本實用新型涉及生產加工設備技術領域，尤其涉及一種頂升裝置及應用其的配向紫外線照射機。

背景技術：

液晶顯示器以其輕薄性、低功耗等優(yōu)良品質，牢牢占據著顯示領域。液晶顯示技術中的光配向是利用線性偏極化的紫外光照射具有感光能力的高分子聚合物配向膜，使高分子聚合物具有配向能力。其優(yōu)點是避免了接觸摩擦配向過程中可能造成的玻璃基板表面污染，同時對配向面積的限制比較低，可以透過光罩實現(xiàn)多疇配向，利用入射光的角度與照射時間的長短來控制液晶單元的參數。光配向劑為一種聚合物，由許多單體小分子鍵結所組成。單體透過照光，使得單體間相互鍵結，形成大分子。在液晶配向中，為了要使液晶分子能夠順著配向分子排列的方向而排列，所選取的單體鍵結后，形成長鍵分子。

現(xiàn)有的配向紫外線照射機通過機械手臂進行進片和排片動作，進片時，配向紫外線照射機的頂升桿上升，使得頂升桿的上表面高于整列機構的上表面，機械手臂將基板送入配向紫外線照射機的頂升桿上表面上。送片完成之后，頂升桿下降一定距離，基板通過整列機構的作用，在頂升桿上完成整列。由于頂升桿的上表面與基板接觸的材質需要有防靜電的作用，所以摩擦系數較大，并且基板自身的重力較大，導致頂升桿的上表面與基板的接觸摩擦力較大。如果機械手臂送片位置歪斜的比較多，整列機構對于基板放置位置的調整較大，進而導致整列機構對基板產生較大的推動力，所以基板與頂升桿上表面的接觸摩擦力大，導致整列機構在推動基板的過程中，容易將基板擠破。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種頂升裝置，在進行整列動作時，通過向開設在頂桿上的通孔中通入高壓氣體，將頂升裝置上表面的基板吹起，減少頂升裝置上表面與基板間的摩擦力，便于整列機構對基板的推動，避免基板的破片。

本實用新型的另一個目的是提出一種配向紫外線照射機。

為達上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種頂升裝置，包括：

托板，所述托板中套設有若干頂升桿，每個所述頂升桿開設有貫穿于其中且沿豎直方向的至少一個通孔；

氣體制造機構，所述氣體制造機構與每個所述通孔相連通；

傳動機構，所述傳動機構設置于所述頂升桿的下端。

可選地，所述氣體制造機構為潔凈干燥壓縮空氣系統(tǒng)，所述潔凈干燥壓縮空氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機、電磁閥和氣壓調節(jié)閥。

可選地，所述托板包括：

第一托板，所述第一托板上設置有與所述頂升桿相適配的滑動孔，所述頂升桿滑動套設在所述滑動孔中；

第二托板，所述第二托板設置在所述第一托板的下端，所述頂升桿的下端固定在所述第二托板中，所述第二托板的下端設置有位移傳動機構。

可選地，所述位移傳動機構為液壓缸，電缸或氣缸。

可選地，在所述第一托板及所述第二托板的側面設置有若干整列機構。

可選地，所述整列機構為圓柱形。

可選地，所述第一托板與所述第二托板上下表面為形狀相同的矩形，所述第一托板的四邊部位套設有第一頂升桿，所述第一頂升桿為長方體；所述第一托板遠離四邊的部位套設有第二頂升桿，所述第二頂升桿為圓柱體，與所述第二頂升桿相適配的滑動孔為通孔。

可選地，所述第一托板與所述第二托板上下表面為形狀相同的矩形，所述第一托板的四邊部位套設有第一頂升桿，所述第一頂升桿為長方體；所述第一托板遠離四邊的部位套設有第二頂升桿，所述第二頂升桿為同心階梯柱，與所述第二頂升桿相適配的滑動孔為階梯孔。

可選地，所述頂升桿的材料為聚醚醚酮或硅膠。

一種配向紫外線照射機，包括如上所述的頂升裝置。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型通過在頂升裝置中的每個頂升桿內開設有貫穿于其中且沿豎直方向的至少一個通孔，每個通孔連接有氣體制造機構，在進行整列動作時，通過向通孔中通入高壓氣體，將頂升裝置上表面的基板吹起，減少頂升裝置上表面與基板間的摩擦力，便于整列機構對基板的推動，避免基板的破片。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對本實用新型實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據本實用新型實施例的內容和這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的頂升裝置及基板的局部剖視圖；

圖2是本實用新型實施例提供的頂升裝置的俯視圖。

圖中標記如下：

11-第一頂升桿；12-第二頂升桿；13-通孔；14-第一托板；15-第二托板；16-位移傳動機構；17-整列機構；18-基板。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種頂升裝置，包括托板，托板中套設有若干頂升桿，每個頂升桿開設有貫穿于其中且沿豎直方向的至少一個通孔13，每個通孔13連接有氣體制造機構，頂升桿的下端設置有傳動機構?？梢员ＷC在進行整列動作時，通過向通孔13中通入高壓氣體，將頂升裝置上表面的基板18吹起，減少頂升裝置上表面與基板18間的摩擦力，便于整列機構17對基板18的推動，避免基板18的破片。

氣體制造機構為潔凈干燥壓縮空氣系統(tǒng)，潔凈干燥壓縮空氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機、電磁閥和氣壓調節(jié)閥。通過設置有電磁閥，可以控制高壓氣體的排放：當機械手臂進行進片動作時候，頂升桿上升，機械手臂將基板18放置在頂升桿的上表面上，此時電磁閥處在關閉通氣狀態(tài)，通孔13中并不通入高壓氣體；當送片完成后，頂升桿下降一定的距離，基板18在頂升桿的上表面，通過整列機構17的作用完成整列動作，當進行整列動作的過程中，電磁閥處于使高壓氣體導通到通孔13的狀態(tài)，可以將基板18吹起，減少頂升桿上表面與基板18間的摩擦力，便于整列機構17對基板18的推動，避免基板18的破片現(xiàn)象的產生。通過設置有氣壓調節(jié)閥，可以調節(jié)排放高壓氣體的排量，從而針對于不同重量的基板18選擇不同排量的高壓氣體，使用方便、靈活且有針對性，提供適當的氣體浮力。

托板分為第一托板14和第二托板15，第一托板14上設置有與頂升桿相適配的滑動孔，頂升桿滑動套設在滑動孔中；第一托板14的下端設置有第二托板15，頂升桿的下端固定在第二托板15中，第二托板15的下端設置有位移傳動機構16，位移傳動機構16為液壓缸或氣缸。通過這樣的結構設計，可以實現(xiàn)頂升桿的上升和下降，當頂升桿需要上升時，位移傳動機構16向上推頂第二托板15；當頂升桿需要下降時，位移傳動機構16向下拉動第二托板15。由于頂升桿與第一托板14之間滑動套設，所以避免了由于上下移動頂升桿而造成的頂升桿與第一托板14之間的磨損，延長了頂升桿與第一托板14的使用壽命。

緊貼第一托板14及第二托板15的側面設置有若干整列機構17，當機械手臂送片歪斜時，通過頂升桿下降和周圍整列機構17側邊阻擋的共同作用，使基板18的位置調正。整列機構17為圓柱形，這樣使基板18的側面與整列機構17的側面接觸的沖擊力較小，防止基板18側面的破損。

第一托板14與第二托板15上下表面為形狀相同的矩形，第一托板14的四邊部位套設有第一頂升桿11，第一頂升桿11為長方體，由于第一托板14的四邊是直線狀，設置長方體的第一頂升桿11能夠增加對于基板18的支撐力，降低基板18在豎直方向上的偏斜；第一托板14遠離四邊的部位套設有第二頂升桿12，第二頂升桿12為圓柱體，與第二頂升桿12相適配的滑動孔為通孔，將第二頂升桿12設置成圓柱體，與圓柱體適配的滑動孔設置為通孔，方便加工，提高生產此頂升裝置的效率。

第一托板14與第二托板15上下表面為形狀相同的矩形，第一托板14的四邊部位套設有第一頂升桿11，第一頂升桿11為長方體；第一托板14遠離四邊的部位套設有第二頂升桿12，第二頂升桿12為同心階梯柱，與第二頂升桿12相適配的滑動孔為階梯孔，將第二頂升桿12設置成同心階梯柱有助于提高對于基板18的支撐，與同心階梯柱適配的滑動孔設置為階梯孔能夠實現(xiàn)對于同心階梯柱的放置。

頂升桿的材料為聚醚醚酮或硅膠。聚醚醚酮和硅膠的電絕緣性能非常優(yōu)異，能夠有效防止靜電擊傷基板18。

本實用新型實施例還提供了一種應用上述頂升裝置的配向紫外線照射機。

注意，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施方式的限制，上述實施方式和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。