本發(fā)明涉及一種琴弦，特別涉及一種樂器琴弦。
背景技術(shù)：
弦樂樂器能發(fā)出的優(yōu)雅音色，琴弦起著決定性的作用，而琴弦的制造質(zhì)量直接影響到音質(zhì)。琴弦必須在一定張力的條件才能發(fā)出正確柔美的聲音。這要求琴弦能夠承受一定的拉力，并盡可能小的產(chǎn)生蠕動松弛，以避免音質(zhì)失真。特別是琴弦在彈撥時的加力，使得琴弦的抗張能力尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在保證音質(zhì)的前提下，實現(xiàn)琴弦的高強度，解決琴弦的松弛、變音問題的樂器琴弦。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明是一種樂器琴弦，針對不同樂器、不同音質(zhì)要求，選用不同的原料配方，其特點是，由以下質(zhì)量百分比原料制成：
尼龍640%-91%；尼龍664%-10%；
無定型、半芳香共聚尼龍5%-50%。
本發(fā)明所述的無定型、半芳香共聚尼龍為現(xiàn)有技術(shù)中任何一種適用于本發(fā)明的無定型、半芳香共聚尼龍，優(yōu)選瑞士ems公司生產(chǎn)的，品牌型號為：g21natural的無定型、半芳香共聚尼龍。這種原料的選用，是與市場上其它琴弦原料的最大區(qū)別。無定型、半芳香共聚尼龍的使用比例，將直接影響到琴弦的硬度、延伸率和音質(zhì)等性能。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，各原料的質(zhì)量百分比為：
尼龍670%-89%；尼龍666%-10%；
無定型、半芳香共聚尼龍占5%-20%。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，各原料的質(zhì)量百分百比為：
尼龍660%-76%；尼龍665%-10%；
無定型、半芳香共聚尼龍占19%-30%。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，各原料的質(zhì)量百分百比為：
尼龍641%-61%；尼龍664%-9%；
無定型、半芳香共聚尼龍占35%-50%。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述樂器弦的制備方法包括以下步驟：
將上述原料按比例混合加入到擠出機中進(jìn)行加熱、塑化、擠出，擠出的熔體經(jīng)過冷卻水槽冷卻后輸送至牽伸機拉伸至琴弦的直徑大小，其中冷卻水槽的溫度為5℃-12℃，牽伸機的牽伸比4.8-6.5，最后通過熱風(fēng)機定型，定型的溫度為200℃-210℃。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，所述擠出機設(shè)有六個溫度區(qū)，按擠出機的輸出料方向設(shè)置第一區(qū)溫度為200℃-225℃，第二區(qū)溫度為240℃-260℃，第三區(qū)溫度為240℃-260℃，第四區(qū)溫度為255℃-265℃，第五區(qū)溫度為255℃-265℃，第六區(qū)溫度為250℃-260℃。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)，擠出機的擠出壓力為8mpa-15mpa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明采用多種尼龍原料共混改性，改性后制得的琴弦可以獲得良好的硬度和尺寸精度，具有13%-17%的低延伸率，高強的抗拉力，其拉斷強力約是其它材料琴弦的1倍，極小的蠕變性，使用壽命較長；并根據(jù)共混比例的調(diào)整，還可以制得不同延伸率、硬度和音色的琴弦。
具體實施方式
為進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
實施例1，一種樂器琴弦，由以下質(zhì)量百分比原料制成：
尼龍685%；尼龍664%；
無定型、半芳香共聚尼龍11%。
實施例2，一種樂器琴弦，由以下質(zhì)量百分比原料制成：
尼龍675%；尼龍665%；
無定型、半芳香共聚尼龍20%。
實施例3，一種樂器琴弦，由以下質(zhì)量百分比原料制成：
尼龍670%；尼龍666%；
無定型、半芳香共聚尼龍24%。
實施例4，一種樂器琴弦，由以下質(zhì)量百分比原料制成：
尼龍663%；尼龍668%；
無定型、半芳香共聚尼龍29%。
實施例5，一種樂器琴弦，由以下質(zhì)量百分比原料制成：
尼龍657%；尼龍668%；
無定型、半芳香共聚尼龍35%。
實施例6，一種樂器琴弦，由以下質(zhì)量百分比原料制成：
尼龍653%；尼龍667%；
無定型、半芳香共聚尼龍40%。
實施例7，一種樂器琴弦，由以下質(zhì)量百分比原料制成：
尼龍647%；尼龍668%；
無定型、半芳香共聚尼龍45%。
實施例8，一種樂器琴弦，由以下質(zhì)量百分比原料制成：
尼龍645%；尼龍667%；
無定型、半芳香共聚尼龍48%。
實施例9，一種樂器琴弦，由以下質(zhì)量百分比原料制成：
尼龍642%；尼龍668%；
無定型、半芳香共聚尼龍50%。
實施例10，根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的樂器琴弦，所述樂器弦的制備方法包括以下步驟：
將上述原料按比例混合加入到擠出機中進(jìn)行加熱、塑化、擠出，擠出的熔體經(jīng)過冷卻水槽冷卻后輸送至牽伸機拉伸至琴弦的直徑大小，其中冷卻水槽的溫度為5℃-12℃，牽伸機的牽伸比4.8-6.5，最后通過熱風(fēng)機定型，定型的溫度為200℃-210℃。所述擠出機設(shè)有六個溫度區(qū)，按擠出機的輸出料方向設(shè)置第一區(qū)溫度為200℃-225℃，第二區(qū)溫度為240℃-260℃，第三區(qū)溫度為240℃-260℃，第四區(qū)溫度為255℃-265℃，第五區(qū)溫度為255℃-265℃，第六區(qū)溫度為250℃-260℃。擠出機的擠出壓力為8mpa-15mpa。
使用實施例1和2和實施例3質(zhì)量百分比原料制備琴弦時，牽伸比為4.8-5.4，可以制得柔性琴弦。
使用實施例4和實施例5質(zhì)量百分比原料制備琴弦時，牽伸比為5.2-5.8，可以制得中性琴弦。
使用實施例6至實施例9任一項質(zhì)量百分比原料制備琴弦時，牽伸比為5.5-6.5，可以制得硬性琴弦。
本發(fā)明采用多種尼龍原料共混改性，改性后制得的琴弦可以獲得良好的尺寸精度，具有13%-17%的低延伸，高強的抗拉力，其拉斷強力約是其它材料琴弦的1倍，極小的蠕變性、使用壽命較長。經(jīng)測試，同等線徑條件下，實際斷裂強力值大幅度提高。詳見表：
由此表可見，本發(fā)明制得的琴弦強度高、效果顯著。