàn)上述第2目的，本發(fā)明提供一種作為制造陰極套筒構(gòu)造體時(shí)的原材料的陰極套筒基板的制造方法，其特征在于包括以下步驟容納部件形成步驟，通過使金屬薄板局部變形并突出，在該金屬薄板上形成多個(gè)筒狀的容納部件；支撐部件形成步驟，通過除去所述金屬薄板的一部分，在所述容納部件的根部周邊上產(chǎn)生端部，并將放射狀延伸的長(zhǎng)尺狀的支撐部件形成在每個(gè)所述容納部件中；以及連結(jié)部件形成步驟，通過除去所述金屬薄板的一部分，在同一容納部件的根部上產(chǎn)生端部，并將連結(jié)相鄰的所述支撐部件的連結(jié)部件形成在每個(gè)所述容納部件中。
由此，通過使金屬薄板局部變形，除去其一部分來形成容納部件、支撐部件及連結(jié)部件。
即，沒有將容納部件和支撐部件及連結(jié)部件進(jìn)行接合的工序，將它們一體成形，所以容易制作所述陰極套筒基板。
此外，所述陰極套筒基板的制造方法還可包括以下步驟筒管卷回步驟，將形成多個(gè)所述容納部件、所述支撐部件及所述連結(jié)部件的所述金屬薄板卷繞成筒管狀。
由此，難以在容納部件、支撐部件及連結(jié)部件上施加外力，所以可原樣保持制造時(shí)的質(zhì)量，來進(jìn)行陰極套筒基板的保管、運(yùn)送。
此外，上述第2目的可如下實(shí)現(xiàn)提供一種作為制造陰極套筒構(gòu)造體時(shí)的原材料的陰極套筒基板的制造方法，包括以下步驟容納部件形成步驟，通過使金屬薄板局部變形并突出，在該金屬薄板上形成多個(gè)筒狀的容納部件；支撐部件形成步驟，通過除去所述金屬薄板的一部分，在所述容納部件的根部周邊上產(chǎn)生端部，并將放射狀延伸的長(zhǎng)尺狀的支撐部件形成在每個(gè)所述容納部件中；以及延長(zhǎng)部件形成步驟，通過除去所述金屬薄板的一部分，從所述各支撐部件伸出，并將從相鄰的支撐部件伸出的一部分之間相互靠近的延長(zhǎng)部件形成在每個(gè)所述容納部件中。
由此，通過使金屬薄板局部變形，除去其一部分來形成容納部件、支撐部件及連結(jié)部件。
即，沒有將容納部件和支撐部件及連結(jié)部件進(jìn)行接合的工序，將它們一體成形，所以容易制作所述陰極套筒基板。
此外，所述陰極套筒基板的制造方法還可包括以下步驟筒管卷回步驟，將形成多個(gè)所述容納部件、所述支撐部件及所述連結(jié)部件的所述金屬薄板卷繞成筒管。
由此，難以在容納部件、支撐部件及連結(jié)部件上施加外力，所以可原樣保持制造時(shí)的質(zhì)量，來進(jìn)行陰極套筒基板的保管、運(yùn)送。
此外，上述第2目的可如下實(shí)現(xiàn)提供一種作為制造陰極套筒構(gòu)造體時(shí)的原材料的陰極套筒基板的制造方法，包括以下步驟容納部件形成步驟，通過使金屬薄板局部變形并突出，在所述金屬薄板上形成多個(gè)筒狀的容納部件；臺(tái)階形成步驟，通過使金屬薄板或所述容納部件局部變形，來使所述容納部件的根部周邊的壁厚比其他部分厚而形成臺(tái)階；以及支撐部件形成步驟，通過除去所述金屬薄板的一部分，在所述臺(tái)階的周邊產(chǎn)生端部，并將放射狀延伸的長(zhǎng)尺狀的支撐部件形成在每個(gè)所述容納部件中。
由此，通過使金屬薄板局部變形，除去其一部分來形成容納部件、支撐部件及連結(jié)部件。
即，沒有將容納部件和支撐部件及連結(jié)部件進(jìn)行接合的工序，將它們一體成形，所以容易制作所述陰極套筒基板。
此外，上述第2目的也可如下實(shí)現(xiàn)提供一種使用所述陰極套筒基板來制造陰極構(gòu)架的制造方法，包括以下步驟分離步驟，通過切斷所述金屬薄板的一部分，從所述金屬薄板中分離所述容納部件、所述支撐部件及所述連結(jié)部件的組；以及焊接步驟，在所述分離后，將筒狀的保持部件和所述支撐部件的端部或所述連結(jié)部件進(jìn)行焊接。
由此，通過將支撐部件的端部或連結(jié)部件焊接在保持部件上，外力難以直接施加在支撐部件上，所以可防止支撐部件的變形。
此外，所述分離步驟在從所述陰極套筒基板至所述焊接步驟所需的所有工序中，根據(jù)時(shí)序來執(zhí)行后半部分的工序。
由此，從陰極套筒基板至焊接步驟的大部分工序?yàn)樵陉帢O套筒基板上包含容納部件、支撐部件及連結(jié)部件或延長(zhǎng)部件的狀態(tài)，所以在容納部件、支撐部件及連結(jié)部件或延長(zhǎng)部件以外的陰極套筒基板上，可以確保支撐或限制的場(chǎng)所，成為在容納部件、支撐部件及連結(jié)部件或延長(zhǎng)部件上難以直接施加外力的狀態(tài)，所以可使合格率進(jìn)一步提高。
此外，在進(jìn)行所述分離前，由于確定了所述金屬薄板上的容納部件和支撐部件的各位置，所以這些部件的定位變得容易。
此外，上述陰極構(gòu)架的制造方法還可包括縫隙形成步驟，在所述分離步驟前，還通過切斷或切開所述連結(jié)部件的一部分，至少形成一個(gè)縫隙。
由此，通過存在縫隙，使連結(jié)部件及支撐部件的沖壓成形上的自由度提高。
此外，本發(fā)明可如下實(shí)現(xiàn)提供一種使用所述陰極套筒基板來制造陰極構(gòu)架的方法，包括以下步驟分離步驟，通過切斷所述金屬薄板的一部分，從所述金屬薄板中分離所述容納部件、所述支撐部件及所述連結(jié)部件的組；彎曲步驟，固定所述支撐部件的端部，以所述容納部件的所述臺(tái)階的端面作為力點(diǎn)，通過從所述容納部件的突出的前端向根部方向向下按壓，來使該支撐部件的一部分彎曲；以及焊接步驟，在所述分離后，將筒狀的保持部件和所述支撐部件或所述延長(zhǎng)部件進(jìn)行焊接。
在所述彎曲步驟中，以壁厚厚的臺(tái)階端面作為力點(diǎn)，執(zhí)行所述彎曲，所以可減輕支撐部件的彎曲處裂紋的發(fā)生。


本發(fā)明的這些目的和其他目的、優(yōu)點(diǎn)及特征通過結(jié)合說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的附圖的下列敘述將變得更明確，其中圖1是現(xiàn)有的陰極構(gòu)架的示意圖。
圖2是說明現(xiàn)有的焊接狀況的圖。
圖3是表示第1實(shí)施例中的陰極射線管裝置的陰極構(gòu)架的裝載位置的圖。
圖4是表示第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架的結(jié)構(gòu)圖。
圖5(a)是陰極套筒基板成形工序的示意圖。
圖5(b)是黑化處理工序的示意圖。
圖5(c)是第1焊接處理工序的示意圖。
圖5(d)是電子發(fā)射物質(zhì)層形成工序的示意圖。
圖5(e)是分離工序的示意圖。
圖5(f)是彎曲工序的示意圖。
圖5(g)是第2焊接處理工序的示意圖。
圖5(h)是燈絲焊接工序的示意圖。
圖6(a)是從上方觀察陰極套筒基板22的圖。
圖6(b)是從側(cè)面觀察陰極套筒基板22的圖。
圖6(c)是表示陰極套筒基板22的保管及運(yùn)送形態(tài)的圖。
圖7是表示黑化熱處理工序的圖。
圖8是表示第1焊接處理工序的圖。
圖9(a)是第1實(shí)施例的彎曲工序投入前的中間生成物的示意圖。
圖9(b)是表示在第1實(shí)施例的彎曲工序中將中間生成物設(shè)置在彎曲加工夾具上的狀況的圖。
圖9(c)是說明在第1實(shí)施例的彎曲工序中彎曲加工夾具的移動(dòng)的圖。
圖9(d)是說明在第1實(shí)施例的彎曲加工工序中彎曲加工夾具的移動(dòng)及中間生成物的形狀變化的圖。
圖9(e)是表示第1實(shí)施例的彎曲工序結(jié)束后的中間生成物形狀的圖。
圖10是表示有關(guān)外緣連結(jié)部件14c配置的變形例的圖。
圖11是表示有關(guān)外緣連結(jié)部件14c形狀的變形例的圖。
圖12是表示有關(guān)陰極套筒基板22形狀的變形例的圖。
圖13是表示陰極構(gòu)架的分離工序的實(shí)施內(nèi)容的變形例的圖。
圖14是表示陰極構(gòu)架的焊接工序的實(shí)施內(nèi)容的變形例的圖。
圖15是表示陰極構(gòu)架的分離工序的實(shí)施內(nèi)容的變形例的圖。
圖16是表示初始(工作之后)的陰極構(gòu)架溫度的圖。
圖17是表示從工作開始經(jīng)過2000小時(shí)后的陰極構(gòu)架溫度的圖。
圖18是表示陰極構(gòu)架的電子束電流的圖。
圖19是表示出圖像時(shí)間的圖。
圖20是表示第2實(shí)施例的陰極構(gòu)架的結(jié)構(gòu)圖。
圖21(a)是從上方觀察第2實(shí)施例的陰極構(gòu)架的陰極套筒前驅(qū)體的圖。
圖21(b)是從側(cè)面觀察第2實(shí)施例的陰極構(gòu)架的陰極套筒前驅(qū)體的圖。
圖22(a)是第2實(shí)施例的彎曲工序投入前的中間生成物的示意圖。
圖22(b)是表示在第2實(shí)施例的彎曲工序中將中間生成物設(shè)置在彎曲加工夾具上的狀況的圖。
圖22(c)是說明在第2實(shí)施例的彎曲工序中彎曲加工夾具的移動(dòng)的圖。
圖22(d)是說明在第2實(shí)施例的彎曲加工工序中彎曲加工夾具的移動(dòng)及中間生成物的形狀變化的圖。
圖23是表示凸緣部的高度除以支撐部的板厚度后的值與熱損失量之間關(guān)系的圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖來說明第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架的制造方法。
(第1實(shí)施例)(結(jié)構(gòu))如圖3所示，陰極構(gòu)架10被內(nèi)置于陰極射線管裝置1的電子槍中。
如圖4所示，該陰極構(gòu)架10在其中心有燈絲11，以可包圍該燈絲來設(shè)置陰極本體部件12，而且，設(shè)置形成作為保持部件一例的圓筒狀的陰極保持部件13，以便包圍該陰極本體部件12，將該陰極保持部件13的一個(gè)端面和陰極本體部件12的外緣部通過焊接來固定。
該陰極本體部件12為了容納上述燈絲，在其中心部為圓筒狀的陰極套筒構(gòu)造體14上嵌合焊接由純度為99.9％的Ni材料構(gòu)成的帽狀部件15，使得堵住該圓筒部分的一端，而且，在該帽狀部件15的外表面上，層積以BaO(氧化鋇)為主成分的堿土類金屬，即電子發(fā)射物質(zhì)層16。
更具體地說，陰極套筒構(gòu)造體14由純度為99.9％的Ni材料構(gòu)成，具有以下結(jié)構(gòu)從形成圓筒狀的作為容納部件一例的燈絲容納部件14a下端三個(gè)地方，放射狀地伸出板厚度薄的作為支撐部件一例的陰極套筒支撐部件14b，而且，設(shè)置將各陰極套筒支撐部件14b的伸出的端部之間相連接的、作為連結(jié)部件一例的形成環(huán)狀的外緣連結(jié)部件14c；該外緣連結(jié)部件14c和上述陰極保持部件13在三處被點(diǎn)焊接。
再有，將上述燈絲容納部件14a的內(nèi)表面進(jìn)行使表面黑化的黑化處理。
順便說明一下，黑化的目的在于容易吸收來自燈絲的熱，即使燈絲功率小，也可以獲得充分的陰極工作溫度。
各陰極套筒支撐部件14b從燈絲容納部件14a伸出，在與燈絲容納部件14a的交界附近，向帽狀部件15側(cè)被彎曲成銳角。
此外，各陰極套筒支撐部件14b從中心軸的延長(zhǎng)線上觀察時(shí)具有120度的打開角。
外緣連結(jié)部件14c的形狀與陰極保持部件13端部的環(huán)狀剖面大致一致，被點(diǎn)焊在該外緣連結(jié)部件14c上的三個(gè)地方(圖4的×部)中陰極保持部件13上。
上述燈絲容納部件14a、陰極套筒支撐部件14b及外緣連結(jié)部件14c通過對(duì)一片板厚度薄的Ni帶進(jìn)行沖壓加工、沖切加工等而一體成形。
即，燈絲容納部件14a、陰極套筒支撐部件14b及外緣連結(jié)部件14c不象以往那樣通過相互焊接來接合。
上述外緣連結(jié)部件14c起到抑制陰極套筒支撐部件14b移動(dòng)的作用。
例如，在三個(gè)陰極套筒支撐部件14b中向某一個(gè)陰極套筒支撐部件14b施加外力時(shí)，外緣連結(jié)部件14c將該外力分散到其他陰極套筒支撐部件14b，所以對(duì)外力的抵抗力提高。
此外，通過使陰極保持部件13的上端部形狀和陰極套筒構(gòu)造體14的外緣連結(jié)部件14c的形狀為大致相同的環(huán)形狀，如果陰極套筒支撐部件14b和陰極保持部件13在同心圓上，則可以對(duì)它們進(jìn)行焊接。
即，即使陰極套筒支撐部件14b和陰極保持部件13的位置關(guān)系在圓周方向上錯(cuò)開時(shí)，也可以確保焊接面，不發(fā)生焊接不良。
(制造方法)以下，說明第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架10的制造方法。
作為陰極構(gòu)架10的制造工序，是陰極套筒基板成形工序(參照?qǐng)D5(a))，首先在板厚度薄的Ni帶20上立體地形成多個(gè)后述的陰極套筒前驅(qū)體14d，并容納在筒管24中。
然后，作為接續(xù)它的工序，是黑化熱處理工序(參照?qǐng)D5(b))，使作為容納燈絲的圓筒狀的容器部分、即燈絲容納部件14a的前驅(qū)體的內(nèi)表面被黑化。
此外，作為其后的工序，是第1焊接處理工序(參照?qǐng)D5(c))，將帽狀部件15焊接在燈絲容納部件14a的前驅(qū)體14a的開口部，而且，作為其后的工序，是在上述帽狀部件15的上表面上涂敷電子發(fā)射物質(zhì)，層積電子發(fā)射物質(zhì)層16的電子發(fā)射物質(zhì)層形成工序(參照?qǐng)D5(d))。
作為接續(xù)其的工序，是分離工序(參照?qǐng)D5(e))，從所述Ni帶分離用作陰極構(gòu)架10的部分。
即，直至該分離工序，將上述各工序的處理對(duì)象以保持在所述Ni帶上的狀態(tài)來進(jìn)行處理。
然后，作為上述分離工序的接續(xù)工序是彎曲工序(參照?qǐng)D5(f))，將陰極套筒支撐部件14b進(jìn)行彎曲，形成陰極本體部件12，然后，作為其后的工序，是第2焊接處理工序(參照?qǐng)D5(g))，對(duì)陰極本體部件12和陰極保持部件13進(jìn)行焊接。
接著，是燈絲焊接工序(參照?qǐng)D5(h))，將燈絲插入并焊接在陰極套筒構(gòu)造體14上，形成陰極構(gòu)架10。
以下，詳細(xì)說明各工序。
(1.陰極套筒基板成形工序)首先，將純度99.9％的Ni材料構(gòu)成的板厚度為0.1mm的Ni帶通過深拉伸等沖壓加工而形成杯狀，切除其上面來對(duì)其一端進(jìn)行開口，并形成作為燈絲容納部件14a的部分(以下稱為‘燈絲容納部件前驅(qū)體14e’)。
然后，在上述Ni帶中，通過沖切加工來除去成為上述陰極套筒支撐部件14b的部分(以下稱為‘支撐部件前驅(qū)體14f’)和成為上述外緣連結(jié)部件14c的部分(以下稱為‘外緣連結(jié)部件前驅(qū)體14g’)的周圍，如圖5(a)所示，形成多個(gè)將燈絲容納部件前驅(qū)體14e、支撐部件前驅(qū)體14f及外緣連結(jié)部件前驅(qū)體14g一體成形的陰極套筒構(gòu)造體14的前驅(qū)體(以下稱為‘陰極套筒前驅(qū)體14d’)。
將在這樣的薄板金屬帶上形成陰極套筒前驅(qū)體14d的工序稱為陰極套筒基板成形工序，而將形成前驅(qū)體的薄板金屬帶稱為陰極套筒基板22。
如圖6(a)及圖6(b)所示，在陰極套筒基板成形工序后，上述燈絲容納部件前驅(qū)體14e已經(jīng)通過深拉伸變?yōu)榱Ⅲw的形狀。
形成了多個(gè)陰極套筒前驅(qū)體14d的所述陰極套筒基板22如圖6(c)所示，以可以維持燈絲容納部件前驅(qū)體14e、支撐部件前驅(qū)體14f及外緣連結(jié)部件前驅(qū)體14g的形狀的拉力卷繞成筒管，進(jìn)行保管和運(yùn)送。
(2.黑化熱處理工序)下面，說明實(shí)施用于使燈絲容納部件前驅(qū)體14e的內(nèi)表面黑化的熱處理的黑化熱處理工序。
將陰極套筒基板22從卷繞成筒管24的狀態(tài)變?yōu)檎归_狀態(tài)后，如圖7所示，將陰極套筒基板22的規(guī)定地方用覆蓋材料25覆蓋，將從噴嘴26噴射的鎢鋁粉末僅涂敷在燈絲容納部件前驅(qū)體14e的內(nèi)表面上，通過電爐27來燒結(jié)該粉末，使燈絲容納部件前驅(qū)體14e的內(nèi)表面黑化。
更具體地說，上述鎢鋁粉末是將平均粒徑1μm的鎢粉末和平均粒徑5～10μm的燒結(jié)鋁構(gòu)成的高熔點(diǎn)金屬及無機(jī)物質(zhì)結(jié)合材料組合而成的粉末。
再有，在陰極套筒基板22的主要成分為鉻時(shí)，不需要涂敷鎢鋁粉末，僅實(shí)施加熱處理就可以進(jìn)行黑化。
(3.第1焊接工序)接著，如圖8所示，將含有微量還原劑的Ni構(gòu)成的帽狀部件15嵌合在燈絲容納部件前驅(qū)體14e的開口部，將嵌合的帽狀部件15和燈絲容納部件前驅(qū)體14e進(jìn)行點(diǎn)焊。
此時(shí)，陰極套筒前驅(qū)體14d原封不動(dòng)地與陰極套筒基板22成為一體。
(4.電子發(fā)射物質(zhì)層形成工序)然后，在用覆蓋部件覆蓋的帽狀部件15的外表面上通過噴射等噴吹層積作為電子發(fā)射物質(zhì)的堿土類金屬，形成氧化物陰極、即電子發(fā)射物質(zhì)層16。
(5.分離工序)如圖5(e)所示，在分離線21(參照?qǐng)D6(a))上進(jìn)行切斷，從陰極套筒基板22分離圖9(a)所示的中間生成物12a。
再有，該分離工序從防止陰極套筒支撐部件14b的變形的觀點(diǎn)來看，最好在所有n(n為偶數(shù))個(gè)工序中的至少第n/2工序以后，或在所有n(n為奇數(shù))個(gè)工序中的至少第(n+1)/2工序以后，即在后半部分的工序中實(shí)施。
(6.彎曲工序)如圖9(b)所示，將圖9(a)所示的中間生成物12a放置在彎曲加工夾具28a的加有負(fù)壓的凹部中。
再有，圖9(b)至圖9(d)所示的中間生成物12a的剖面是圖9(a)所示的中間生成物12a的A-A剖面。
然后，如圖9(c)所示，保持彎曲加工夾具28a和彎曲加工夾具28b的相對(duì)位置，同時(shí)使彎曲加工夾具28b下降到與彎曲加工夾具28c接觸的位置。
而且，如圖9(d)所示，使彎曲加工夾具28a下降。
由此，中間生成物12a被擠壓，其結(jié)果，彎曲加工夾具28c的突起部28d被插入到中間生成物12a的燈絲容納部件14a內(nèi)，同時(shí)支撐部件前驅(qū)體14在根部附近彎曲成銳角并塑性變形，成為圖9(e)所示的陰極本體部件12。
(7.第2焊接處理工序)下面，說明將陰極本體部件12的環(huán)狀的外緣連結(jié)部件14c和圓筒狀的陰極保持部件13進(jìn)行焊接的第2焊接處理工序。
首先，如圖5(g)所示，在以可重疊在陰極保持部件13的環(huán)狀端面部分上來放置陰極本體部件12的外緣連結(jié)部件14c后，由自動(dòng)機(jī)進(jìn)行三點(diǎn)焊接。
由此，陰極本體部件12的外緣連結(jié)部件14c和陰極保持部件13被焊接固定。
即，在上述第2焊接處理工序中，不是以往那樣將三個(gè)陰極套筒支撐部件106的開放端和陰極保持部件105的圓筒端面進(jìn)行點(diǎn)焊，而是將環(huán)狀的外緣連結(jié)部件14c和陰極保持部件13的圓筒端面進(jìn)行點(diǎn)焊。
其結(jié)果，以燈絲容納部件14a的長(zhǎng)度方向中心軸作為基準(zhǔn)，即使在陰極本體部件12和陰極保持部件13之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)偏差，也由于將外緣連結(jié)部件14c始終重疊在陰極保持部件13的端面上，所以能夠可靠地實(shí)施焊接。
(8.燈絲焊接工序)如圖5(h)所示，將燈絲11插入到陰極本體部件12的陰極套筒構(gòu)造體14中，將燈絲11和陰極本體部件12進(jìn)行焊接固定。
由此，完成陰極構(gòu)架10。
于是，在陰極構(gòu)架10完成前，經(jīng)過上述8個(gè)工序，但直至其中的第5個(gè)工序的分離工序，作為在構(gòu)造上軟弱的支撐部件前驅(qū)體14f上難以施加直接外力的部件的形態(tài)的陰極套筒基板22，來進(jìn)行保管及運(yùn)送。
即，不需要特別的保管夾具及運(yùn)送夾具，就可防止軟弱的支撐部件前驅(qū)體14f或陰極套筒支撐部件14b的變形，在黑化熱處理工序和焊接工序中，當(dāng)然也不產(chǎn)生放置在這樣的夾具上的機(jī)會(huì)。
即，以往，多次實(shí)施抓住部件放置到規(guī)定的場(chǎng)所這樣的操作，但在第1實(shí)施例的制造方法中，幾乎不需要這樣的操作，所以可以避免在這些操作中容易產(chǎn)生的陰極套筒支撐部件14b的變形。
而且，在上述分離工序中，在取出中間生成物12a后，通過外緣連結(jié)部件14c的存在，在施加外力時(shí)，可抑制陰極套筒支撐部件14b的移動(dòng)，而且分散該外力，所以可以防止保管及運(yùn)送時(shí)的陰極套筒支撐部件14b的變形。
(合格率提高效果確認(rèn)試驗(yàn))下面說明對(duì)采用了以上的結(jié)構(gòu)和制造方法的陰極構(gòu)架10的合格率特性。
發(fā)明人按照第1實(shí)施例中所述的陰極構(gòu)架的結(jié)構(gòu)及制造方法來制作試驗(yàn)品，對(duì)以下情況的合格率進(jìn)行了驗(yàn)證①伴隨著黑化處理工序中的陰極套筒支撐部件14b的變形的合格率，②在第2焊接處理工序中，在將陰極本體部件12和陰極保持部件13進(jìn)行焊接固定時(shí)，將陰極本體部件12放置到焊接裝置時(shí)的因陰極套筒支撐部件14b的變形而不能使用時(shí)的合格率，③伴隨著該焊接時(shí)的陰極套筒支撐部件14b的變形的合格率，④伴隨著該焊接時(shí)的焊接不良的合格率。
這里，如下示出有關(guān)上述驗(yàn)證中使用的陰極構(gòu)架10的規(guī)格。
陰極套筒構(gòu)造體14使用板厚度0.05mm的Ni來形成。
燈絲容納部件14a的外徑為1.6mm，陰極套筒支撐部件14b的寬度為0.3mm，長(zhǎng)度為3mm，而環(huán)狀的外緣連結(jié)部件14c的環(huán)寬度為0.2mm。
將帽狀部件15通過焊接嵌合在陰極套筒構(gòu)造體14上。
此外，以下示出有關(guān)上述驗(yàn)證中使用的以往的陰極構(gòu)架100的規(guī)格。
如圖4所示，以往的陰極構(gòu)架00不設(shè)置外緣連結(jié)部件14c，三個(gè)陰極套筒支撐部件106由與陰極套筒102不同的部件構(gòu)成，該陰極套筒支撐部件106的寬度為0.3mm，長(zhǎng)度為2.7mm，其他結(jié)構(gòu)材料、尺寸等與上述陰極構(gòu)架10相同。
表1是表示上述驗(yàn)證結(jié)果的圖。
表1


如表1所示，在上述①～④的各工序中，第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架10與以往的陰極構(gòu)架100相比合格率提高。
特別是在①黑化處理工序中的陰極套筒支撐部件14b的變形防止效果顯著。
作為④焊接工序的合格率提高的主要因素，相對(duì)于以往可焊接的范圍僅限于陰極套筒支撐部件14b的端部，在第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架10中，外緣連結(jié)部件14c整體都為可焊接的范圍，所以即使焊接位置在圓周方向上錯(cuò)位時(shí)，也可以進(jìn)行沒有問題的焊接。
此外，①～④的各工序的合計(jì)合格率，相對(duì)于第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架10的95.1％，以往的陰極構(gòu)架100為55.2％，根據(jù)第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架10的結(jié)構(gòu)和制造方法，可獲得約2倍的合格率。
根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)和制造方法，在陰極構(gòu)架10的制造過程中，即使外力施加在陰極套筒支撐部件14b上，因存在將該外力分散在其他陰極套筒支撐部件14b上的外緣連結(jié)部件14c，所以可防止陰極套筒支撐部件14b的變形。
此外，根據(jù)以上的制造方法，在陰極構(gòu)架10的制造過程中的中間生成物的運(yùn)送形態(tài)為難以施加外力的陰極套筒基板22，可以防止構(gòu)成該中間生成物的構(gòu)造上軟弱的陰極套筒支撐部件14b的變形，其結(jié)果，可以提高陰極構(gòu)架10的合格率。
(變形例)再有，在第1實(shí)施例中，陰極套筒支撐部件14b為板狀，但并不限于此，例如也可以是大致圓形剖面的棒狀。
此外，在第1實(shí)施例中，陰極保持部件13的上端部的外形狀為圓形，但不限于此，例如也可以是矩形。
這種情況下，陰極套筒構(gòu)造體14的外緣連結(jié)部件14c的形狀變?yōu)榕c陰極保持部件13的上端部形狀對(duì)應(yīng)的矩形框狀。
此外，在第1實(shí)施例中，將陰極保持部件13和外緣連結(jié)部件14c進(jìn)行焊接，但不限于此，如圖10所示，也可以使外緣連結(jié)部件14c不在陰極套筒支撐部件14b的前端而設(shè)置在中間，將該陰極套筒支撐部件14b的端部和陰極保持部件13進(jìn)行焊接。
這種情況下，與第1實(shí)施例同樣，因存在外緣連結(jié)部件14c，具有將施加在陰極套筒支撐部件14b上的外力分散到其他陰極套筒支撐部件14b上的效果，但不能獲得對(duì)焊接位置錯(cuò)位的焊接不良防止效果，所以在焊接時(shí)，必須更嚴(yán)格地管理陰極套筒支撐部件14b和陰極保持部件13的位置關(guān)系。
此外，在第1實(shí)施例中，外緣連結(jié)部件14c為連續(xù)的環(huán)狀，但并不限于此，例如，如圖11所示，外緣連結(jié)部件14c也可以按每個(gè)陰極套筒支撐部件14b分離，分別位于同一圓的圓周上，成為使相鄰的外緣連結(jié)部件14c之間靠近的形狀。
這里，為了簡(jiǎn)明，將所述靠近的部分的間隙稱為縫隙14h，而將作為這樣分離的延長(zhǎng)部件的一例的外緣連結(jié)部件14c稱為外緣延長(zhǎng)部件14i。
即，在外力施加在某個(gè)陰極套筒支撐部件14b上時(shí)，在某個(gè)外力的范圍中陰極套筒支撐部件14b彈性變形，接觸連接到其他兩個(gè)陰極套筒支撐部件14b上的外緣延長(zhǎng)部件14i，其結(jié)果，將外力分散到其他的陰極套筒支撐部件14b上。
然后，在外力被除去時(shí)，各陰極套筒支撐部件14b及外緣延長(zhǎng)部件14i返回到原來的位置。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)為了發(fā)揮上述效果，只要該縫隙14h的寬度在0.5mm以下就可以。
而且，通過將外緣延長(zhǎng)部件14i一段一段斷開，使陰極套筒支撐部件14b之間不連接，所以即使進(jìn)行伴隨大的塑性變形的成形，也不易發(fā)生陰極套筒支撐部件14b和外緣延長(zhǎng)部件14i的斷裂等不良，緩和成形加工中的形狀限制。
更具體地說，如第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架10，如果將環(huán)狀的外緣連結(jié)部件14c與燈絲容納部件14a及陰極套筒支撐部件14b一體成形，則不能減小陰極套筒支撐部件14b的彎曲角度θ(參照?qǐng)D11)，但如圖11所示，在有縫隙14h的外緣延長(zhǎng)部件14i中，通過將各陰極套筒支撐部件14b單側(cè)的拘束打開，可以自由地彎曲各陰極套筒支撐部件14b，可以減小彎曲角度θ。
此外，如上所述，也可以使外緣連結(jié)部件14c之間不完全分離，而將外緣連結(jié)部件14c的一部分切成溝狀。
此外，在第1實(shí)施例中，使陰極套筒構(gòu)造體14的外緣連結(jié)部件14c和陰極保持部件13的端面貼緊，對(duì)其焊接部分的多個(gè)地方接著焊接，但也可以對(duì)外緣連結(jié)部件14c的全周進(jìn)行焊接。
此外，在第1實(shí)施例中，將帽狀部件15和燈絲容納部件前驅(qū)體14e分別成形，但如圖12所示，通過在將一張Ni帶成形為帽狀后省略進(jìn)行該帽上表面的切割，也可以將它們一體成形。
即，有蓋部件14j具有作為帽狀部件15的功能。
這種情況下，不需要將帽狀部件15焊接在燈絲容納部件前驅(qū)體14e上的第1焊接處理工序，陰極套筒支撐部件14b變形的機(jī)會(huì)進(jìn)一步減少。
此外，在以上的說明中，外緣連結(jié)部件14c和陰極保持部件13被焊接在一起，但不限于此，例如，也可以如下那樣。
即，在對(duì)陰極本體部件12和陰極保持部件13進(jìn)行焊接的第2焊接處理工序之前，如圖13所示，將外緣連結(jié)部件14c和陰極套筒支撐部件14b的交界附近切斷，僅使外緣連結(jié)部件14c從陰極本體部件12中分離，將三個(gè)陰極套筒支撐部件14b的一端側(cè)開放。
然后，使陰極套筒構(gòu)造體14的開放的陰極套筒支撐部件14b的一端部彎曲，如圖14所示，進(jìn)行該彎曲部分和陰極保持部件13的上端部的焊接。
由此，將陰極套筒構(gòu)造體14的陰極套筒支撐部件14b和陰極保持部件13進(jìn)行焊接。
根據(jù)這樣的焊接方法，盡管增加了切斷外緣連結(jié)部件14c的工序，但可以靈活使用現(xiàn)有的焊接裝置，而且，在陰極本體部件12和陰極保持部件13的焊接固定前，陰極套筒構(gòu)造體14的陰極套筒支撐部件14b沒有開放，所以可以防止焊接之前的陰極套筒支撐部件14b的變形。
此外，通過將圖13所示的切斷點(diǎn)改為圖15所示的切斷點(diǎn)，即通過將在陰極套筒支撐部件14b的延長(zhǎng)上的外緣連結(jié)部件14c連帶地切斷，可省略將上述陰極套筒支撐部件14b進(jìn)行彎曲的工序，可以進(jìn)一步減少陰極套筒支撐部件14b變形的機(jī)會(huì)。
此外，在第1實(shí)施例中，在上述的8個(gè)工序中，在第5個(gè)工序的分離工序之前，將多個(gè)陰極套筒前驅(qū)體14d以包含在陰極套筒基板22上的狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)移和保管，但不限于此，例如，也可以從最初的工序起將陰極套筒前驅(qū)體14d以從陰極套筒基板22中分離的狀態(tài)進(jìn)行保管和運(yùn)送。
這種情況下，分離的陰極套筒前驅(qū)體14d是通過外緣連結(jié)部件前驅(qū)體14g連結(jié)三個(gè)支撐部件前驅(qū)體14f之間而固定的，所以在施加外力時(shí)，可以將該外力分散在各支撐部件前驅(qū)體14f上，可以抑制支撐部件前驅(qū)體14f的變形。
此外，在第1實(shí)施例中，陰極套筒構(gòu)造體14由純度99.9％的Ni材料構(gòu)成，并列舉了陰極套筒構(gòu)造體14及各陰極套筒支撐部件14b的具體尺寸，在黑化處理工序中，列舉了具體的黑化方法，但不限于此，至少在維持將燈絲容納部件14a和陰極套筒支撐部件14b及外緣連結(jié)部件14c用同一材料一體成形的結(jié)構(gòu)，并且熱損失及制造質(zhì)量不比以往差的范圍內(nèi)，可以變更這些材質(zhì)、黑化的熱處理方法及尺寸。
發(fā)明人在熱損失及制造質(zhì)量不比以往差的范圍內(nèi)，摸索可代替的材質(zhì)、黑化的熱處理方法及尺寸，使用將以下所示的6種陰極構(gòu)架內(nèi)置的電子槍來實(shí)施工作試驗(yàn)。
再有，各試驗(yàn)的測(cè)定對(duì)象是在多個(gè)一字形電子槍內(nèi)存在的三個(gè)陰極構(gòu)架中兩個(gè)兩側(cè)的陰極構(gòu)架的陰極套筒。
(試驗(yàn)品的規(guī)格)1.作為以往例的陰極構(gòu)架100的規(guī)格作為以往的陰極構(gòu)架100，圓筒狀的陰極套筒102的材質(zhì)是20％的Cr(鉻)、80％的Ni(鎳)，其圓筒部的外徑為1.6mm，高度為2.5mm，板厚度為0.04mm，陰極套筒支撐部件106的長(zhǎng)度為2.5mm，寬度為0.3mm，板厚度為0.1mm。
再有，陰極套筒支撐部件106由Ni-Fe材料構(gòu)成，被焊接在陰極套筒102及陰極保持部件105上。
此外，陰極套筒102在濕潤(rùn)氫中進(jìn)行熱處理，在其內(nèi)外表面上形成黑色的氧化鉻。
此外，帽狀部件103由純度99.9％的Ni材料構(gòu)成，在其外表面上，形成厚度約65μm的BaCO3層作為電子發(fā)射物質(zhì)層104。
燈絲101使用0.65W燈絲。
2.作為比較例(1)的陰極構(gòu)架的規(guī)格作為比較例1的陰極構(gòu)架，使用從第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架10中省略黑化熱處理工序的陰極構(gòu)架。
該比較例(1)的陰極套筒構(gòu)造體在材質(zhì)由99.9％的Ni材料構(gòu)成這點(diǎn)上，與第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架10相同，而與第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架10的不同在于，圓筒狀的燈絲容納部件14a的直徑為1.5mm，高度為2.5mm，板厚度為0.1mm。
此外，在比較例(1)的支撐部寬度為0.3mm這點(diǎn)上，與第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架10相同，而與第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架10的不同在于，支撐部的長(zhǎng)度為2.0mm，寬度為0.3mm，板厚度為0.1mm。
此外，帽狀部件15的材質(zhì)為純度99.9％的Ni材料，在其外表面上，形成以BaO(氧化鋇)為主要成分的約70μm的層作為電子發(fā)射物質(zhì)層。
燈絲使用0.65W燈絲。
3.作為比較例(2)的陰極構(gòu)架的規(guī)格如圖12所示，比較例(2)的陰極構(gòu)架與比較例(1)的陰極構(gòu)架的不同僅在于，通過對(duì)1張板材進(jìn)行沖壓加工來一體成形帽狀部件15和燈絲容納部件14e。
4.作為比較例(3)的陰極構(gòu)架的規(guī)格比較例(3)的陰極構(gòu)架為在比較例(1)的陰極構(gòu)架中，將平均粒徑1μm的鎢粉末和平均粒徑5～10μm的燒結(jié)鋁構(gòu)成的高熔點(diǎn)金屬及無機(jī)物質(zhì)結(jié)合材料進(jìn)行組合并使陰極套筒構(gòu)造體的內(nèi)表面黑化，其他材質(zhì)及尺寸等與比較例(1)的陰極構(gòu)架相同。
5.作為比較例(4)的陰極構(gòu)架的規(guī)格比較例(4)的陰極構(gòu)架為在比較例(1)的陰極構(gòu)架中，在作為陰極套筒構(gòu)造體14的材質(zhì)的Ni中添加0.1％的Mg(鎂)，其他材質(zhì)及尺寸等與比較例(1)的陰極構(gòu)架相同。
6.作為比較例(5)的陰極構(gòu)架的規(guī)格比較例(5)的陰極構(gòu)架為在比較例(1)的陰極構(gòu)架中，陰極套筒構(gòu)造體14的材質(zhì)為80％的Ni-20％的Cr，在對(duì)陰極套筒構(gòu)造體14實(shí)施了氫處理后，在約700℃中進(jìn)行氧化處理，然后，通過在濕潤(rùn)氫中約1000℃下進(jìn)行熱處理，在表面上覆蓋Cr2O3膜，形成黑色的陰極套筒構(gòu)造體。
再有，其他材質(zhì)及尺寸等與比較例(1)的陰極構(gòu)架相同。
以下，說明使用這6種陰極構(gòu)架實(shí)施的試驗(yàn)的結(jié)果。
再有，為了簡(jiǎn)明，在圖16～圖19中，將以往的陰極構(gòu)架表示為‘(以往)’，將比較例(1)～(5)的陰極構(gòu)架分別表示為‘(1)’～‘(5)’。
(試驗(yàn)結(jié)果)圖16是表示初始(工作后)的陰極構(gòu)架的溫度的圖。
發(fā)明人測(cè)定各試驗(yàn)品的初始狀態(tài)的多個(gè)陰極構(gòu)架的溫度，求出其偏差，即標(biāo)準(zhǔn)偏差。
基于以下理由來這樣求出陰極構(gòu)架的溫度偏差。
即，在顯示彩色的陰極射線管裝置中，配有三個(gè)陰極構(gòu)架，但如果各陰極構(gòu)架的工作溫度偏差大，則在電子發(fā)射物質(zhì)層的電子發(fā)射特性的惡化速度上產(chǎn)生差別，陰極射線管內(nèi)的三個(gè)電子束電流產(chǎn)生偏差，白平衡被破壞，成為色調(diào)不良的原因。
這里，電子束電流是以百分率表示經(jīng)過2000小時(shí)后的電流值與對(duì)應(yīng)于各陰極構(gòu)架的初始電流值的比例的電流。
陰極構(gòu)架的溫度偏差的主要因素可判定為在從燈絲11向電子發(fā)射物質(zhì)層16的導(dǎo)熱量上產(chǎn)生差別。
即，抑制上述導(dǎo)熱量的差別成為產(chǎn)品上及制造上的課題。
如圖16所示，初始狀態(tài)的以往的陰極構(gòu)架的溫度的標(biāo)準(zhǔn)偏差為6.2，而相同的初始狀態(tài)的比較例(1)～(5)的陰極構(gòu)架的溫度的標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為2.36、2.0、0.96、2.3、1.2。
從該結(jié)果可知，比較例(1)～(5)的陰極構(gòu)架與以往品相比，工作后的溫度偏差變小。
其中，在比較例(3)至比較例(5)的陰極構(gòu)架中，工作后的溫度偏差小。
圖17是表示從工作開始經(jīng)過2000小時(shí)后的陰極構(gòu)架的溫度的圖。
如圖17所示，經(jīng)過2000小時(shí)后的以往品的陰極構(gòu)架的溫度的標(biāo)準(zhǔn)偏差為6.9，而同樣經(jīng)過2000小時(shí)后的比較例(1)～(5)的陰極構(gòu)架的溫度的標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為3.0、2.4、1.3、2.9、1.8。
從該結(jié)果可知，比較例(1)～(5)的陰極構(gòu)架與以往的陰極構(gòu)架相比，溫度偏差變小。
此外，與初始狀態(tài)同樣，在比較例(3)至比較例(5)的陰極構(gòu)架中，與其他比較例相比，溫度的偏差進(jìn)一步變小。
圖18是表示陰極構(gòu)架的上述電子束電流的圖。
如圖18所示，經(jīng)過2000小時(shí)后的以往的陰極構(gòu)架的電子束電流的標(biāo)準(zhǔn)偏差為6.4，而同樣經(jīng)過2000小時(shí)后的比較例(1)～(5)的陰極構(gòu)架的電子束電流的標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為3.1、2.7、1.8、0.9、1.6。
從該結(jié)果可知，比較例(1)～(5)的陰極構(gòu)架與以往的陰極構(gòu)架相比，電子束電流偏差變小。
其中，在比較例(4)的陰極構(gòu)架中與其他比較例相比，電子束電流的偏差顯著減小。
圖19是表示從接通電源起至陰極射線管中映出穩(wěn)定的圖像時(shí)的陰極電流達(dá)80％的時(shí)間的圖像出現(xiàn)時(shí)間的圖。
如圖19所示，以往的陰極構(gòu)架的出現(xiàn)圖像時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.87，而比較例(1)～(5)的陰極構(gòu)架的出現(xiàn)圖像時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為0.45、0.3、0.21、0.40、0.28。
從該結(jié)果可知，比較例(1)～(5)的本發(fā)明的陰極構(gòu)架與以往的陰極構(gòu)架相比，出現(xiàn)圖像時(shí)間的偏差變小。
此外，在比較例(2)、比較例(3)及比較例(5)的陰極構(gòu)架中，與其他比較例和以往的相比，出現(xiàn)圖像時(shí)間本身在小的區(qū)域中，所以偏差變小。
于是，比較例(1)～(5)與以往品相比，陰極構(gòu)架的溫度及電子束電流的偏差小，所以可認(rèn)為作為產(chǎn)品使用也沒有問題。
比較例(1)～(5)與以往品相比，作為陰極構(gòu)架的溫度和電子束電流的偏差小的一個(gè)主要因素，圓筒狀的燈絲容納部件14a和陰極套筒支撐部件14b不是通過焊接進(jìn)行接合，而是被一體成形，所以在產(chǎn)品形狀上也完成穩(wěn)定的形狀，被認(rèn)為可抑制各陰極構(gòu)架的熱損失的偏差。
此外，上述比較例(1)～(5)的陰極構(gòu)架在陰極套筒構(gòu)造體上使用以Ni為主要成分的材料，但也可以以Fe(鐵)、Co(鈷)、Cr為主要成分，也可以使用在主要成分的Ni中添加Fe或Co的陰極構(gòu)架。
這些材料選擇可考慮陰極套筒構(gòu)造體14的導(dǎo)熱系數(shù)、熱膨脹率、剛性強(qiáng)度及成本來進(jìn)行最佳設(shè)計(jì)。
此外，就提高耐高溫度特性來說，最好是以具有2000℃以上的高熔點(diǎn)的Ta(鉭)、Mo(鉬)或Nb(鈮)的其中一個(gè)金屬作為主材料來形成陰極套筒構(gòu)造體14。
此外，在比較例(4)的陰極構(gòu)架中，作為添加劑使用了Mg，但也可以使用Cr、Si(硅)、W(鎢)或Al(鋁)來取代Mg。
再有，也可以將混合多種這些金屬的物質(zhì)作為添加劑。
此外，在將Fe、Co、Ta、Mo、Nb、Cr的其中一個(gè)金屬作為主要成分而形成的陰極套筒構(gòu)造體14中，也可以含有Mg、Cr、W或Al的其中一個(gè)以上的金屬添加劑。
但是，在主要成分為Cr時(shí)，Cr當(dāng)然不用作添加劑。
此外，第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架說明了在通用的陰極射線管上搭載的氧化物陰極的陰極構(gòu)架，但也可以是高亮度、高清晰的陰極射線管上搭載的浸漬型陰極。
這種情況下，不是在帽狀部件15上通過噴吹來形成電子發(fā)射物質(zhì)層16并構(gòu)成陰極構(gòu)架，而是可以用帽覆蓋多孔的小鎢球，通過將小鎢球焊接在陰極套筒構(gòu)造體14上來構(gòu)成陰極構(gòu)架。
或者，也可以在圖12所示的有蓋筒狀的有蓋部件14j的上表面上通過焊接該小鎢球來構(gòu)成陰極構(gòu)架。
(第2實(shí)施例)以下，說明第2實(shí)施例的陰極構(gòu)架30。
(結(jié)構(gòu))陰極構(gòu)架30與第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架10同樣，由在布老恩管等陰極射線管中產(chǎn)生電子的陰極和其支撐材料構(gòu)成。
該陰極構(gòu)架30除了將陰極構(gòu)架10的燈絲容納部件14a及燈絲容納部件前驅(qū)體14e的形狀進(jìn)行了部分變更以外，有與陰極構(gòu)架10相同的構(gòu)造。
以下，說明陰極構(gòu)架30和陰極構(gòu)架10的不同點(diǎn)。
再有，為了簡(jiǎn)明，將對(duì)應(yīng)于陰極構(gòu)架10中的陰極本體部件12、中間生成物12a、陰極保持部件13、陰極套筒構(gòu)造體14、燈絲容納部件14a、陰極套筒支撐部件14b、外緣連結(jié)部件14c、陰極套筒前驅(qū)體14d、燈絲容納部件前驅(qū)體14e、支撐部件前驅(qū)體14f及外緣連結(jié)部件前驅(qū)體14g的陰極構(gòu)架30中的部件名稱分別稱為陰極本體部件32、中間生成物32a、陰極保持部件33、陰極套筒構(gòu)造體34、燈絲容納部件34a、陰極套筒支撐部件34b、外緣連結(jié)部件34c、陰極套筒前驅(qū)體34d、燈絲容納部件前驅(qū)體34e、支撐部件前驅(qū)體34f及外緣連結(jié)部件前驅(qū)體34g。
如圖20所示，陰極構(gòu)架30與陰極構(gòu)架10的不同點(diǎn)在于，具有圓筒狀的燈絲容納部件14a的壁厚增厚的凸緣部34k。
(制造方法)下面說明陰極構(gòu)架30的制造方法。
該凸緣部34k在第1實(shí)施例中說明的第1工序的陰極套筒基板成形工序中形成，有關(guān)其他工序與第1實(shí)施例相同。
但是，彎曲工序中的彎曲加工夾具的形狀有所不同。
以下，說明在第2實(shí)施例中產(chǎn)生與第1實(shí)施例的差別的陰極套筒基板成形工序及彎曲工序。
(陰極套筒基板成形工序)第1實(shí)施例的陰極構(gòu)架10的燈絲容納部件前驅(qū)體14e除了與支撐部件前驅(qū)體14f的邊界部以外，還有0.05mm的一定壁厚t0，但如圖21所示，第2實(shí)施例的陰極構(gòu)架30的燈絲容納部件前驅(qū)體34e具有凸緣部34k，該凸緣部與支撐部前驅(qū)體34f的邊界部附近的壁厚t2為0.08mm，比其他部分的壁厚t0(0.05mm)厚0.03mm，高度h為0.1mm。
(彎曲工序)圖22(a)所示的中間生成物32a的剖面如圖22(b)所示，在凸緣部34k中壁厚增厚。
如圖22(b)所示，將中間生成物32a設(shè)置在彎曲加工夾具38a上加有負(fù)壓的凹部中。
再有，從圖22(b)至圖22(d)所示的中間生成物32a的剖面是圖22(a)所示的中間生成物32a的C-C剖面。
如圖22(c)所示，保持彎曲加工夾具38a和彎曲加工夾具38b的相對(duì)位置，同時(shí)將彎曲加工夾具38b下降至與彎曲加工夾具38c接觸的位置。
而且，如圖22(d)所示，降低彎曲加工夾具38a。
此時(shí)，通過彎曲加工夾具38a的前端部38d和凸緣部34k的上表面接觸，擠壓中間生成物32a，將彎曲加工夾具38c的突起部38e插入在中間生成物32a的燈絲容納部件34a內(nèi)，同時(shí)使支撐部前驅(qū)體34f彎曲并塑性變形，成為陰極本體部件32。
在如上所述的第1實(shí)施例的彎曲工序中，將厚度0.05mm的支撐部件前驅(qū)體14f用彎曲加工夾具28a和彎曲加工夾具28b直接夾置進(jìn)行彎曲，所以因彎曲加工夾具的行程量偏差，存在剪切力作用在支撐部件前驅(qū)體14f的壓曲部B(參照?qǐng)D9(c))上而產(chǎn)生裂紋的情況。
在第2實(shí)施例的彎曲工序中，因存在凸緣部34k，彎曲加工夾具38a的前端部38d不是壁厚薄的支撐前驅(qū)體34f，而是壁厚厚的凸緣部34k，將支撐部前驅(qū)體34f彎曲，所以在壓曲部D不易發(fā)生裂紋。
即，通過具有這樣的凸緣部34k的形狀和彎曲方法，可進(jìn)一步提高陰極構(gòu)架30的合格率。
(有關(guān)凸緣部34k的高度限制)這樣，有提高陰極構(gòu)架30的合格率的凸緣34k，但因設(shè)置該凸緣部34k，存在導(dǎo)致從陰極套筒構(gòu)造體34向陰極保持部件33的導(dǎo)熱量、即熱損失量增加的危險(xiǎn)。
更具體地說，如果凸緣部34k的高度h增高，則從陰極套筒構(gòu)造體34向陰極保持部件33的導(dǎo)熱量、即熱損失量增加，所以不能隨意增加高度h。
發(fā)明人深入研討的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在燈絲容納部件34a的壁厚為0.05mm，陰極套筒支撐部件34b的厚度和寬度分別為0.05mm及0.25mm時(shí)，在將凸緣部34k的高度h除以陰極套筒支撐部件34b的板厚度t1后的值(以下稱為‘形狀比值(C)’)和熱損失量之間，具有圖23所示的特性。
由此，在形狀比值(C)從2推移至4的范圍中，熱損失量的變化顯著，熱損失量約增加百分之四。
發(fā)明人考慮到熱損失的惡化狀況，使形狀比值(C)的上限為3.5。
此外，在凸緣部34k的高度h低于陰極套筒支撐部件34b的厚度t1時(shí)，即在形狀比值(C)低于1時(shí)，在上述彎曲工序中，彎曲加工夾具38a的前端部38d最先接觸陰極套筒支撐部件34b，在陰極套筒支撐部件34b上容易產(chǎn)生剪切力，所以發(fā)明人使上述形狀比值(C)的下限為1。
而且，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在使形狀比值(C)緩慢增加時(shí)，著眼于形狀比值(C)在2的點(diǎn)上熱損失量開始極大變化，在抑制熱損失，并且提高彎曲工序的合格率上，最好是將形狀比值(C)設(shè)定為2。
由此，凸緣部34k的高度h被設(shè)為使上述形狀比值(C)為2的值、即0.1mm。
根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)和制造方法，在陰極構(gòu)架30的彎曲工序中，在使陰極套筒支撐部件34b彎曲時(shí)，可防止該剪切力直接作用在陰極套筒支撐部件34b上，所以可以防止陰極套筒支撐部件34b發(fā)生裂紋，可以提高陰極構(gòu)架的合格率。
再有，在第2實(shí)施例中，凸緣部34k的壁厚t2為0.08mm，但不限于此，彎曲加工夾具38a的前端部38d與凸緣部34k的上表面接觸并起到作為擋塊的作用，熱損失量在不超過容許量的范圍內(nèi)也可以進(jìn)行變更。
盡管參照附圖利用實(shí)施例詳細(xì)地說明了本發(fā)明，但應(yīng)該指出，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變更和改進(jìn)。因此，除非這些變更和改進(jìn)脫離了本發(fā)明的精神，否則這些變更和改進(jìn)都應(yīng)該包含在本發(fā)明中。
權(quán)利要求
1.一種容納燈絲的陰極套筒構(gòu)造體，包括容納部件，形成為筒狀，使一端開口；多個(gè)支撐部件，形成為長(zhǎng)尺狀，從所述容納部件的所述開口邊緣放射狀地伸出，與所述容納部件一體成形；以及多個(gè)連結(jié)部件，分別與相鄰的所述支撐部件之間相連結(jié)，與所述支撐部件一體成形。
2.如權(quán)利要求1的陰極套筒構(gòu)造體，其中，所述各支撐部件的所述連結(jié)位置為各支撐部件的外側(cè)端部。
3.如權(quán)利要求2的陰極套筒構(gòu)造體，其中，所述各連結(jié)部件位于同一圓的大致圓周上。
4.如權(quán)利要求3的陰極套筒構(gòu)造體，其中，所述容納部件有位于所述開口的第1端部和另一第2端部；所述各支撐部件在與容納部件的交界附近以某一相同的角度向所述第2端部彎曲。
5.如權(quán)利要求4的陰極套筒構(gòu)造體，其中，所述彎曲的角度相對(duì)于所述容納部件的中心軸不足90度。
6.如權(quán)利要求5的陰極套筒構(gòu)造體，其中，所述支撐部件有n個(gè)；相鄰的所述支撐部件之間的打開角度大致為360/n度。
7.如權(quán)利要求1的陰極套筒構(gòu)造體，其中，所述容納部件、所述支撐部件和所述連結(jié)部件以Ni、Fe、Co、Ta、Mo及Nb中的某一種金屬為主要成分。
8.如權(quán)利要求7的陰極套筒構(gòu)造體，其中，所述容納部件、所述支撐部件和所述連結(jié)部件含有Mg、Si、Cr、W及Al中的任何一種以上金屬。
9.如權(quán)利要求1的陰極套筒構(gòu)造體，其中，所述容納部件、所述支撐部件和所述連結(jié)部件以Cr為主要成分。
10.如權(quán)利要求9的陰極套筒構(gòu)造體，其中，所述容納部件、所述支撐部件和所述連結(jié)部件含有Mg、Si、W及Al中的任何一種以上金屬。
11.如權(quán)利要求1的陰極套筒構(gòu)造體，其中，所述容納部件有位于所述開口的第1端部和另一第2端部；所述第2端部被與所述容納部件一體成形的部件堵塞。
12.一種陰極構(gòu)架，包括權(quán)利要求1所述的陰極套筒構(gòu)造體；以及保持部件，包圍所述陰極套筒構(gòu)造體，被接合在所述支撐部件的端部或所述連結(jié)部件上，以便將該陰極套筒構(gòu)造體固定在保持部件的大致中心上。
13.一種陰極射線管裝置，包括電子槍，具有權(quán)利要求12所述的陰極構(gòu)架。
14.一種容納燈絲的陰極套筒構(gòu)造體，包括容納部件，形成為筒狀，使一端開口；多個(gè)支撐部件，從所述容納部件的所述開口邊緣放射狀地伸出，與所述容納部件一體成形；以及多個(gè)延長(zhǎng)部件，分別從所述各支撐部件伸出，與所述支撐部件一體形成，使得從相鄰的支撐部件伸出的部分之間相互靠近。
15.如權(quán)利要求14的陰極套筒構(gòu)造體，其中，所述延長(zhǎng)部件從各支撐部件伸出的位置是所述各支撐部件的外側(cè)端部。
16.如權(quán)利要求15的陰極套筒構(gòu)造體，其中，所述各延長(zhǎng)部件位于同一圓的大致圓周上。
17.如權(quán)利要求16的陰極套筒構(gòu)造體，其中，在所述各延長(zhǎng)部件的端部之間，產(chǎn)生所述相互靠近。
18.如權(quán)利要求14的陰極套筒構(gòu)造體，其中，產(chǎn)生所述相互靠近的地方的間隙在0.5mm以下。
19.一種陰極構(gòu)架，包括權(quán)利要求14所述的陰極套筒構(gòu)造體；保持部件，包圍所述陰極套筒構(gòu)造體，被接合在所述支撐部件的端部或所述延長(zhǎng)部件上，以便將該陰極套筒構(gòu)造體固定在保持部件的大致中心。
20.一種陰極射線管裝置，包括電子槍，具有權(quán)利要求19所述的陰極構(gòu)架。
21.一種容納燈絲的陰極套筒構(gòu)造體，包括容納部件，形成為筒狀，具有第1端部和第2端部，在該第1端部中有開口，通過使該開口的邊緣部分壁厚比其它部分厚來形成臺(tái)階；以及多個(gè)支撐部件，形成為長(zhǎng)尺狀，從所述臺(tái)階的周邊放射狀地伸出，與所述容納部件一體成形，而且，在與所述臺(tái)階部的交界附近向所述第2端部側(cè)彎曲。
22.如權(quán)利要求21的陰極套筒構(gòu)造體，其中，所述支撐部件是厚度為tmm的板；所述筒長(zhǎng)方向的所述臺(tái)階的長(zhǎng)度L在tmm以上、3.5tmm以下。
23.一種陰極構(gòu)架，包括權(quán)利要求21所述的陰極套筒構(gòu)造體；以及保持部件，包圍所述陰極套筒構(gòu)造體，被接合在所述支撐部件的端部上，以便將該陰極套筒構(gòu)造體固定在該保持部件的大致中心。
24.一種陰極射線管裝置，包括電子槍，具有權(quán)利要求23所述的陰極構(gòu)架。
25.一種作為制造陰極套筒構(gòu)造體時(shí)的原材料的陰極套筒基板，包括多個(gè)容納部件，從金屬薄板表面筒狀地突出；以及多個(gè)支撐部件，形成為長(zhǎng)尺狀，在所述金屬薄板上，分別在所述容納部件的根部的周邊上產(chǎn)生端部并放射狀地延伸。
26.如權(quán)利要求25的陰極套筒基板，其中，所述陰極套筒基板還包括多個(gè)連結(jié)部件，在同一容納部件的根部產(chǎn)生端部并使相鄰的所述支撐部件之間相連結(jié)。
27.如權(quán)利要求25的陰極套筒基板，其中，所述陰極套筒基板還包括多個(gè)延長(zhǎng)部件，從所述各支撐部件伸出，在同一容納部件的根部上產(chǎn)生端部，并使從相鄰的支撐部件伸出的部分之間相互靠近。
28.一種作為制造陰極套筒構(gòu)造體時(shí)的原材料的陰極套筒基板的制造方法，包括以下步驟容納部件形成步驟，通過使金屬薄板局部變形并突出，在該金屬薄板上形成多個(gè)筒狀的容納部件；支撐部件形成步驟，通過除去所述金屬薄板的一部分，在所述容納部件的根部周邊上產(chǎn)生端部，并將放射狀延伸的長(zhǎng)尺狀的支撐部件形成在每個(gè)所述容納部件中；以及連結(jié)部件形成步驟，通過除去所述金屬薄板的一部分，在同一容納部件的根部上產(chǎn)生端部，并將連結(jié)相鄰的所述支撐部件的連結(jié)部件形成在每個(gè)所述容納部件中。
29.如權(quán)利要求28的陰極套筒基板的制造方法，其中，所述陰極套筒基板的制造方法還包括以下步驟筒管卷回步驟，將形成多個(gè)所述容納部件、所述支撐部件及所述連結(jié)部件的所述金屬薄板卷繞成筒管狀。
30.一種使用權(quán)利要求26所述的陰極套筒基板來制造陰極構(gòu)架的方法，至少包括以下步驟分離步驟，通過切斷所述金屬薄板的一部分，從所述金屬薄板中分離所述容納部件、所述支撐部件及所述連結(jié)部件的組；以及焊接步驟，在所述分離后，將筒狀的保持部件、所述支撐部件的端部或所述連結(jié)部件進(jìn)行焊接。
31.如權(quán)利要求30的制造陰極構(gòu)架的方法，其中，所述分離步驟在從所述陰極套筒基板至所述焊接步驟所需的所有工序中，根據(jù)時(shí)序來執(zhí)行后半部分的工序。
32.如權(quán)利要求31的制造陰極構(gòu)架的方法，其中，所述陰極構(gòu)架的制造方法在所述分離步驟前還包括以下步驟縫隙形成步驟，通過切斷或切開所述連結(jié)部件的一部分，來至少形成一個(gè)縫隙。
33.一種作為制造陰極套筒構(gòu)造體時(shí)的原材料的陰極套筒基板的制造方法，包括以下步驟容納部件形成步驟，通過使金屬薄板局部變形并突出，在所述金屬薄板上形成多個(gè)筒狀的容納部件；支撐部件形成步驟，通過除去所述金屬薄板的一部分，在所述容納部件的根部周邊上產(chǎn)生端部，并將放射狀延伸的長(zhǎng)尺狀的支撐部件形成在每個(gè)所述容納部件中；以及延長(zhǎng)部件形成步驟，通過除去所述金屬薄板的一部分，從所述各支撐部件中伸出，將從相鄰的支撐部件中伸出的一部分之間相互靠近的延長(zhǎng)部件形成在每個(gè)所述容納部件中。
34.如權(quán)利要求33的陰極套筒基板的制造方法，其中，還包括以下步驟筒管卷回步驟，將形成多個(gè)所述容納部件、所述支撐部件及所述連結(jié)部件的所述金屬薄板卷繞成筒管狀。
35.一種使用權(quán)利要求27所述的陰極套筒基板來制造陰極構(gòu)架的方法，至少包括以下步驟分離步驟，通過切斷所述金屬薄板的一部分，從所述金屬薄板中分離所述容納部件、所述支撐部件及所述連結(jié)部件的組；以及焊接步驟，在所述分離后，將筒狀的保持部件、所述支撐部件或所述連結(jié)部件進(jìn)行焊接。
36.如權(quán)利要求35的制造陰極構(gòu)架的方法，其中，所述分離步驟在從所述陰極套筒基板至所述焊接步驟所需的所有工序中，根據(jù)時(shí)序來執(zhí)行后半部分的工序。
37.一種作為制造陰極套筒構(gòu)造體時(shí)的原材料的陰極套筒基板的制造方法，包括以下步驟容納部件形成步驟，通過使金屬薄板局部變形并突出，在所述金屬薄板上形成多個(gè)筒狀的容納部件；臺(tái)階形成步驟，通過使金屬薄板或所述容納部件局部變形，來使所述容納部件的根部周邊的壁厚比其他部分厚而形成臺(tái)階；以及支撐部件形成步驟，通過除去所述金屬薄板的一部分，在所述臺(tái)階的周邊產(chǎn)生端部，并將放射狀延伸的長(zhǎng)尺狀的支撐部件形成在每個(gè)所述容納部件中。
38.如權(quán)利要求37的陰極套筒基板的制造方法，其中，所述陰極套筒基板的制造方法還包括以下步驟筒管卷回步驟，將形成多個(gè)所述容納部件、所述支撐部件及所述連結(jié)部件的所述金屬薄板卷繞成筒管狀。
39.一種使用權(quán)利要求37所述的陰極套筒基板來制造陰極構(gòu)架的制造方法，至少包括以下步驟分離步驟，通過切斷所述金屬薄板的一部分，從所述金屬薄板中分離所述容納部件及所述支撐部件的組；彎曲步驟，固定所述支撐部件的端部，以所述容納部件的所述臺(tái)階的端面作為力點(diǎn)，通過從所述容納部件的突出的前端向根部方向向下按壓，來使該支撐部件的一部分彎曲；以及焊接步驟，在所述分離后，將筒狀的保持部件和所述支撐部件或所述延長(zhǎng)部件進(jìn)行焊接。
40.如權(quán)利要求39的陰極構(gòu)架的制造方法，其中，所述分離步驟在從所述陰極套筒基板至所述焊接步驟所需的所有工序中，根據(jù)時(shí)序來執(zhí)行后半部分的工序。
全文摘要
本發(fā)明的陰極套筒構(gòu)造體包括容納部件，形成為筒狀，使一端開口；多個(gè)支撐部件，形成為長(zhǎng)尺狀，從所述容納部件的所述開口邊緣放射狀地伸出，與所述容納部件一體成形；以及多個(gè)連結(jié)部件，分別與相鄰的所述支撐部件之間相連結(jié)，與所述支撐部件一體成形。
文檔編號(hào)H01J9/04GK1427439SQ0215188
公開日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月17日
發(fā)明者山岸未果, 中川智, 山本洋二 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社