本發(fā)明涉及一種液晶顯示器中背光源使用的擴散膜，尤其涉及一種轉(zhuǎn)印擴散膜的制備方法。

背景技術(shù)：

擴散膜是是應(yīng)用于液晶顯示器的背光模組中最非常重要的光學(xué)膜之一，其主要的功能是將背光中光源發(fā)射出來的光進行分散勻化。為達到光線均勻分散的條件，其利用樹脂、PET、有機粒子之間的折射率差，有機粒子的填充、漫反射功能，將光線分散，并具有一定的霧度以遮蔽燈影。

為了達到良好的光線散射跟遮蔽效果，一般會采用如下辦法制備擴散膜：先將溶劑型樹脂膠水跟有機粒子、固化劑、助劑按照一定比例配成涂液，將此涂液涂到PET表面，經(jīng)過烘箱把溶劑揮發(fā)后，固化成型，在PET表面形成一層帶有有機粒子的膠層，即為擴散膜。

使用這種方式制備擴散膜需要使用精密的涂布設(shè)備，還需要使用大量的有機溶劑，并對工藝控制有一定要求。從成本，環(huán)境，健康角度上考慮都有弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有擴散膜的制備工藝要求精密的涂布設(shè)備及使用大量有機溶劑的問題，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)印擴散膜的制備方法。該轉(zhuǎn)印擴散膜的制備方法具有工藝簡單、易實現(xiàn)，低成本，綠色環(huán)保的特點。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)印擴散膜具有良好的遮蔽性，良好的透光率，在背光中有很好的輝度表現(xiàn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)印擴散膜的制備方法，所述轉(zhuǎn)印擴散膜由轉(zhuǎn)印擴散層和基膜組成；所述轉(zhuǎn)印擴散膜的制備方法包括下述步驟：

(1)制備轉(zhuǎn)印模板：在基膜的表面涂布無溶劑型紫外固化樹脂膠水，貼上擴散膜并經(jīng)過UV照射后，剝離擴散膜，無溶劑型紫外固化樹脂膠水形成凹面結(jié)構(gòu)，得到轉(zhuǎn)印模板；所述轉(zhuǎn)印模板帶有凹面結(jié)構(gòu)；

(2)在另一基膜的表面涂布無溶劑型紫外固化樹脂膠水，將步驟(1)得到的轉(zhuǎn)印模板的凹面結(jié)構(gòu)貼到無溶劑型紫外固化樹脂膠水的表面，在所述膠水的表面形成凸起結(jié)構(gòu)，經(jīng)過UV照射后，剝離轉(zhuǎn)印模板，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。所述步驟(2)中的無溶劑型紫外固化樹脂膠水形成轉(zhuǎn)印擴散層。

上述步驟(1)中使用的擴散膜具有擴散層，擴散層包括擴散粒子，擴散粒子在擴散膜的表面形成凸起結(jié)構(gòu)。所述擴散膜表面上的凸起結(jié)構(gòu)使步驟(1)中所述的無溶劑型紫外固化樹脂膠水的表面形成凹面結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述的轉(zhuǎn)印擴散膜的制備方法中，所述轉(zhuǎn)印擴散膜由轉(zhuǎn)印擴散層和基膜組成；所述基膜依次包括第一聚氨酯層、基材層、第二聚氨酯層、抗粘連層；所述轉(zhuǎn)印擴散層置于第一聚氨酯層的上表面；所述抗粘連層置于所述第二聚氨酯層的下表面；所述轉(zhuǎn)印擴散層具有凸起結(jié)構(gòu)；所述第一聚氨酯層和第二聚氨酯層統(tǒng)稱為聚氨酯層；

所述轉(zhuǎn)印擴散膜的制備方法包括下述步驟：

(1)制備轉(zhuǎn)印模板：在基材層的表面涂布無溶劑型紫外固化樹脂膠水，貼上擴散膜并經(jīng)過UV照射后，剝離擴散膜，無溶劑型紫外固化樹脂膠水形成凹面結(jié)構(gòu)，得到轉(zhuǎn)印模板；

(2)在另一基材層的兩個表面分別涂布第一聚氨酯層和第二聚氨酯層；在第一聚氨酯層的表面涂布無溶劑型紫外固化樹脂膠水，將步驟(1)得到的轉(zhuǎn)印模板的凹面結(jié)構(gòu)貼到無溶劑型紫外固化樹脂膠水的表面，在所述膠水的表面形成凸起結(jié)構(gòu)，經(jīng)過UV照射后，剝離轉(zhuǎn)印模板，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

進一步的，所述轉(zhuǎn)印擴散膜的制備方法包括下述步驟：

(1)制備轉(zhuǎn)印模板：在基材層的表面涂布聚氨酯層，在聚氨酯層的表面涂布無溶劑型紫外固化樹脂膠水，貼上擴散膜并經(jīng)過UV照射后，剝離擴散膜，無溶劑型紫外固化樹脂膠水形成凹面結(jié)構(gòu)，得到轉(zhuǎn)印模板(也稱為一次轉(zhuǎn)印膜)；

(2)取由擠出機三層共擠制成的基材層，在基材層的兩個表面分別涂布第一聚氨酯層和第二聚氨酯層；在第二聚氨酯層的表面涂上一層抗粘連層，干燥；在第一聚氨酯層的表面涂布無溶劑型紫外固化樹脂膠水，貼上步驟(1)得到的轉(zhuǎn)印模板，經(jīng)過UV照射后，剝離轉(zhuǎn)印模板，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

進一步的，所述步驟(1)中的擴散膜為現(xiàn)有的擴散膜。

上述方法中，相當(dāng)于把步驟(1)中的現(xiàn)有擴散膜表面的擴散結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印擴散膜的表面，形成轉(zhuǎn)印擴散層。

所述第一聚氨酯層和第二聚氨酯層位于基材層的兩側(cè)表面。

所述聚氨酯層還可稱為底涂層。所述基膜可以是按本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的PET基膜，也可以是市場上購得的。

進一步的，所述轉(zhuǎn)印擴散層的材料為無溶劑型紫外固化樹脂膠水；所述聚氨酯層的材料包括聚氨酯類涂布液和助劑；所述基材層是PET基材層；所述抗粘連層的材料包括溶劑型紫外固化樹脂膠水與擴散粒子。

進一步的，所述聚氨酯類涂布液為水性聚氨酯涂布液(簡稱聚氨酯涂布液)，所述助劑包括流平劑、消泡劑、和水。

所述轉(zhuǎn)印擴散膜是利用普通擴散膜，經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)印，將普通擴散膜的表面結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到基材層上。第一次轉(zhuǎn)印是將擴散膜的擴散層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印到帶有聚氨酯層的PET基膜上，形成一層凹面結(jié)構(gòu)，該帶有凹面結(jié)構(gòu)的PET膜為一次轉(zhuǎn)印膜，一次轉(zhuǎn)印膜是轉(zhuǎn)印模板。再將轉(zhuǎn)印模板上的凹面結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印到另一帶有聚氨酯層的PET基膜表面，在PET基膜的表面形成具有凸起結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)印擴散層，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。所述轉(zhuǎn)印擴散膜是采用軟膜制備工藝方式，將普通 擴散膜的擴散結(jié)構(gòu)經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)印復(fù)制到PET基膜表面，形成無粒子、表面有規(guī)則球形凸起結(jié)構(gòu)的擴散膜。該擴散膜具有良好的散射遮蔽效果，輝度相比同類擴散膜產(chǎn)品要高，凸起的表面也不會對其他薄膜造成劃傷。

進一步的，所述轉(zhuǎn)印擴散層的厚度為10-15μm；所述聚氨酯層的厚度為80-100nm。

進一步的，所述PET基材層的厚度為150-200μm。

進一步的，所述抗粘連層的厚度為5-10μm。

進一步的，所述的無溶劑型紫外固化膠水是丙烯酸類樹脂膠水，所述膠水的折射率為1.45-1.49。進一步的，所述無溶劑型紫外固化膠水的折射率為1.49。進一步的，所述無溶劑型紫外固化樹脂膠水選自無溶劑型丙烯酸膠水。

進一步的，所述丙烯酸膠水為環(huán)氧丙烯酸樹脂膠水。

進一步的，在制備過程中，所述聚氨酯層的材料先配制成聚氨酯層涂布液，所述聚氨酯層涂布液由水性聚氨酯涂布液(簡稱聚氨酯涂布液)、流平劑、消泡劑、和水組成。

進一步的，所述流平劑是聚二甲基硅氧烷類流平劑。所述消泡劑是SPA-202消泡劑。

所述聚氨酯涂布液在線涂布到PET層上。

在制備過程中，所述的PET層上涂有聚氨酯層，將無溶劑型紫外固化膠水膠水涂于聚氨酯層上，將擴散膜貼到涂有膠水的聚氨酯層上。經(jīng)過UV照射固化后，剝離出帶有膠水的PET膜，該PET膜是帶有凹面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)印模板；再將帶有凹面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)印模板貼到另一張表面涂有無溶劑型紫外固化膠水的帶有聚氨酯層PET基膜表面，再次經(jīng)過UV照射固化，剝離形成轉(zhuǎn)印擴散膜。

進一步，所述轉(zhuǎn)印擴散層厚度為10-15μm；所述聚氨酯層厚度為80-100nm；所述PET層厚度為188μm；所述抗粘連層厚度為5-10μm。

進一步的，在制備過程中，所述抗粘連層的材料先配制成抗粘涂布液，所述抗粘涂布液包括溶劑型紫外固化樹脂膠水，溶劑和抗粘連粒子；所述溶 劑型紫外固化樹脂膠水是聚酯樹脂膠水(例如，溶劑型聚酯膠水)；所述溶劑為TOL或MEK；所述抗粘連粒子選自有機粒子或無機粒子，例如選自PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子、PBMA(聚甲基丙烯酸丁酯)粒子、二氧化硅粒子、PS(聚苯乙烯)粒子或MS粒子中的一種或至少兩種的組合。

進一步的，所述抗粘連層中的有機粒子的粒徑是5-10μm。

進一步的，所述聚酯樹脂膠水的折射率為1.51。

進一步的，所述的聚氨酯層涂布液包括下述組份：水性聚氨酯涂布液100份，流平劑0.02-0.04份，消泡劑0.03-0.08份，水200份，所述份數(shù)是重量份數(shù)。所述水是純水。

進一步的，所述的聚氨酯層涂布液包括下述組份：水性聚氨酯涂布液100份，流平劑0.03份，消泡劑0.05份，水200份，

進一步的，所述轉(zhuǎn)印擴散層的凸起結(jié)構(gòu)的平均高度是5-7μm。

進一步的，所述擴散膜的擴散粒子形成的凸起的高度為5-15μm。

進一步的，所述凸起結(jié)構(gòu)覆蓋轉(zhuǎn)印擴散層的表面。

進一步的，所述方法包括下述步驟：

(1)取由擠出機三層共擠制成的基材層，在線涂布雙面聚氨酯層。

(2)制備轉(zhuǎn)印模板：在聚氨酯層的表面涂布無溶劑型紫外固化樹脂膠水，貼上擴散膜并經(jīng)過UV照射后，剝離擴散膜，無溶劑型紫外固化樹脂膠水形成凹面結(jié)構(gòu)，得到轉(zhuǎn)印模板(也稱為一次轉(zhuǎn)印膜)。

(3)再將另一張具有聚氨酯涂層的PET膜涂上一層抗粘連層，干燥；在PET膜另一面的聚氨酯層表面涂布無溶劑型紫外固化樹脂膠水，貼上步驟(2)得到的轉(zhuǎn)印模板(也稱為一次轉(zhuǎn)印膜)，經(jīng)過UV照射后，剝離轉(zhuǎn)印模板，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

進一步的，在無溶劑型紫外固化樹脂膠水的固化過程中，所用的UV固化能量為500-700mj/cm²。

本發(fā)明提供的制備方法中，在抗粘連層的制備過程中使用溶劑，在轉(zhuǎn)印 過程中不使用溶劑。本發(fā)明的重點在于轉(zhuǎn)印的方法。本發(fā)明提供的制備方法中，溶劑用量少、利于環(huán)?！，F(xiàn)有普通擴散膜的制備需要各種原料搭配，需要精密的設(shè)備以保障工藝的穩(wěn)定性，且良率不高，導(dǎo)致成本較高。本發(fā)明提供的制備方法對設(shè)備要求不高、提高了產(chǎn)品良率、從而降低了成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)印擴散膜的制備方法具有工藝簡單、易實現(xiàn)，低成本，綠色環(huán)保的優(yōu)點。而且，本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)印擴散膜具有較好的附著力，較好的透光率，較好的霧度、較大的擴散角、較好的抗刮性，較好的輝度增益，綜合性能較好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)印擴散膜制備方法中轉(zhuǎn)印模板(也稱為一次轉(zhuǎn)印膜)的制備工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)印擴散膜的制備工藝流程圖；

圖3為一次轉(zhuǎn)印膜(轉(zhuǎn)印模板)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)印擴散膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更易理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及所能達成的功能特征和優(yōu)點，下文將本發(fā)明的較佳的實施例，并配合圖式做詳細(xì)說明如下：

如圖4所示，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)印擴散膜，所述轉(zhuǎn)印擴散膜由轉(zhuǎn)印擴散層1和基膜組成；所述基膜依次包括第一聚氨酯層21、基材層4、第二聚氨酯層22、抗粘連層3；所述轉(zhuǎn)印擴散層1置于第一聚氨酯層21的上表面；所述抗粘連層3置于所述第二聚氨酯層22的下表面；轉(zhuǎn)印擴散層1具有凸起結(jié)構(gòu)；所述第一聚氨酯層21和第二聚氨酯層22統(tǒng)稱為聚氨酯層2。

所述的聚氨酯層2的原料包括聚氨酯涂布液和助劑。

所述的抗粘連層(也稱為粒子層)3的材料包括有機粒子、聚酯膠水。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明還提供上述的轉(zhuǎn)印擴散膜的制備方法，所述方法包括下述步驟：

(1)制備轉(zhuǎn)印模板：在基材層4的表面涂布聚氨酯層2，在聚氨酯層2的表面涂布無溶劑型紫外固化樹脂膠水，貼上擴散膜并經(jīng)過UV照射后，剝離擴散膜，無溶劑型紫外固化樹脂膠水形成凹面結(jié)構(gòu)5，得到轉(zhuǎn)印模板(也稱為一次轉(zhuǎn)印膜)；

(2)取由擠出機三層共擠制成的基材層，在基材層的兩個表面分別涂布第一聚氨酯層和第二聚氨酯層；在第二聚氨酯層的表面涂上一層抗粘連層，干燥；在第一聚氨酯層的表面涂布無溶劑型紫外固化樹脂膠水，貼上步驟(2)得到的一次轉(zhuǎn)印膜，經(jīng)過UV照射后，剝離轉(zhuǎn)印模板，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

實施例中，所述轉(zhuǎn)印擴散層的厚度為10-15μm；所述聚氨酯層的厚度為80-100nm；所述抗粘連層的厚度為5-10μm，所述抗粘連層中的有機粒子的粒徑是5-10μm。實施例中，轉(zhuǎn)印擴散層的凸起高度指凸起的平均高度。

實施例1

本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)印擴散膜。制備方法如下：

(1)制備轉(zhuǎn)印模板：取聚氨酯涂布液100份，聚二甲基硅氧烷類流平劑0.03份，SPA-202消泡劑0.05份，純水200份，用攪拌器混合均勻后涂到PET基膜上，置于烘箱中130℃加熱干燥5min，形成聚氨酯層；再取溶劑型聚酯膠水、固化劑、溶劑MEK、PMMA有機粒子，按照一定比例在攪拌器下混合均勻，涂到已有聚氨酯層的PET基膜下表面，置于烘箱中120℃干燥1min，形成抗粘連層。在無抗粘連層的聚氨酯層上表面施上折射率為1.45的無溶劑型丙烯酸膠水，貼上擴散層的粒子凸起的平均高度為7μm的擴散膜并經(jīng)過500mj/cm²UV照射后，剝離擴散膜，得到一次轉(zhuǎn)印膜(也稱為轉(zhuǎn)印模板)。

(2)制備轉(zhuǎn)印擴散膜：取聚氨酯涂布液100份，聚二甲基硅氧烷類流平劑0.03份，SPA-202消泡劑0.05份，純水200份，用攪拌器混合均勻后涂到 厚度為188μm的PET基材層的兩個表面上，置于烘箱中130℃加熱干燥5min，形成第一聚氨酯層和第二聚氨酯層；再取溶劑型聚酯膠水、固化劑、溶劑MEK、PMMA有機粒子，按照一定比例在攪拌器下混合均勻，涂到第二聚氨酯層的下表面，置于烘箱中120℃干燥1min，形成抗粘連層(也稱為粒子層)。在第一聚氨酯層的上表面涂布折射率為1.45的無溶劑型丙烯酸膠水，貼上一次轉(zhuǎn)印膜，經(jīng)過UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

實施例2

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.47的無溶劑型丙烯酸膠水，經(jīng)過UV照射后，剝離轉(zhuǎn)印模板，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

實施例3

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，采用500mj/cm²UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

實施例4

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.47的無溶劑型丙烯酸膠水，采用700mj/cm²UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

實施例5

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.47的無溶劑型丙烯酸膠水，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。轉(zhuǎn)印擴散膜的轉(zhuǎn)印擴散層的凸起高度為5μm。

實施例6

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，采用700mj/cm²UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

實施例7

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散膜的轉(zhuǎn)印擴散層的凸起 高度為5μm。

實施例8

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，固化后剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。轉(zhuǎn)印擴散膜的轉(zhuǎn)印擴散層的凸起的平均高度為5μm。

實施例9

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，采用700mj/cm²UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。轉(zhuǎn)印擴散膜的轉(zhuǎn)印擴散層的凸起的平均高度為5μm。

實施例10

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用700mj/cm²UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。轉(zhuǎn)印擴散膜的轉(zhuǎn)印擴散層的凸起高度為5μm。

實施例11

(1)制備轉(zhuǎn)印模板：取聚氨酯涂布液100份，聚二甲基硅氧烷類流平劑0.03份，SPA-202消泡劑0.05份，純水200份，用攪拌器混合均勻后涂到PET基膜上，置于烘箱中130℃加熱干燥5min；再取溶劑型聚酯膠水、固化劑、溶劑MEK、PMMA有機粒子，按照一定比例在攪拌器下混合均勻，涂到已有聚氨酯層的PET基膜下表面，置于烘箱中120℃干燥1min。在無抗粘連層的聚氨酯層上表面施上折射率為1.45的無溶劑型丙烯酸膠水，貼上擴散層的粒子凸起的平均高度為7μm的擴散膜并經(jīng)過500mj/cm²UV照射后，剝離擴散膜，得到一次轉(zhuǎn)印膜(即轉(zhuǎn)印模板)。

(2)制備轉(zhuǎn)印擴散膜：取聚氨酯涂布液100份，聚二甲基硅氧烷類流平劑0.03份，SPA-202消泡劑0.05份，純水200份，用攪拌器混合均勻后涂到厚度為150μm的PET基材層的兩個表面上，置于烘箱中130℃加熱干燥5min，形成第一聚氨酯層和第二聚氨酯層；再取溶劑型聚酯膠水、固化劑、溶劑MEK、 PMMA有機粒子，按照一定比例在攪拌器下混合均勻，涂到第二聚氨酯層的下表面，置于烘箱中120℃干燥1min，形成抗粘連層(也稱為粒子層)。在第一聚氨酯層的上表面涂布折射率為1.45的無溶劑型丙烯酸膠水，貼上一次轉(zhuǎn)印膜，經(jīng)過UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

實施例12

(1)制備轉(zhuǎn)印模板：取聚氨酯涂布液100份，聚二甲基硅氧烷類流平劑0.03份，SPA-202消泡劑0.05份，純水200份，用攪拌器混合均勻后涂到PET基膜上，置于烘箱中130℃加熱干燥5min；再取溶劑型聚酯膠水、固化劑、溶劑MEK、PMMA有機粒子，按照一定比例在攪拌器下混合均勻，涂到已有聚氨酯層的PET基膜下表面，置于烘箱中120℃干燥1min。在無抗粘連層的聚氨酯層上表面施上折射率為1.45的無溶劑型丙烯酸膠水，貼上擴散層的粒子凸起的平均高度為7μm的擴散膜并經(jīng)過500mj/cm²UV照射后，剝離擴散膜，得到一次轉(zhuǎn)印膜。

(2)制備轉(zhuǎn)印擴散膜：取聚氨酯涂布液100份，聚二甲基硅氧烷類流平劑0.03份，SPA-202消泡劑0.05份，純水200份，用攪拌器混合均勻后涂到厚度為200μm的PET基材層的兩個表面上，置于烘箱中130℃加熱干燥5min，形成第一聚氨酯層和第二聚氨酯層；再取溶劑型聚酯膠水、固化劑、溶劑MEK、PMMA有機粒子，按照一定比例在攪拌器下混合均勻，涂到第二聚氨酯層的下表面，置于烘箱中120℃干燥1min，形成抗粘連層。在第一聚氨酯層的上表面涂布折射率為1.45的無溶劑型丙烯酸膠水，貼上一次轉(zhuǎn)印膜，經(jīng)過UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

實施例13

(1)制備轉(zhuǎn)印模板：取聚氨酯涂布液100份，聚二甲基硅氧烷類流平劑0.02份，SPA-202消泡劑0.03份，純水200份，用攪拌器混合均勻后涂到PET基膜上，置于烘箱中130℃加熱干燥5min；再取溶劑型聚酯膠水、固化劑、溶劑MEK、PMMA有機粒子，按照一定比例在攪拌器下混合均勻，涂到已有 聚氨酯層的PET基膜下表面，置于烘箱中120℃干燥1min。在無抗粘連層的聚氨酯層上表面施上折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，貼上擴散層的粒子凸起的平均高度為7μm的擴散膜并經(jīng)過500mj/cm²UV照射后，剝離擴散膜，得到一次轉(zhuǎn)印膜。

(2)制備轉(zhuǎn)印擴散膜：取聚氨酯涂布液100份，聚二甲基硅氧烷類流平劑0.02份，SPA-202消泡劑0.03份，純水200份，用攪拌器混合均勻后涂到厚度為188μm的PET基材層的兩個表面上，置于烘箱中130℃加熱干燥5min，形成第一聚氨酯層和第二聚氨酯層；再取溶劑型聚酯膠水、固化劑、溶劑MEK、PMMA有機粒子，按照一定比例在攪拌器下混合均勻，涂到第二聚氨酯層的下表面，置于烘箱中120℃干燥1min，形成抗粘連層。在第一聚氨酯層的上表面涂布折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，貼上一次轉(zhuǎn)印膜，經(jīng)過UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

實施例14

(1)制備轉(zhuǎn)印模板：取聚氨酯涂布液100份，聚二甲基硅氧烷類流平劑0.04份，SPA-202消泡劑0.08份，純水200份，用攪拌器混合均勻后涂到PET基膜上，置于烘箱中130℃加熱干燥5min，形成聚氨酯層；再取溶劑型聚酯膠水、固化劑、溶劑MEK、PMMA有機粒子，按照一定比例在攪拌器下混合均勻，涂到已有聚氨酯層的PET基膜下表面，置于烘箱中120℃干燥1min，形成抗粘連層。在無抗粘連層的聚氨酯層上表面施上折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，貼上擴散層的粒子凸起的平均高度為7μm的擴散膜并經(jīng)過500mj/cm²UV照射后，剝離擴散膜，得到一次轉(zhuǎn)印膜。

(2)制備轉(zhuǎn)印擴散膜：取聚氨酯涂布液100份，聚二甲基硅氧烷類流平劑0.04份，SPA-202消泡劑0.08份，純水200份，用攪拌器混合均勻后涂到厚度為188μm的PET基材層的兩個表面上，置于烘箱中130℃加熱干燥5min，形成第一聚氨酯層和第二聚氨酯層；再取溶劑型聚酯膠水、固化劑、溶劑MEK、PMMA有機粒子，按照一定比例在攪拌器下混合均勻，涂到第二聚氨酯層的 下表面，置于烘箱中120℃干燥1min，形成抗粘連層。在第一聚氨酯層的上表面涂布折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，貼上一次轉(zhuǎn)印膜，經(jīng)過UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

對比例1

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.43的無溶劑型丙烯酸膠水。

對比例2

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.51的無溶劑型丙烯酸膠水。

對比例3

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.47的無溶劑型丙烯酸膠水，采用1000mj/cm²UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

對比例4

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.47的無溶劑型丙烯酸膠水，采用300mj/cm²UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

對比例5

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.43的無溶劑型丙烯酸膠水，采用700mj/cm²UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

對比例6

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.51的無溶劑型丙烯酸膠水，采用700mj/cm²UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

對比例7

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，采用300mj/cm²UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

對比例8

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，采用1000mj/cm²UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。

對比例9

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.47的無溶劑型丙烯酸膠水，紫外光固外后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。轉(zhuǎn)印擴散膜的轉(zhuǎn)印擴散層的凸起高度為3μm。

對比例10

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.47的無溶劑型丙烯酸膠水，紫外固化后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。轉(zhuǎn)印擴散膜的轉(zhuǎn)印擴散層的凸起高度為10μm。

對比例11

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，紫外固化后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。轉(zhuǎn)印擴散膜的轉(zhuǎn)印擴散層的凸起高度為3μm。

對比例12

如實施例1提供的轉(zhuǎn)印擴散膜，其中，轉(zhuǎn)印擴散層采用折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，紫外光照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。轉(zhuǎn)印擴散膜的轉(zhuǎn)印擴散層的凸起高度為10μm。

對比例13

取聚氨酯涂布液100份，聚二甲基硅氧烷類流平劑0.02份，SPA-202消 泡劑0.08份，純水200份，用攪拌器混合均勻后涂到PET基膜上，置于烘箱中130℃加熱干燥5min；再取溶劑型聚酯膠水、固化劑、溶劑MEK、PMMA有機粒子，按照一定比例在攪拌器下混合均勻，涂到已有聚氨酯層的PET基膜下表面，置于烘箱中120℃干燥1min，形成抗粘連層。在無抗粘連層的聚氨酯層上表面施上折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，貼上擴散層的粒子凸起高度為7μm的擴散膜并經(jīng)過500mj/cm²UV照射后，剝離擴散膜，得到一次轉(zhuǎn)印膜。

取聚氨酯涂布液100份，聚二甲基硅氧烷類流平劑0.02份，SPA-202消泡劑0.08份，純水200份，用攪拌器混合均勻后涂到厚度為188μm的PET基材層的兩個表面上，置于烘箱中130℃加熱干燥5min，形成第一聚氨酯層和第二聚氨酯層；再取溶劑型聚酯膠水、固化劑、溶劑MEK、PMMA有機粒子，按照一定比例在攪拌器下混合均勻，涂到第二聚氨酯層的下表面，置于烘箱中120℃干燥1min，形成抗粘連層。在第一聚氨酯層的上表面涂布折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，貼上一次轉(zhuǎn)印膜，經(jīng)過UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。所述轉(zhuǎn)印擴散層的厚度為5-9μm。

對比例14

取聚氨酯涂布液100份，聚二甲基硅氧烷類流平劑0.04份，SPA-202消泡劑0.03份，純水200份，用攪拌器混合均勻后涂到PET基膜上，置于烘箱中130℃加熱干燥5min，形成聚氨酯層；再取溶劑型聚酯膠水、固化劑、溶劑MEK、PMMA有機粒子，按照一定比例在攪拌器下混合均勻，涂到已有聚氨酯層的PET基膜下表面，置于烘箱中120℃干燥1min，形成抗粘連層。在無抗粘連層的聚氨酯層上表面施上折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，貼上擴散層的粒子凸起高度為7μm的普通擴散膜并經(jīng)過500mj/cm²UV照射后，剝離擴散膜，得到一次轉(zhuǎn)印膜。

取聚氨酯涂布液100份，聚二甲基硅氧烷類流平劑0.04份，SPA-202消 泡劑0.03份，純水200份，用攪拌器混合均勻后涂到厚度為188μm的PET基材層的兩個表面上，置于烘箱中130℃加熱干燥5min，形成第一聚氨酯層和第二聚氨酯層；再取溶劑型聚酯膠水、固化劑、溶劑MEK、PMMA有機粒子，按照一定比例在攪拌器下混合均勻，涂到第二聚氨酯層的下表面，置于烘箱中120℃干燥1min，形成抗粘連層。在第一聚氨酯層的上表面涂布折射率為1.49的無溶劑型丙烯酸膠水，貼上一次轉(zhuǎn)印膜，經(jīng)過UV照射后，剝離一次轉(zhuǎn)印膜，得到轉(zhuǎn)印擴散膜。所述轉(zhuǎn)印擴散層的厚度為20-25μm。

采取以下方法對實施例1-14和對比例1-14所得產(chǎn)品進行檢測和評價：

1、測試薄膜透光率與霧度，使用C84-Ⅲ反射率測定儀，測試條件按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13452.3-92執(zhí)行。

2、測試轉(zhuǎn)印擴散膜的擴散角來評價薄膜散光效果，擴散角測試按照如下方式進行：使用一束紅色激光穿過轉(zhuǎn)印擴散膜，并用一個白色屏幕接收穿過的激光，在接收屏上會出現(xiàn)圓形光斑。固定激光與膜的距離為0.1m、膜與接收屏距離L為1m，光斑的半徑為R，測量R的數(shù)值，擴散角為θ＝2arctan(R/L)。擴散角的角度越大，轉(zhuǎn)印擴散膜的擴散效果越好。

3、測試轉(zhuǎn)印擴散層的附著力，采用ISO-2409-1992標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的百格測試儀，測試條件按照GB/T 9286-1998標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。參照GB/T9286-1998《色漆和清漆，漆膜的劃格試驗》，達到4B即確定為"通過"，達到5B，則附著力較好。

4、測試轉(zhuǎn)印擴散層的抗刮能力，采用T107型刮擦測定儀，按照GB/T 31591-2015標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5、測試擴散膜輝度，采用BM-7A輝度計，測試條件按照J(rèn)JG 2033-1989標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。輝度測試以寧波激智科技的擴散膜B188VM2為對比樣，計算相對于B188VM2的輝度增益比。設(shè)定B188VM2輝度增益比為1。

表1實施例1-14和對比例1-14中轉(zhuǎn)印擴散膜制備的條件

表2實施例1-14與對比例1-14提供的轉(zhuǎn)印擴散膜的性能測試結(jié)果

由表2中的數(shù)據(jù)可以得出，本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)印擴散膜具有較好的附著力(5B)，較好的透光率(高于91％)，較好的霧度(高于89％)、較大的擴散角(大于或等于14.69度)、較好的抗刮性(大于或等于1000g)，較好的輝度增益(大于或等于1.01)，綜合性能較好。其中，實施例3提供的轉(zhuǎn)印擴散膜的綜合性能更好。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。