本發(fā)明屬于液晶顯示模組中背光源裝置技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及擴(kuò)散膜，具體涉及一種抗刮擴(kuò)散膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有光學(xué)擴(kuò)散膜在電視、筆記本電腦、顯示器等中廣泛應(yīng)用，隨著液晶顯示背光源的快速發(fā)展，對液晶背光模組中的擴(kuò)散膜的要求也相應(yīng)提高。傳統(tǒng)擴(kuò)散膜生產(chǎn)采用涂布的工藝方式，熱固后形成擴(kuò)散層，組裝過程中產(chǎn)品擴(kuò)散膜模切后直接置于導(dǎo)光板之上，很容易由于抗粘連層與導(dǎo)光板之間的摩擦，使得抗粘連層內(nèi)粒子脫落，導(dǎo)致液晶顯示器的光傳輸及顯示不良。

當(dāng)前擴(kuò)散膜的生產(chǎn)工藝以涂布為主，涂完正涂后進(jìn)行背面涂布工藝，后熱固化，形成如圖1所示結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有擴(kuò)散膜在組裝過程中抗粘連層內(nèi)粒子易于脫落的問題，本發(fā)明提供一種抗刮擴(kuò)散膜及其制備方法。本發(fā)明提供的抗刮擴(kuò)散膜，在保證光學(xué)性能的同時，具有良好的抗刮性。本發(fā)明提供的抗刮擴(kuò)散膜的制備方法采用正背面同時轉(zhuǎn)印，一次成型，工藝簡單，易于操作。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種抗刮擴(kuò)散膜，所述擴(kuò)散膜包括基材，基材的一側(cè)設(shè)置有正涂層，另一側(cè)設(shè)置有背涂層；所述正涂層內(nèi)包含有散射粒子；所述正涂層的表面具有正涂微結(jié)構(gòu)，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑范圍為30～70μm；所述背涂層內(nèi)包含有散射粒子；所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑范圍為5～30μm。

進(jìn)一步的，正涂層微結(jié)構(gòu)的間距為0～50μm；背涂層微結(jié)構(gòu)的間距為20～80μm。

進(jìn)一步的，所述正涂層中散射粒子的粒徑范圍是5～15μm。

進(jìn)一步的，所述背涂層中散射粒子的直徑范圍是D，0<D≤5μm。

進(jìn)一步的，所述擴(kuò)散膜包括基材，基材的一側(cè)設(shè)置有正涂層，另一側(cè)設(shè)置有背涂層；所述正涂層內(nèi)包含有散射粒子，所述正涂層中散射粒子的粒徑范圍是5～15μm；所述正涂層的表面具有正涂微結(jié)構(gòu)，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑范圍為30～70μm；所述背涂層內(nèi)包含有散射粒子，所述背涂層中散射粒子的直徑范圍是D，0<D≤5μm；所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑范圍為5～30μm。

進(jìn)一步的，所述基材的材料選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的一種。

進(jìn)一步的，所述基材為PET基材。

進(jìn)一步的，所述基材的厚度為150～350μm。

進(jìn)一步的，所述基材的厚度為200～300μm。進(jìn)一步的，所述基材的厚度為250μm。

進(jìn)一步的，在所述的抗刮擴(kuò)散膜中，所述正涂層的材料包括UV膠水和擴(kuò)散粒子，在制備過程中，先把擴(kuò)散粒子分散在UV膠水內(nèi)形成涂布液，在涂布液中，所述UV膠水和擴(kuò)散粒子的重量配比為：1:1～1:2。

進(jìn)一步的，在所述的抗刮擴(kuò)散膜中，所述背涂層的材料包括UV膠水和擴(kuò)散粒子，在制備過程中，先把擴(kuò)散粒子分散在UV膠水內(nèi)形成涂布液，在涂布液中，所述UV膠水和擴(kuò)散粒子的重量配比為：1:1～1:2。

進(jìn)一步的，在所述的抗刮擴(kuò)散膜中，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑范圍為50～70μm；所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑范圍為10～30μm。

進(jìn)一步的，所述正涂層微結(jié)構(gòu)的間距為0～20μm；背涂層微結(jié)構(gòu)的間距為50～70μm。

進(jìn)一步的，在所述的抗刮擴(kuò)散膜中，所述背涂層中散射粒子的直徑范圍是3～5μm。背涂層中散射粒子過大時，組裝入背光模組中后，因為是背面入光，散射增強，會造成更大的光損耗(光沒有穿過正面，輝度降低)。

進(jìn)一步的，正涂層微結(jié)構(gòu)(簡稱正涂微結(jié)構(gòu))大小一致，均勻排布。背涂層微結(jié)構(gòu)(簡稱背涂微結(jié)構(gòu))大小一致，均勻排布。正涂層微結(jié)構(gòu)與背涂層微結(jié)構(gòu)的直徑不同。

進(jìn)一步的，在所述的抗刮擴(kuò)散膜中，所述散射粒子選自聚甲基丙烯酸甲酯粒子，聚苯乙烯粒子，聚硅氧烷粒子，聚丙烯酸粒子，或二氧化硅粒子中的一種或兩種的組合。

進(jìn)一步的，所述散射粒子優(yōu)選聚甲基丙烯酸甲酯。進(jìn)一步的，所述UV膠水優(yōu)選紫外光固化丙烯酸樹脂。

進(jìn)一步的，在所述的抗刮擴(kuò)散膜中，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑范圍為50～70μm，所述正涂層微結(jié)構(gòu)的間距0～20μm；所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑范圍為10～30μm，所述背涂層微結(jié)構(gòu)的間距為50～70μm。所述背涂層中散射粒子的直徑范圍是3～5μm。前述技術(shù)方案，對應(yīng)實施例2、3、12、13提供的抗刮擴(kuò)散膜。

本發(fā)明還提供一種制備所述的抗刮擴(kuò)散膜的方法，該方法包括下述步驟：

(1)先采用濕法涂布的方式對基材進(jìn)行雙面涂布處理，在基材的上表面涂布正涂層涂布液，在基材的下表面涂布背涂層涂布液；

(2)涂布液主要由散射粒子和UV膠水組成；

(3)經(jīng)過涂布后的基材進(jìn)入結(jié)構(gòu)區(qū)，經(jīng)過表面具有微結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)凹輥，通過轉(zhuǎn)印在其正涂層形成正涂微結(jié)構(gòu)，在背面涂層形成背涂微結(jié)構(gòu)；

(4)結(jié)構(gòu)凹輥轉(zhuǎn)印壓力優(yōu)選為1.0±0.5Kg，時間為2～5S，溫度優(yōu)選為120℃；

(5)經(jīng)過結(jié)構(gòu)成型后進(jìn)入UV燈固化區(qū)域，固化成型后收卷。

上述制備方法中，正涂層的涂布液涂一次，背涂層的涂布液涂一次，是在一條生產(chǎn)線上先后涂布兩次。

本發(fā)明還提供一種所述的抗刮擴(kuò)散膜的應(yīng)用，所述擴(kuò)散膜用于液晶顯示屏的背光源中。

進(jìn)一步的，所述正涂層也稱為正涂擴(kuò)散層。進(jìn)一步的，背涂層也稱防粘連層或抗粘連層。

進(jìn)一步的，所述正涂層和背涂層為UV層(紫外固化層)。所述UV層通過添加擴(kuò)散粒子的UV膠水轉(zhuǎn)印在PET基材上，固化后形成UV層。

具體的說，在基材層的表面用濕法涂布含有擴(kuò)散粒子的UV膠水，在UV膠水固化前用凹印輥制備微結(jié)構(gòu)，之后紫外固化，UV膠水固化后形正涂層或背涂層。

本發(fā)明提供的抗刮擴(kuò)散膜采用UV膠水包裹散射粒子的方式加固粒子粘附在基材上的牢固度，有效減小由于粒子脫落而造成的不良現(xiàn)象；并在含有擴(kuò)散粒子的UV膠水形成的正涂層的表面和背涂層的表面同時轉(zhuǎn)印微結(jié)構(gòu)，以提高擴(kuò)散膜的光學(xué)性能。

進(jìn)一步的，經(jīng)表面具有微結(jié)構(gòu)的凹輥印刷形成正涂層和背涂層的微結(jié)構(gòu)。UV層經(jīng)過具有不同微結(jié)構(gòu)的凹輥印刷形成的正涂擴(kuò)散層和背涂防粘連層。本發(fā)明制程工藝簡單，UV膠水包裹散射粒子通過帶有微結(jié)構(gòu)的凹輥轉(zhuǎn)印在基材上完成對散射粒子的封裝，使得在保證光學(xué)特性的同時加固粒子的粘附力，有效的緩解了傳統(tǒng)涂布方式粒子脫落造成的光學(xué)不良，一次轉(zhuǎn)印，雙面結(jié)構(gòu)的工藝特點簡化了傳統(tǒng)的先正涂后背涂的工藝過程，使得操作更加簡單，便捷。

液晶顯示技術(shù)中的擴(kuò)散膜一般具有三層結(jié)構(gòu)，PET基膜(基膜也稱為基材)、正涂層以及背涂層。本發(fā)明提供的抗刮擴(kuò)散膜在所述PET基材兩面設(shè)有UV層，UV層中均包裹散射粒子，所述UV層通過將添加散射粒子的UV膠水轉(zhuǎn)印在PET基材上，正背面同時轉(zhuǎn)印，通過控制不同結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)印輥來控制正涂層與背涂層的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的擴(kuò)散膜光學(xué)均齊度可≥67％，亮度(輝度)≥2700(無增光架構(gòu)中)，抗刮效果≥3H，在具有較高的光學(xué)均勻度和亮度的優(yōu)勢基礎(chǔ)上增強其抗刮性，可以有效減低因粒子脫落而造成的刮傷。本發(fā)明提供的抗刮擴(kuò)散膜的制備方法采用正背面同時轉(zhuǎn)印，一次成型，工藝簡單，易于操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的抗刮擴(kuò)散膜可達(dá)到輝度增益(較高的亮度)，及良好的抗刮效果，同時具有較高的亮度和光學(xué)均齊度。本發(fā)明所提供的擴(kuò)散膜的制備方法過程簡單，一次涂布成型，雙面轉(zhuǎn)印結(jié)構(gòu)，得到的擴(kuò)散膜具有輝度增益及抗刮效益。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有擴(kuò)散膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中：1是基材，2是正涂層，3是背涂層，4是散射粒子，5是抗粘連粒子；

圖2是現(xiàn)有擴(kuò)散膜正/背涂層的濕法涂布工藝過程示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的擴(kuò)散膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3中：1是基材，2是正涂層，3是背涂層，4是散射粒子，5是正涂微結(jié)構(gòu)，6是背涂微結(jié)構(gòu)；

圖4是本發(fā)明擴(kuò)散膜正涂層與背涂層的印刷過程示意圖。

具體實施方式

為了更易理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案和優(yōu)點，下文將本發(fā)明的較佳的實施例，并配合圖式做詳細(xì)說明如下：

如圖1所示，由傳統(tǒng)擴(kuò)散濕法涂布方式得到的擴(kuò)散膜，具有三層結(jié)構(gòu)，包含基材1，正涂層2，背涂層3，正涂層內(nèi)含散射粒子4，散射粒子4起散射光源作用，背涂層內(nèi)含抗粘連粒子5，起抗粘連、防吸附作用。

如圖2所示，傳統(tǒng)濕法涂布通過控制涂布輥及刮刀來控制擴(kuò)散膜的正涂層和背涂層；

如圖3所示，本發(fā)明提供的抗刮擴(kuò)散膜包括基材1，基材的一側(cè)設(shè)置有正涂層2，另一側(cè)設(shè)置有背涂層3；所述正涂層2內(nèi)包含有散射粒子4；所述正涂層的表面具有正涂微結(jié)構(gòu)5，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑范圍為30～70μm；所述背涂層3內(nèi)包含有散射粒子4；所述背涂層3的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)6，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑范圍為5～30μm。

擴(kuò)散膜的正涂層和背涂層是UV涂液涂至基膜1的正面和背面、再經(jīng)表面具有微納結(jié)構(gòu)的凹輥印刷形成的，擴(kuò)散膜的正涂層表面和背涂層表面分別呈大小相同、排列均勻的微結(jié)構(gòu)。散射粒子4的粒徑為3μm～15μm，經(jīng)過不同規(guī)格的結(jié)構(gòu)輥在涂層表面形成的微結(jié)構(gòu)不同，本發(fā)明中，優(yōu)選正涂擴(kuò)散層表面微結(jié)構(gòu)直徑為50～70μm，背涂防粘連層表面微結(jié)構(gòu)直徑為10～30μm。散射粒子4為甲基丙烯酸甲脂粒子(粒子也稱為顆粒)，膠水為需通過UV固化的UV膠水，包裹散射粒子的UV膠水經(jīng)過UV燈固化后加固了粒子在基材上的附著，使其不易脫落，并通過具有微結(jié)構(gòu)的凹輥在涂布層上形成不同的微結(jié)構(gòu)。如圖4所示工藝過程。

本發(fā)明所用的原材料和設(shè)備均為現(xiàn)有材料和設(shè)備。

本發(fā)明提供所述的抗刮擴(kuò)散膜的制備方法，該方法包括下述步驟：

(1)先采用濕法涂布的方式對基材進(jìn)行涂布處理，散射粒子粒徑為3～15μm，其中正涂粒子的粒徑范圍是5～15μm，背涂粒子的粒徑范圍是3～5μm；

(2)涂布液主要由散射粒子和UV膠水組成，其中散射粒子優(yōu)選聚甲基丙烯酸甲酯，UV膠水優(yōu)選丙烯酸樹脂組合物；

(3)經(jīng)過涂布后的基材進(jìn)入結(jié)構(gòu)區(qū)，經(jīng)過表面具有微結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)凹輥，通過轉(zhuǎn)印在正涂層形成正涂微結(jié)構(gòu)，在背面涂層形成背涂微結(jié)構(gòu)，正涂微結(jié)構(gòu)的直徑范圍優(yōu)選50～70μm，背涂微結(jié)構(gòu)的直徑范圍優(yōu)選10～30μm；

(4)結(jié)構(gòu)凹輥轉(zhuǎn)印壓力優(yōu)選1.0±0.5Kg，時間2～5S，溫度優(yōu)選120℃；

(5)經(jīng)過結(jié)構(gòu)成型后進(jìn)入UV燈固化區(qū)域，固化成型后收卷。

采用上述方法可獲得本發(fā)明提供的抗刮擴(kuò)散膜，如圖3所示，所述擴(kuò)散膜包括基材1，基材的一側(cè)設(shè)置有正涂層2，另一側(cè)設(shè)置有背涂層3；所述正涂層內(nèi)包含有散射粒子4，所述散射粒子的粒徑范圍是5～15μm；所述正涂層的表面具有正涂微結(jié)構(gòu)5，所述正涂微結(jié)構(gòu)5為半球形，直徑范圍為50～70μm；所述背涂層3內(nèi)包含有散射粒子4，所述散射粒子的直徑范圍是3～5μm；所述背涂層3的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)6，所述背涂微結(jié)構(gòu)6為半球形，直徑范圍為10～30μm。

所得擴(kuò)散膜UV固化使得散射粒子更加牢固的附著在基材上，不易脫落產(chǎn)生刮傷，正涂層和背涂層表面微結(jié)構(gòu)使得擴(kuò)散膜得到輝度增益的效果。

與圖1相較，本發(fā)明圖3優(yōu)勢在于：

1、UV膠水的使用加固了涂層散射粒子在基材上的附著，不易發(fā)生因粒子脫落而造成的刮傷，不易發(fā)生暗影不良；

2、在涂層表面進(jìn)行微結(jié)構(gòu)處理，整齊排列的正面微結(jié)構(gòu)使擴(kuò)散膜本身具有更加良好的擴(kuò)散能力，同時減少了光損失，從而達(dá)到輝度增益的效果。

與圖2相較，本發(fā)明圖4優(yōu)勢在于：正涂表面具有微結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散膜具有更高的輝度優(yōu)勢，背涂表面具有微結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散膜具有良好的抗粘連性。

按照上述方法制備得到本發(fā)明所述的抗刮擴(kuò)散膜，并按照下面的測試方法進(jìn)行測試：

光學(xué)均齊度：BM-7輝度計測試。輝度計測試可選擇1點即中心點、9點、25點等多點進(jìn)行輝度測試，結(jié)合各點輝度數(shù)據(jù)可自動得出光學(xué)均齊度，最終輝度表征取各點輝度平均值，具體測試點數(shù)根據(jù)測試尺寸及精確度要求自行選擇)。檢測所得的數(shù)值越高，光學(xué)均齊度越高，亮度越均勻。

亮度：BM-7輝度計測試。

抗刮性：GB/T 6739-1996。

實施例1

本發(fā)明提供的抗刮擴(kuò)散膜，所述擴(kuò)散膜包括厚度為250μm的基材PET，基材的一側(cè)設(shè)置有正涂層，另一側(cè)設(shè)置有背涂層；所述正涂層內(nèi)包含有散射粒子，所述散射粒子的粒徑范圍是5～15μm；所述正涂層的表面具有正涂微結(jié)構(gòu)，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為30μm，所述正涂微結(jié)構(gòu)的間距是0(緊密排列)；所述背涂層內(nèi)包含有散射粒子，所述散射粒子的直徑是D，且0<D≤5μm，所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為10μm，所述背涂微結(jié)構(gòu)的間距是60μm。

所述正涂層的材料包括紫外光固化丙烯酸樹脂(UV膠水)和擴(kuò)散粒子PMMA，在制備過程中，先把擴(kuò)散粒子分散在UV膠水內(nèi)形成涂布液，在涂布液中，所述UV膠水和擴(kuò)散粒子的重量配比為1:2。

所述背涂層的材料包括紫外光固化丙烯酸樹脂(UV膠水)和擴(kuò)散粒子PMMA，在制備過程中，先把擴(kuò)散粒子分散在UV膠水內(nèi)形成涂布液，在涂布液中，所述UV膠水和擴(kuò)散粒子的重量配比為1:1。

實施例2

如實施例1提供的抗刮擴(kuò)散膜，其中，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為50μm，所述正涂微結(jié)構(gòu)的間距是0(緊密排列)；所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為10μm，所述背涂微結(jié)構(gòu)的間距是60μm。所述背涂層內(nèi)散射粒子的直徑范圍是3～5μm。

實施例3

如實施例1提供的抗刮擴(kuò)散膜，其中，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為70μm，所述正涂微結(jié)構(gòu)的間距是0(緊密排列)；所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為10μm，所述背涂微結(jié)構(gòu)的間距是60μm。所述背涂層內(nèi)散射粒子的直徑范圍是3～5μm。

實施例4

如實施例1提供的抗刮擴(kuò)散膜，其中，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為50μm，所述正涂微結(jié)構(gòu)的間距是25μm；所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為20μm，所述背涂微結(jié)構(gòu)的間距是60μm。

實施例5

如實施例1提供的抗刮擴(kuò)散膜，其中，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為50μm，所述正涂微結(jié)構(gòu)的間距是50μm；所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為20μm，所述背涂微結(jié)構(gòu)的間距是60μm。

實施例6

如實施例2提供的抗刮擴(kuò)散膜，其中，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為50μm，所述正涂微結(jié)構(gòu)的間距是0(緊密排列)；所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為20μm，所述背涂微結(jié)構(gòu)的間距是60μm。所述背涂層內(nèi)散射粒子的直徑是D，且0<D≤3μm。

實施例7

如實施例2提供的抗刮擴(kuò)散膜，其中，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為50μm，所述正涂微結(jié)構(gòu)的間距是0(緊密排列)；所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為30μm，所述背涂微結(jié)構(gòu)的間距是60μm。所述背涂層內(nèi)散射粒子的直徑是D，且0<D≤3μm。

實施例8

如實施例6提供的抗刮擴(kuò)散膜，其中，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為50μm，所述正涂微結(jié)構(gòu)的間距是0(緊密排列)；所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為20μm，所述背涂微結(jié)構(gòu)的間距是20μm。

實施例9

如實施例6提供的抗刮擴(kuò)散膜，其中，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為50μm，所述正涂微結(jié)構(gòu)的間距是0(緊密排列)；所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為20μm，所述背涂微結(jié)構(gòu)的間距是80μm。

實施例10

如實施例1提供的抗刮擴(kuò)散膜，其中，所述正涂層的材料包括紫外光固化丙烯酸樹脂(UV膠水)和擴(kuò)散粒子PMMA，所述UV膠水和擴(kuò)散粒子的重量配比為1:1。

所述背涂層的材料包括紫外光固化丙烯酸樹脂(UV膠水)和擴(kuò)散粒子PMMA，所述UV膠水和擴(kuò)散粒子的重量配比為1:2。

所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為5μm。

所述基材層是厚度為150μm的PBT基材。

實施例11

如實施例1提供的抗刮擴(kuò)散膜，其中，所述正涂層的材料包括紫外光固化丙烯酸樹脂(UV膠水)和擴(kuò)散粒子PMMA，所述UV膠水和擴(kuò)散粒子的重量配比為2:3。

所述背涂層的材料包括紫外光固化丙烯酸樹脂(UV膠水)和擴(kuò)散粒子PMMA，所述UV膠水和擴(kuò)散粒子的重量配比為2:3。

所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為7μm。

所述基材層是厚度為350μm的PEN基材。

實施例12

如實施例3提供的抗刮擴(kuò)散膜，其中，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為60μm，所述正涂微結(jié)構(gòu)的間距是20μm；所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，直徑為20μm，所述背涂微結(jié)構(gòu)的間距是50μm。所述基材層是厚度為200μm的PET基材。

實施例13

如實施例3提供的抗刮擴(kuò)散膜，其中，所述正涂微結(jié)構(gòu)為半球形，正涂微結(jié)構(gòu)的直徑為65μm，所述正涂微結(jié)構(gòu)的間距是10μm；所述背涂層的表面具有背涂微結(jié)構(gòu)，所述背涂微結(jié)構(gòu)為半球形，所述背涂微結(jié)構(gòu)的直徑為30μm，所述背涂微結(jié)構(gòu)的間距是70μm。所述基材層是厚度為300μm的PET基材。

對比例1

擴(kuò)散膜包含三層結(jié)構(gòu)，正涂擴(kuò)散層，基材層及背涂抗粘連層。所述基材層是厚度為250μm的PET基材。正涂擴(kuò)散層選用熱固型丙烯酸樹脂，散射粒子為PMMA，粒徑范圍是10～20μm，熱固型丙烯酸樹脂和擴(kuò)散粒子的重量配比為1:2。背涂抗粘連層選用熱固型丙烯酸樹脂，抗粘連粒子為PMMA，粒徑范圍2～8μm，熱固型丙烯酸樹脂和擴(kuò)散粒子的重量配比為1:1；均采用傳統(tǒng)濕法涂布方式，熱固成型。對比例1提供的擴(kuò)散膜的正涂擴(kuò)散層及背涂抗粘連層的表面無微結(jié)構(gòu)。

對比例2

擴(kuò)散膜包含三層結(jié)構(gòu)，正涂擴(kuò)散層，基材層及背涂抗粘連層。所述基材層是厚度為250μm的PET基材。正涂擴(kuò)散層選用紫外光固化丙烯酸樹脂，散射粒子為PMMA，粒徑范圍：10～20μm，紫外光固化型丙烯酸樹脂和擴(kuò)散粒子的重量配比為1:2。背涂抗粘連層選用熱固型丙烯酸樹脂，抗粘連粒子為PMMA，粒徑范圍2～8μm，紫外光固化型丙烯酸樹脂和擴(kuò)散粒子的重量配比為1:1，均采用傳統(tǒng)濕法涂布方式，UV固化成型。對比例2提供的擴(kuò)散膜的正涂擴(kuò)散層及背涂抗粘連層的表面無微結(jié)構(gòu)。

表1實施例及對比例制備得到的擴(kuò)散膜的性能測試結(jié)果

由上述實施例及對比例的測試結(jié)果可以得出，利用本發(fā)明提供的擴(kuò)散膜可達(dá)到輝度增益(較高的亮度)，及良好的抗刮效果，同時具有較高的光學(xué)均齊度。特別的，實施例2、3、12和實施例13提供的抗刮擴(kuò)散膜的綜合性能更好。特別的，實施例3提供的抗刮擴(kuò)散膜的綜合性能最好。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。