本實用新型涉及一種LCD顯示屏加工設(shè)備，更確切地說，是一種LCD邊框貼合裝置。

背景技術(shù)：

LCD邊框貼合裝置是平板顯示器生產(chǎn)后制程中的設(shè)備，用于LCD與鋁框的貼合，可適應(yīng)寬度為1mm的超窄鋁框貼合。設(shè)備采用水膠貼合方式，精密點膠機構(gòu)將UV膠均勻涂布在鋁邊框上，并固化，然后在與LCD進行貼合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種LCD邊框貼合裝置。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種LCD邊框貼合裝置包括凈化裝置、機架和LCD翻轉(zhuǎn)平臺、鋁框移動貼合平臺、點膠系統(tǒng)、CCD影像系統(tǒng)。機架是設(shè)備的載體，機架上方設(shè)用于提高作業(yè)區(qū)域凈潔度的凈化裝置；所述機架內(nèi)部頂端設(shè)包括四個CCD相機的CCD影像系統(tǒng)，機架上設(shè)人機界面，機架內(nèi)一側(cè)為LCD翻轉(zhuǎn)平臺，機架內(nèi)另一側(cè)為鋁框移動貼合平臺，所述鋁框移動貼合平臺貼近所述機架的三個側(cè)邊設(shè)置點膠系統(tǒng)。

所述機架底端還設(shè)有高度可調(diào)節(jié)的可調(diào)腳杯，所述機架上設(shè)顯示每個UV燈累積工作的時長的人機界面，所述人機界面采用PLC可編程邏輯控制器。

所述LCD翻轉(zhuǎn)平臺連接翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，用于LCD的上料及貼合。LCD翻轉(zhuǎn)平臺上布置有點陣真空孔，可將LCD牢牢地吸附在翻轉(zhuǎn)平臺上。

所述鋁框移動貼合平臺用于承載貼合鋁框，其下方設(shè)置有UVW平臺，UVW平臺用于對位，貼合升降機構(gòu)用于將鋁框壓向LCD，提供貼合壓力并控制貼合膠層厚度，所述UVW平臺下方為貼合升降機構(gòu)，所述貼合升降機構(gòu)用于將鋁框壓向LCD，提供貼合壓力并控制貼合膠層厚度。貼合平臺移動導(dǎo)軌用于鋁框移動平臺移動導(dǎo)向，由伺服電機及絲桿進行驅(qū)動，在貼合工位及點膠工位間進行移動。

所述點膠系統(tǒng)包括XYZ點膠運動機構(gòu)、點膠閥、UV固化燈及在機臺框架內(nèi)部的供膠系統(tǒng)。XYZ點膠運動機構(gòu)包括點膠系統(tǒng)X1軸、點膠系統(tǒng)X2軸、點膠系統(tǒng)Y軸、點膠系統(tǒng)Z軸，采用伺服或步進進行驅(qū)動。所述點膠系統(tǒng)X1軸和所述點膠系統(tǒng)X2軸與貼合平臺移動導(dǎo)軌方向與LCD顯示屏長邊平行且靠近鋁框移動貼合平臺兩側(cè)，所述點膠系統(tǒng)Y軸與LCD顯示屏短邊平行且靠近機架邊緣，所述點膠系統(tǒng)Z軸能上下微調(diào)，用于調(diào)節(jié)點膠閥距產(chǎn)品之間的距離。點膠系統(tǒng)X1軸、點膠系統(tǒng)X2軸、點膠系統(tǒng)Y軸、點膠系統(tǒng)Z軸的重復(fù)定位精度均為±0.02mm。X、Y軸的運動可實現(xiàn)對產(chǎn)品的四邊進行涂膠，Z軸機構(gòu)用于調(diào)節(jié)點膠閥距產(chǎn)品之間的距離，可通過人機界面設(shè)定相關(guān)參數(shù)后自動調(diào)整。所述點膠閥具有加溫功能，用戶可對加熱溫度進行設(shè)定，以利于UV膠的涂布，提高UV膠的噴涂質(zhì)量。點膠閥的X、Y方向各配有一個UV固化燈，可實現(xiàn)X、Y方向的邊涂膠邊固化工作。所述UV固化燈采用LED結(jié)構(gòu)，可頻繁啟動。UV固化燈的啟停可通過人機界面自動控制，在不工作時及時關(guān)掉，延長UV固化燈的使用壽命。設(shè)備的人機界面上可顯示每個UV燈累積工作的時長，以方便作業(yè)員及時了解UV光源的使用情況。UV固化采用365nm波長的進口LED燈珠，UV光輸出能量高且穩(wěn)定，可瞬間將UV膠水進行固化。

所述CCD影像系統(tǒng)用于對位材料的取像及計算，以LCD對角為基準(zhǔn)，調(diào)整鋁框位置以達到所需的貼合精度。CCD影像系統(tǒng)，可對材料的Mark點或邊角自動識別。產(chǎn)品經(jīng)人工初步定位后，設(shè)備自動運行對產(chǎn)品邊角或Mark點自動抓取，并自動計算出產(chǎn)品擺放的精確位置，以便確定點膠閥的點膠起止位置及貼合對位。

該設(shè)備的工作原理:1)接通電源、氣源;2)按下設(shè)備電源按鈕，設(shè)備啟動;3)放置LCD至LCD翻轉(zhuǎn)平臺，撕除保護膜并啟動真空吸附;4)放置鋁框至鋁框移動貼合平臺，并機械校正夾緊;5)人機界面處按下貼合啟動按鈕，CCD自動拍照、對位、并確定點膠位置;6)LCD翻轉(zhuǎn)平臺翻轉(zhuǎn)180度，點膠機械對鋁框自動點膠并固化;7)固化結(jié)束后，點膠機構(gòu)回位，鋁框移動貼合平臺移入LCD翻轉(zhuǎn)平臺下方貼合位置;8)鋁框移動貼合平臺上升，鋁框與LCD貼合;9)貼合完畢后，LCD翻轉(zhuǎn)平臺破真空，鋁框移動貼合平臺攜帶貼合后的成品移出;10)LCD翻轉(zhuǎn)平臺翻回原位。

本實用新型的LCD邊框貼合裝置具有以下優(yōu)點：本實用新型用于LCD與鋁框的貼合，可適應(yīng)寬度為1mm的超窄鋁框貼合。設(shè)備采用水膠貼合方式，精密點膠機構(gòu)將UV膠均勻涂布在鋁邊框上，并固化，然后再與LCD進行貼合。設(shè)備配備CCD相機及UVW對位平臺，可自動對位貼合，貼附精度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的LCD邊框貼合裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的LCD邊框貼合裝置的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

其中，1.機架、11.可調(diào)腳杯、2.凈化裝置、3.LCD翻轉(zhuǎn)平臺、31.翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、4.鋁框移動貼合平臺、41.貼合平臺移動導(dǎo)軌、411.伺服電機、412.絲桿、42.UVW平臺、43.貼合升降機構(gòu)、5.點膠系統(tǒng)、5111.點膠系統(tǒng)X1軸、5112.點膠系統(tǒng)X2軸、512點膠系統(tǒng)Y軸、513.點膠系統(tǒng)Z軸、52.供膠系統(tǒng)、53.點膠閥、54.UV固化燈、6.CCD影像系統(tǒng)、61.CCD相機、7.人機界面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1、2對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

一種LCD邊框貼合裝置包括凈化裝置（2）、機架（1）和LCD翻轉(zhuǎn)平臺（3）、鋁框移動貼合平臺（4）、點膠系統(tǒng)（5）、CCD影像系統(tǒng)（6）。機架（1）是設(shè)備的載體，機架（1）上方設(shè)用于提高作業(yè)區(qū)域凈潔度的凈化裝置（2）；所述機架（1）內(nèi)部頂端設(shè)包括四個CCD相機（61）的CCD影像系統(tǒng)（6），機架（1）內(nèi)一側(cè)為LCD翻轉(zhuǎn)平臺（3），機架（1）內(nèi)另一側(cè)為鋁框移動貼合平臺（4），所述鋁框移動貼合平臺（4）貼近所述機架（1）的三個側(cè)邊設(shè)置點膠系統(tǒng)（5）。

所述凈化裝置（2）用于保證裝置內(nèi)空氣的潔凈，避免灰塵影響LCD顯示屏加工過程。

所述機架（1）底端還設(shè)有高度可調(diào)節(jié)的可調(diào)腳杯（11），所述機架（1）上設(shè)顯示每個UV燈累積工作的時長的人機界面（7），所述人機界面（7）采用PLC可編程邏輯控制器。

所述LCD翻轉(zhuǎn)平臺（3）連接翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機（31）用于LCD的上料及貼合。LCD翻轉(zhuǎn)平臺（3）上布置有點陣真空孔，可將LCD牢牢地吸附在翻轉(zhuǎn)平臺上。

所述鋁框移動貼合平臺（4）用于承載貼合鋁框，其下方設(shè)置有UVW平臺（42），UVW平臺（42）用于對位，貼合升降機構(gòu)（43）用于將鋁框壓向LCD，提供貼合壓力并控制貼合膠層厚度，所述UVW平臺（42）下方為貼合升降機構(gòu)（43），所述貼合升降機構(gòu)（43）用于將鋁框壓向LCD，提供貼合壓力并控制貼合膠層厚度。貼合平臺移動導(dǎo)軌（41）用于鋁框移動平臺移動導(dǎo)向，由伺服電機（411）及絲桿（412）進行驅(qū)動，在LCD翻轉(zhuǎn)平臺（3）和鋁框移動貼合平臺（4）之間進行移動。

所述點膠系統(tǒng)（5）包括XYZ點膠運動機構(gòu)、點膠閥（53）、UV固化燈（54）及在機臺框架內(nèi)部的供膠系統(tǒng)（52）。XYZ點膠運動機構(gòu)包括點膠系統(tǒng)X1軸（5111）、點膠系統(tǒng)X2軸（5112）、點膠系統(tǒng)Y軸（512）、點膠系統(tǒng)Z軸（513），采用伺服或步進進行驅(qū)動。所述點膠系統(tǒng)X1軸（5111）和所述點膠系統(tǒng)X2軸（5112）與貼合平臺移動導(dǎo)軌（41）方向與LCD顯示屏長邊平行且靠近鋁框移動貼合平臺（4）兩側(cè)，所述點膠系統(tǒng)Y軸（512）與LCD顯示屏短邊平行且靠近機架邊緣，所述點膠系統(tǒng)Z軸（513）能上下微調(diào)，用于調(diào)節(jié)點膠閥（53）距產(chǎn)品之間的距離。點膠系統(tǒng)X1軸（5111）、點膠系統(tǒng)X2軸（5112）、點膠系統(tǒng)Y軸（512）、點膠系統(tǒng)Z軸（513）的重復(fù)定位精度均為±0.02mm。X、Y軸的運動可實現(xiàn)對產(chǎn)品的四邊進行涂膠，Z軸機構(gòu)用于調(diào)節(jié)點膠閥（53）距產(chǎn)品之間的距離，可通過人機界面（7）設(shè)定相關(guān)參數(shù)后自動調(diào)整。所述點膠閥（53）具有加溫功能，用戶可對加熱溫度進行設(shè)定，以利于UV膠的涂布，提高UV膠的噴涂質(zhì)量。點膠閥（53）的X、Y方向各配有一個UV固化燈（54），可實現(xiàn)X、Y方向的邊涂膠邊固化工作。所述UV固化燈（54）采用LED結(jié)構(gòu)，可頻繁啟動。UV固化燈（54）的啟?？赏ㄟ^人機界面（7）自動控制，在不工作時及時關(guān)掉，延長UV固化燈（54）的使用壽命。設(shè)備的人機界面（7）上可顯示每個UV燈累積工作的時長，以方便作業(yè)員及時了解UV光源的使用情況。UV固化采用365nm波長的進口LED燈珠，UV光輸出能量高且穩(wěn)定，可瞬間將UV膠水進行固化。

所述CCD影像系統(tǒng)（6）用于對位材料的取像及計算，以LCD對角為基準(zhǔn)，調(diào)整鋁框位置以達到所需的貼合精度。CCD影像系統(tǒng)（6），可對材料的Mark點或邊角自動識別。產(chǎn)品經(jīng)人工初步定位后，設(shè)備自動運行對產(chǎn)品邊角或Mark點自動抓取，并自動計算出產(chǎn)品擺放的精確位置，以便確定點膠閥（53）的點膠起止位置及貼合對位。

該設(shè)備的工作原理:1)接通電源、氣源;2)按下設(shè)備電源按鈕，設(shè)備啟動;3)放置LCD至LCD翻轉(zhuǎn)平臺（3），撕除保護膜并啟動真空吸附;4)放置鋁框至鋁框移動貼合平臺（4），并機械校正夾緊;5)按下貼合啟動按鈕，CCD自動拍照、對位、并確定點膠位置;6)LCD翻轉(zhuǎn)平臺（3）翻轉(zhuǎn)180度，點膠機械對鋁框自動點膠并固化;7)固化結(jié)束后，點膠機構(gòu)回位，鋁框移動貼合平臺（4）移入LCD翻轉(zhuǎn)平臺（3）下方貼合位置;8)鋁框移動貼合平臺（4）上升，鋁框與LCD貼合;9)貼合完畢后，LCD翻轉(zhuǎn)平臺（3）破真空，鋁框移動貼合平臺（4）攜帶貼合后的成品移出;10)LCD翻轉(zhuǎn)平臺（3）翻回原位。

本實用新型的LCD邊框貼合裝置具有以下優(yōu)點：本實用新型用于LCD與鋁框的貼合，可適應(yīng)寬度為1mm的超窄鋁框貼合。設(shè)備采用水膠貼合方式，精密點膠機構(gòu)將UV膠均勻涂布在鋁邊框上，并固化，然后再與LCD進行貼合。設(shè)備配備CCD相機（61）及UVW平臺（42）對位，可自動對位貼合，貼附精度±0.1mm。

不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。