本發(fā)明涉及一種消音裝置，特別是涉及一種臥式消音裝置。
背景技術(shù)：
噪聲污染是當(dāng)今世界公認的環(huán)境問題。從20世紀50年代起，隨著工業(yè)迅猛發(fā)展，噪聲污染日益嚴重。特別是在工業(yè)化競爭日趨激烈的今天，電站、化工、冶金、交通運輸?shù)裙I(yè)部門等相繼出現(xiàn)各類噪聲，危害人的健康，影響工作效率，幾乎人人受到噪聲的影響。消聲器是控制工業(yè)設(shè)備噪聲的重要途徑。
消聲器根據(jù)其消聲原理可以分為阻性消聲器、抗性消聲器和小孔噴注消聲器。阻性消聲器是一種吸收型消聲器，它是利用聲波在多孔性吸聲材料中傳播時，因摩擦將聲能轉(zhuǎn)化為熱能而散發(fā)掉，從而達到消聲的目的。一般說來，阻性消聲器具有良好的中高頻消聲性能，對低頻消聲性能較差?？剐韵暺髋c阻性消聲器不同，它不使用吸聲材料，而是依靠管道截面的突變或連接共振腔等在聲傳播過程中引起阻抗的改變而產(chǎn)生聲能的反射、干涉及共振吸聲來降低消聲器向外輻射的聲能，達到消聲目的。
目前市場上存在著多種消聲器，但是大多數(shù)消聲器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、消聲效果較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種臥式消音裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理、消聲效果較好、制作成本較低，可以廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種臥式消音裝置，包括筒體、支撐架、進氣管、排氣管，所述筒體由底端左右兩側(cè)支撐架支撐，所述筒體左端裝置進氣管，右端裝置排氣管；所述筒體內(nèi)部左端裝置消音承壓室，所述消音承壓室內(nèi)部裝置散音室；所述消音承壓室右側(cè)裝置多塊上阻音板與多塊下阻音板，所述上阻音板與下阻音板間隔設(shè)置；所述上阻音板與下阻音板右側(cè)裝置多層吸音棉層；所述吸音棉層右側(cè)裝置消音分音裝置。
所述散音室的各個壁面上設(shè)置多個鏤空口。
所述消音承壓室內(nèi)壁上裝置隔音材料層，所述消音承壓室頂端左端、底面左端各裝置一個通氣口。
所述上阻音板與下阻音板皆為彈性橡膠擋板。
所述消音分音裝置由三塊豎消音板與四塊橫分音板相間隔穿插拼接而成，所述豎消音板與橫分音板上皆設(shè)置多個鏤空口，所述豎消音板與橫分音板皆為木質(zhì)板。
所述筒體內(nèi)壁上裝置吸音棉層。
本發(fā)明的一種臥式消音裝置，在使用過程中，首先噪音氣體首先從進氣管進入至散音室內(nèi)部，散音室的各個壁面上設(shè)置多個鏤空口，有效結(jié)合了小孔消音的優(yōu)點，對噪音進行分化處理，然后噪音進入至消音承壓室每部，消音承壓室內(nèi)壁上裝置隔音材料層，有效結(jié)合抗性消音器的優(yōu)點，吸收部分噪音后，噪音通過通氣口進入至筒體內(nèi)部，然后經(jīng)上阻音板、下阻音板阻性消音，再經(jīng)多層吸音棉層吸音，最后再經(jīng)豎消音板與橫分音板間隔而成的消音分音裝置處理后，從排氣管排出，最終使得排出的噪音完全不影響人們的生活，復(fù)合國家規(guī)定噪音排放標準。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種臥式消音裝置，是結(jié)合了抗性、阻性、小孔噴注型消聲器的優(yōu)點制作而成，結(jié)構(gòu)簡單合理、消聲效果較好、制作成本較低；本發(fā)明適用于降低各種參數(shù)的各類電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、再熱器、過熱器、啟動分離器和安全閥等的排氣噪聲，也適用于降低化工、冶金、交通運輸?shù)裙I(yè)部門的壓力罐、噴射器、化學(xué)反應(yīng)器等設(shè)備和容器的工藝氣體的排放或放空噪聲，還可適用于降低各工業(yè)部門和科研單位管道的沖管噪聲。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-筒體；2-支撐架；3-進氣管；4-排氣管；5-消音承壓室；6-散音室；7-上阻音板；8-下阻音板；9-吸音棉層；10-消音分音裝置；11-隔音材料層；12-通氣口；13-豎消音板；14-橫分音板；15-吸音棉層。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例1
如圖1所示，一種臥式消音裝置，包括筒體1、支撐架2、進氣管3、排氣管4，所述筒體1由底端左右兩側(cè)支撐架2支撐，所述筒體1左端裝置進氣管3，右端裝置排氣管4；所述筒體1內(nèi)部左端裝置消音承壓室5，所述消音承壓室5內(nèi)部裝置散音室6；所述消音承壓室5右側(cè)裝置多塊上阻音板7與多塊下阻音板8，所述上阻音板7與下阻音板8間隔設(shè)置；所述上阻音板7與下阻音板8右側(cè)裝置多層吸音棉層9；所述吸音棉層9右側(cè)裝置消音分音裝置10。
實施例2
如圖1所示，所述散音室6的各個壁面上設(shè)置多個鏤空口。
實施例3
如圖1所示，所述消音承壓室5內(nèi)壁上裝置隔音材料層11，所述消音承壓室5頂端左端、底面左端各裝置一個通氣口12。
實施例4
如圖1所示，所述上阻音板7與下阻音板8皆為彈性橡膠擋板。
實施例5
如圖1所示，所述消音分音裝置10由三塊豎消音板13與四塊橫分音板14相間隔穿插拼接而成，所述豎消音板13與橫分音板14上皆設(shè)置多個鏤空口，所述豎消音板13與橫分音板14皆為木質(zhì)板。
實施例6
如圖1所示，所述筒體1內(nèi)壁上裝置吸音棉層15。
實施例7
本發(fā)明的一種臥式消音裝置，在使用過程中，首先噪音氣體首先從進氣管進入至散音室內(nèi)部，散音室的各個壁面上設(shè)置多個鏤空口，有效結(jié)合了小孔消音的優(yōu)點，對噪音進行分化處理，然后噪音進入至消音承壓室每部，消音承壓室內(nèi)壁上裝置隔音材料層，有效結(jié)合抗性消音器的優(yōu)點，吸收部分噪音后，噪音通過通氣口進入至筒體內(nèi)部，然后經(jīng)上阻音板、下阻音板阻性消音，再經(jīng)多層吸音棉層吸音，最后再經(jīng)豎消音板與橫分音板間隔而成的消音分音裝置處理后，從排氣管排出，最終使得排出的噪音完全不影響人們的生活，復(fù)合國家規(guī)定噪音排放標準。
本發(fā)明適用于降低各種參數(shù)的各類電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、再熱器、過熱器、啟動分離器和安全閥等的排氣噪聲，也適用于降低化工、冶金、交通運輸?shù)裙I(yè)部門的壓力罐、噴射器、化學(xué)反應(yīng)器等設(shè)備和容器的工藝氣體的排放或放空噪聲，還可適用于降低各工業(yè)部門和科研單位管道的沖管噪聲。