本實用新型涉及背光領(lǐng)域，尤其涉及一種背光源及液晶顯示模組。

背景技術(shù)：

如圖1所示為現(xiàn)有的一種背光源，包括金屬架1’、設(shè)置在金屬架1’內(nèi)的膠架2’和設(shè)置在膠架2’內(nèi)的導(dǎo)光板3’，導(dǎo)光板3’的出光面上設(shè)置有若干光學(xué)膜4’，且若干光學(xué)膜4’設(shè)置在膠架2’頂面的視區(qū)開槽內(nèi)，在裝配完成后，膠架2’上粘貼的遮光片5’會粘貼到最上一層光學(xué)膜4’上。這種結(jié)構(gòu)的背光源在尺寸較小的情況下不會有太大的問題，但是，隨著尺寸增大，由于遮光片5’和最上一層光學(xué)膜4’的受熱收縮率不一致，在可靠性試驗下，兩者之間會產(chǎn)生嚴(yán)重的膜皺問題。

針對上述的問題，如圖2所示為現(xiàn)有的另一種背光源，其將導(dǎo)光板3’的出光面上的若干光學(xué)膜4’從膠架2’頂面的視區(qū)開槽內(nèi)移至膠架2’頂面的下方，避免遮光片5’和最上一層光學(xué)膜4’接觸。但是，這種結(jié)構(gòu)的背光源需采用倒裝方式來完成裝配，即將膠架2’倒過來，先將若干光學(xué)膜4’依次放入膠架2’內(nèi)，然后逐步放入導(dǎo)光板3’和反射片6’，再將粘貼好燈條的金屬架1’與膠架2’相扣合，最后粘貼遮光片5’。在裝配若干光學(xué)膜4’和導(dǎo)光板3’的過程中，燈條還未裝配，因此裝配人員無法在裝配過程中通過點亮燈條來檢查若干光學(xué)膜4’和導(dǎo)光板3’是否存在臟污、黑白點等不良情況，必須要等背光源裝配完成后，才能點亮燈條進行檢查，若存在不良，還要重新拆開背光源來更換配件，容易造成配件浪費和報廢，還增加了裝配人員的工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種背光源和液晶顯示模組。該背光源的最上一層光學(xué)膜不會和遮光片相接觸，而且裝配人員能夠在裝配過程中通過點亮燈條來檢查光學(xué)膜和導(dǎo)光板是否存在臟污、黑白點等不良情況。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種背光源，包括金屬架、設(shè)置在所述金屬架內(nèi)的膠架和設(shè)置在所述膠架內(nèi)的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板的入光面設(shè)置有燈條，所述膠架上設(shè)置有遮光片；所述導(dǎo)光板的出光面的外沿向上延伸出有凸出平臺，以形成膜片槽，所述膜片槽內(nèi)設(shè)置有若干光學(xué)膜。

進一步地，所述導(dǎo)光板的四個側(cè)面向外延伸出有若干凸出結(jié)構(gòu)，所述膠架的四個側(cè)邊的底部設(shè)置有與所述凸出結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的若干凹槽結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述導(dǎo)光板的若干凸出結(jié)構(gòu)與所述金屬架的側(cè)面或所述燈條的FPC相抵。

進一步地，所述導(dǎo)光板遠(yuǎn)離出光面的一側(cè)設(shè)置有反射片。

進一步地，所述導(dǎo)光板遠(yuǎn)離出光面的一側(cè)設(shè)置有反射片，所述反射片的外沿延伸出有與所述若干凸出結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的若干凸耳。

進一步地，所述金屬架和膠架之間通過若干卡扣結(jié)構(gòu)連接。

一種液晶顯示模組，包括上述的背光源。

本實用新型具有如下有益效果：該背光源通過在所述導(dǎo)光板的出光面的外沿向上延伸出的凸出平臺圍出一個膜片槽，所述膜片槽在背光源的裝配過程中用于限制和定位所述光學(xué)膜，這樣最上一層光學(xué)膜就不會和遮光片相接觸，而且，裝配人員在裝配過程中就能夠通過點亮所述燈條來檢查所述光學(xué)膜和導(dǎo)光板是否存在臟污、黑白點等不良情況。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的一種背光源的示意圖；

圖2為現(xiàn)有的另一種背光源的示意圖；

圖3為本實用新型提供的背光源的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的正面示意圖；

圖4為圖3所示的背光源的A-A剖視圖；

圖5為圖3所示的背光源的B-B剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細(xì)的說明。

實施例一

如圖3-5所示，一種背光源，包括金屬架1、設(shè)置在所述金屬架1內(nèi)的膠架2和設(shè)置在所述膠架2內(nèi)的導(dǎo)光板3，所述導(dǎo)光板3的入光面設(shè)置有燈條7，所述膠架2上設(shè)置有遮光片5；所述導(dǎo)光板3的出光面的外沿向上延伸出有凸出平臺31，以形成膜片槽，所述膜片槽內(nèi)設(shè)置有若干光學(xué)膜4。

該背光源通過在所述導(dǎo)光板3的出光面的外沿向上延伸出的凸出平臺31，在所述導(dǎo)光板3的出光面上圍出一個膜片槽，所述膜片槽在背光源的裝配過程中用于限制和定位所述光學(xué)膜4。這樣，所述光學(xué)膜4就位于所述膠架2的頂面和導(dǎo)光板3之間，最上一層光學(xué)膜4就不會和遮光片5相接觸，而且，所述光學(xué)膜4在裝配過程中有了膜片槽進行定位，裝配人員在裝配過程中就能夠通過點亮所述燈條7來檢查所述光學(xué)膜4和導(dǎo)光板3是否存在臟污、黑白點等不良情況。

所述凸出平臺31可以是一整段，也可以分成若干段。

其具體裝配過程如下；

步驟1、將所述燈條7通過導(dǎo)熱膠粘貼到所述金屬架1的側(cè)面上；

步驟2、將所述反射片6和導(dǎo)光板3依次放入所述金屬架1內(nèi)；

步驟3、將所述若干光學(xué)膜4依次放入所述導(dǎo)光板3的膜片槽內(nèi)；

步驟4、將所述膠架2扣合在所述金屬架1上；

步驟5、將所述遮光片5粘貼到所述膠架2的上。

在上述步驟中，最先裝配的就是所述燈條7，因此，裝配人員可以在背光源的裝配過程中通過點亮所述燈條7來實時檢查所述光學(xué)膜4和導(dǎo)光板3是否存在臟污、黑白點等不良情況。

本實施例中，所述導(dǎo)光板3的出光面上依次設(shè)置有擴散膜、下增光膜和上增光膜，當(dāng)然，所述光學(xué)膜4的類型和數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際情況而定，不應(yīng)以此為限。所述凸出平臺31優(yōu)選地與所述膠架2的頂面相抵，且所述膜片槽的高度優(yōu)選地與所有光學(xué)膜4的總高度相同。

所述導(dǎo)光板3的四個側(cè)面向外延伸出有若干凸出結(jié)構(gòu)32，所述膠架2的四個側(cè)邊的底部設(shè)置有與所述凸出結(jié)構(gòu)32相對應(yīng)的若干凹槽結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)光板3和膠架2之間相對應(yīng)的凸出結(jié)構(gòu)32和凹槽結(jié)構(gòu)可以在裝配步驟4中限制和定位導(dǎo)光板3和膠架2之間的相對位置。

所述若干凸出結(jié)構(gòu)32與所述金屬架1的側(cè)面相抵，可以在裝配步驟2中限制和定位所述導(dǎo)光板3和金屬架1之間的相對位置，其中，所述導(dǎo)光板3靠近燈條7一端的凸出結(jié)構(gòu)32與所述燈條7的FPC相抵。

所述導(dǎo)光板3遠(yuǎn)離出光面的一側(cè)設(shè)置有反射片6，并且優(yōu)選地，所述反射片6的外沿延伸出有與所述導(dǎo)光板的若干凸出結(jié)構(gòu)32相對應(yīng)的若干凸耳61，可以在裝配步驟2中定位所述反射片6和金屬架1之間的相對位置。

所述金屬架1的側(cè)面和膠架2的側(cè)邊之間通過若干卡扣結(jié)構(gòu)連接。

實施例二

一種液晶顯示模組，包括實施例一中所述的背光源。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。