本實(shí)用新型用于背光模組技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超薄直下式背光模組。

背景技術(shù)：

LED背光液晶電視由于壽命高、色域?qū)?、能耗低等特點(diǎn)已成為T(mén)V的主流。目前LED背光主要有2種方式，一種是側(cè)入式，一種是直下式，二者各有優(yōu)劣。

側(cè)入式背光是將LED燈排布在導(dǎo)光板的側(cè)邊，通過(guò)導(dǎo)光板的設(shè)計(jì)達(dá)到面光的效果，其優(yōu)點(diǎn)是輕薄，但是其散熱問(wèn)題、局部控光問(wèn)題等一直是行業(yè)的難題。

直下式背光是將LED燈排布在擴(kuò)散板的下端，通過(guò)擴(kuò)散板的面擴(kuò)散達(dá)到面光的效果，其優(yōu)點(diǎn)是可將LED背光劃分為若干單元格并控制各個(gè)單元格的開(kāi)關(guān)，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀的色彩和明暗對(duì)比效果。不足就是外觀無(wú)法做到超薄。

如何在保持畫(huà)面質(zhì)量的同時(shí)降低直下式背光模組的厚度已成為直下式背光迫切需要解決的問(wèn)題，目前行業(yè)的解決方法主要有2種：1種是提高二次光學(xué)透鏡的發(fā)光角度，1種是增加LED燈的數(shù)量。

但是，由于光學(xué)透鏡的占據(jù)一定的厚度，同時(shí)與LED之間的匹配瓶頸導(dǎo)致無(wú)法將背光的厚度降低到10mm以下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可在保持畫(huà)面質(zhì)量的同時(shí)降低直下式背光模組厚度的超薄直下式背光模組。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種超薄直下式背光模組，包括導(dǎo)光板和設(shè)在所述導(dǎo)光板底部的光反射結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)光板上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)孔形結(jié)構(gòu)，在所述孔形結(jié)構(gòu)處設(shè)有光源組件，所述孔形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面形成入光面，所述光源組件包括光源和鑲嵌在孔形結(jié)構(gòu)內(nèi)并可將光源的光線經(jīng)入光面送入導(dǎo)光板內(nèi)的透鏡，所述透鏡的底部設(shè)有容納所述光源的燈倉(cāng)，所述燈倉(cāng)的內(nèi)壁面形成透鏡入光面，所述透鏡與所述入光面相對(duì)的外壁面形成透鏡出光面。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述孔形結(jié)構(gòu)為開(kāi)設(shè)在導(dǎo)光板底部的盲孔或通孔。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)光板上設(shè)置多個(gè)孔形結(jié)構(gòu)，各孔形結(jié)構(gòu)在導(dǎo)光板上均勻分布。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)光板的頂部形成出光面，所述光源組件不高出導(dǎo)光板的出光面。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述透鏡的頂部設(shè)有內(nèi)凹的錐形孔，所述錐形孔的孔壁形成可將經(jīng)透鏡入光面進(jìn)入的光線全反射至透鏡出光面的透鏡反射面。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述透鏡的透鏡出光面與導(dǎo)光板的入光面無(wú)間隙緊密裝配。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述透鏡的透鏡出光面與導(dǎo)光板的入光面光學(xué)膠粘貼固定。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述光源包括PCB板以及設(shè)在所述PCB板上且嵌入所述燈倉(cāng)內(nèi)的LED顆粒，所述透鏡與LED顆粒均貼裝于PCB板上組成燈條。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)光板的底部平面上設(shè)有微凸和/或微凹結(jié)構(gòu)，微凸和/或微凹結(jié)構(gòu)環(huán)繞孔形結(jié)構(gòu)分布，微凸和/或微凹結(jié)構(gòu)的分布趨勢(shì)為越靠近孔形結(jié)構(gòu)分布越疏。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括設(shè)在所述導(dǎo)光板下方的背板，所述光反射結(jié)構(gòu)為設(shè)在貼裝于背板上或者貼裝于導(dǎo)光板底部平面上的反射片。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型中，光源產(chǎn)生的光線經(jīng)過(guò)透鏡調(diào)整路徑后經(jīng)孔形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面射入導(dǎo)光板內(nèi)，再通過(guò)導(dǎo)光板及光反射結(jié)構(gòu)的反射后射出，以達(dá)到均勻面光源的效果。本實(shí)用新型中采用在導(dǎo)光板上開(kāi)設(shè)孔形結(jié)構(gòu)，容納光源組件，可在保持畫(huà)面質(zhì)量的同時(shí)降低直下式背光模組厚度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型裝配爆炸視圖；

圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是本圖2中A-A處截面圖；

圖4是本實(shí)用新型透鏡結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型透鏡橫截面示意圖；

圖6是本實(shí)用新型光路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型微凸和/或微凹結(jié)構(gòu)分布示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖7，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時(shí)，是以圖3所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本實(shí)用新型的實(shí)際使用方向并不局限于此。

參見(jiàn)圖1、圖3，本實(shí)用新型提供了一種超薄直下式背光模組，包括導(dǎo)光板1和設(shè)在所述導(dǎo)光板1底部的光反射結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)光板1上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)孔形結(jié)構(gòu)11，在所述孔形結(jié)構(gòu)11處設(shè)有光源組件，所述孔形結(jié)構(gòu)11的內(nèi)壁面形成入光面12，所述光源組件包括光源和鑲嵌在孔形結(jié)構(gòu)11內(nèi)并可將光源的光線經(jīng)入光面12送入導(dǎo)光板1內(nèi)的透鏡2。還包括設(shè)在所述導(dǎo)光板1下方的背板3，所述光反射結(jié)構(gòu)為設(shè)在貼裝于背板3上或者貼裝于導(dǎo)光板1底部平面上的反射片4。本實(shí)用新型中，光源產(chǎn)生的光線經(jīng)過(guò)透鏡2調(diào)整路徑后經(jīng)孔形結(jié)構(gòu)11的內(nèi)壁面射入導(dǎo)光板1內(nèi)，再通過(guò)導(dǎo)光板1及光反射結(jié)構(gòu)的反射后射出，以達(dá)到均勻面光源的效果。本實(shí)用新型中采用在導(dǎo)光板1上開(kāi)設(shè)孔形結(jié)構(gòu)11，容納光源組件，可在保持畫(huà)面質(zhì)量的同時(shí)降低直下式背光模組厚度。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，參見(jiàn)圖2，其中，所述孔形結(jié)構(gòu)11為開(kāi)設(shè)在導(dǎo)光板1底部的盲孔或通孔，具體結(jié)構(gòu)可能是錐形孔（槽）、柱形孔（槽）、球形孔（槽）、半球形孔（槽）等。所述導(dǎo)光板1上設(shè)置多個(gè)孔形結(jié)構(gòu)11，而且，各孔形結(jié)構(gòu)11在導(dǎo)光板1上均勻分布, 以達(dá)到均勻面光源的效果。

導(dǎo)光板1材質(zhì)包含以下材質(zhì)的一種：高折射率的PMMA、PC、超白光學(xué)玻璃等，配合結(jié)構(gòu)的四周根據(jù)實(shí)際光學(xué)效果進(jìn)行油墨絲印、激光打點(diǎn)、熱壓或直接注塑成型進(jìn)行調(diào)整。所述導(dǎo)光板1的頂部形成出光面13，所述光源組件不高出導(dǎo)光板的出光面13。

參見(jiàn)圖4、圖5，所述透鏡2的底部設(shè)有容納所述光源的燈倉(cāng)21，所述燈倉(cāng)21的內(nèi)壁面形成透鏡入光面22，所述透鏡2與所述入光面12相對(duì)的外壁面形成光滑的透鏡出光面23，所述透鏡2的頂部設(shè)有內(nèi)凹的錐形孔，所述錐形孔的孔壁形成可將經(jīng)透鏡入光面22進(jìn)入的光線全反射至透鏡出光面23的透鏡反射面24，透鏡反射面24采用反射光二次曲面結(jié)構(gòu)。透鏡其材質(zhì)包含以下材質(zhì)的一種：高折射率的PMMA、PC、超白光學(xué)玻璃等。

本實(shí)施例中，所述透鏡2的透鏡出光面23與導(dǎo)光板1的入光面12無(wú)間隙緊密裝配，或者所述透鏡2的透鏡出光面23與導(dǎo)光板1的入光面光學(xué)膠粘貼固定。所述光源包括PCB板51以及設(shè)在所述PCB板51上且嵌入所述燈倉(cāng)21內(nèi)的LED顆粒52，所述透鏡2與LED顆粒52均貼裝于PCB板51上組成燈條裝配時(shí)，導(dǎo)光板1與燈條配合放置于背板3上。

參見(jiàn)圖6，其設(shè)計(jì)原理如下，由LED顆粒52發(fā)出的光線通過(guò)透鏡2的透鏡入光面22折射進(jìn)透鏡2內(nèi)部。在透鏡反射面24反射后通過(guò)透鏡出光面23射出進(jìn)入導(dǎo)光板1內(nèi)，在導(dǎo)光板1的光反射結(jié)構(gòu)進(jìn)行全反射及漫反射后，通過(guò)出光面13射出，從而達(dá)到均勻面光源的效果。

透鏡2可采用PMMA、PC、光學(xué)玻璃等材料，假設(shè)其折射率為1.5， 可根據(jù)全反射原理求解得出，當(dāng)光從光密介質(zhì)射向光疏介質(zhì)時(shí)，在入射角大于41.8°，折射光完全消失，只剩下反射光線，故可通過(guò)調(diào)整透鏡2的反射面結(jié)構(gòu)的曲線的各點(diǎn)的曲率來(lái)調(diào)整各個(gè)光線的入射角度。當(dāng)透鏡2的折射率越高，其曲面的高度可以越小，背光模組越薄。

導(dǎo)光板1可采用PMMA、PC、光學(xué)玻璃等材料，光線經(jīng)由入光面結(jié)構(gòu)射入導(dǎo)光板1內(nèi)，入射光線在光反射結(jié)構(gòu)上發(fā)生全發(fā)射。

如圖7所示，所述導(dǎo)光板1的底部平面14上設(shè)有微凸和/或微凹結(jié)構(gòu)，微凸和/或微凹結(jié)構(gòu)環(huán)繞孔形結(jié)構(gòu)分布，微凸和/或微凹結(jié)構(gòu)的分布趨勢(shì)為越靠近孔形結(jié)構(gòu)分布越疏，越遠(yuǎn)離分布越密。以達(dá)到均勻面光源的效果。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，背光部分的總厚度可控制在10mm以?xún)?nèi)，符合背光模組的超薄化發(fā)展趨勢(shì)。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。