本發(fā)明涉及充油式UV固化光纖束生產(chǎn)制造，具體涉及一種UV固化光纖束生產(chǎn)的油膏填充方法及模具。

背景技術(shù)：

充油式UV固化光纖束是一種包含若干根著色光纖的光纖通信單元，其外層為UV光固化樹脂，內(nèi)部則充滿阻水用的油膏。

目前，UV固化光纖束采用的是注入式充油工藝，即利用氣壓，將油膏注入到光纖束的成型模具內(nèi)部來實(shí)現(xiàn)的，這種方法的缺點(diǎn)是只能適用于高粘度的油膏，如果使用中低粘度的油膏，則難以找到合適的充油壓力，氣壓偏小則光纖束中無油膏，氣壓稍稍增大則會導(dǎo)致光纖束粗細(xì)不均或破皮。而以光纜用纖膏為例，目前市場上的纖膏粘度普遍較低，無法用于光纖束的生產(chǎn)，這給UV固化光纖束的制造帶來了較大困難。所以，UV固化光纖束的生產(chǎn)需要一種新的油膏填充方法和模具，能方便的實(shí)現(xiàn)對油膏填充的有效控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的UV固化光纖束的油膏填充方式存在對油膏的填充不方便控制的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種UV固化光纖束生產(chǎn)的油膏涂覆模具，包括基座，所述基座的內(nèi)部設(shè)有用于容納油膏的容納腔，所述基座的兩側(cè)面分別設(shè)有入口模和出口模，所述入口模和所述出口模的側(cè)面中部均設(shè)有貫穿至所述容納腔內(nèi)的通油內(nèi)徑，原始光纖依次穿過兩所述通油內(nèi)徑，

所述基座的底面中部設(shè)有油膏進(jìn)料口，油膏通過氣壓從所述油膏進(jìn)料口沖入所述容納腔內(nèi)，并對通過的所述原始光纖進(jìn)行油膏涂覆。

在上述方案中，所述入口模和所述出口模分別與所述基座的兩側(cè)面可拆卸連接。

在上述方案中，所述基座的兩側(cè)分別開有U形槽，所述入口模和所述出口?？ㄑb在所述U形槽內(nèi)。

在上述方案中，所述U形槽的上、下兩側(cè)面上分別設(shè)有用于卡緊所述入口?；蛩龀隹谀５拿芊鈮|片。

在上述方案中，所述入口模和所述出口模均包括操作部和卡裝部，所述操作部與所述卡裝部之間呈階梯狀。

本發(fā)明還提供一種UV固化光纖束生產(chǎn)的油膏填充方法，采用上述的油膏涂覆模具，且包括以下步驟：

在原始光纖束中任意選取若干根原始光纖，將其依次經(jīng)過內(nèi)徑尺寸合適的入口模和出口模后穿出油膏涂覆模具，使其表面附著一定厚度的油膏；

所有涂敷過及未涂敷過油膏的各組原始光纖一起穿過UV固化樹脂涂覆模具，形成尚未固化成型的中間光纖束；

該中間光線束通過UV固化爐對中間光纖束的樹脂層進(jìn)行固化，形成固化成型的UV固化光纖束。

在上述方案中，每次更改原始光纖的根數(shù)時(shí)，同步更換油膏涂覆模具，以改變?nèi)肟谀：统隹谀５耐ㄓ蛢?nèi)徑尺寸，使其與內(nèi)部原始光纖的尺寸相匹配。。

本發(fā)明，通過油膏涂覆模具，在一根或多根光纖的表面涂覆上一層油膏，并利用這些光纖，將適量的油膏帶入到UV固化光纖束中，實(shí)現(xiàn)充油的目的，通過直接觀察光纖上的油膏附著量來判斷油膏填充情況，便于生產(chǎn)中對油膏填充效果的監(jiān)控。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例一中單根光纖涂覆充油的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例二中多根光纖涂覆充油的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中所使用的油膏涂覆模具剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做出詳細(xì)的說明。

如圖1、圖3所示，本發(fā)明提供了一種UV固化光纖束生產(chǎn)的油膏涂覆模具2，包括基座21，基座21的內(nèi)部設(shè)有用于容納油膏的容納腔25，基座21的兩側(cè)面分別設(shè)有入口模22和出口模23，入口模22和出口模23的側(cè)面中部均設(shè)有貫穿至容納腔25內(nèi)的通油內(nèi)徑26，通油內(nèi)徑26用于供原始光纖穿過。入口模22和出口模23分別與基座21的兩側(cè)面可拆卸連接，方便其安裝和更換拆卸。

具體的，基座21的兩側(cè)分別開有U形槽27，入口模22和出口模23卡裝在U形槽27內(nèi)。入口模22和出口模23均包括操作部和卡裝部，其中卡裝部卡入U(xiǎn)形槽27內(nèi)，操作部露出在U形槽27的外側(cè)，操作部與卡裝部之間呈階梯狀，方便將入口模22或出口模推進(jìn)U形槽27或者將其取出更換。

為了增加入口模22和出口模23與U形槽27之間卡裝的嚴(yán)密性，U形槽27的上、下兩側(cè)面上分別設(shè)有密封墊片28，密封墊片28能夠有效卡緊入口模22和出口模23。

基座21的底面中部設(shè)有油膏進(jìn)料口24，油膏在氣壓的作用下從油膏進(jìn)料口24沖入容納腔25內(nèi)，并對通過的原始光纖進(jìn)行油膏涂覆。

兩通油內(nèi)徑26的尺寸可以改變，當(dāng)通過的原始光纖的數(shù)目不相同時(shí)，可以通過更換不同內(nèi)徑的入口模22和出口模23來改變通油內(nèi)徑26的尺寸，來控制單根或多根原始光纖1上的油膏附著量，進(jìn)而控制總的油膏填充量。

結(jié)合圖1和圖2，本發(fā)明還提供了一種UV固化光纖束生產(chǎn)的油膏填充方法，采用上述的油膏涂覆模具2，且包括以下步驟：

在原始光纖束中任意選取一根或多根原始光纖1，將其依次經(jīng)過內(nèi)徑尺寸合適的入口模22和出口模23后穿出油膏涂覆模具2，使其表面附著一定厚度的油膏；

所有涂敷過及未涂敷過油膏的各組原始光纖1一起穿過UV固化樹脂涂覆模具3，形成尚未固化成型的中間光纖束4；

該中間光線束4通過UV固化爐5對中間光纖束4的樹脂層進(jìn)行固化，形成固化成型的UV固化光纖束6。

由于油膏涂覆模具2中兩通油內(nèi)徑26的尺寸可調(diào)節(jié)，因此對于原始光纖1上的油膏附著量可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體包括以下兩種實(shí)施例：

實(shí)施例一，

如圖1所示，在原始光纖束中選取原始光纖1時(shí)選取一根原始光纖1，選取合適的入口模22和出口模23，使得入口模22和出口模23的通油內(nèi)徑26的尺寸大小與單根原始光纖1相適配，從而控制單根原始光纖1上的油膏附著量，進(jìn)而控制總的油膏填充量。

實(shí)施例二，

如圖2所示，在原始光纖束中選取原始光纖1時(shí)選取多根原始光纖1，更換新的入口模22和出口模23，調(diào)整通油內(nèi)徑26的尺寸大小，使其與多根原始光纖1相適配。這種方式通過控制涂覆有油膏的原始光纖數(shù)量來控制總的油膏填充量。由于通油內(nèi)徑26的尺寸可調(diào)節(jié)，可以根據(jù)需要來更換為不同的尺寸進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對油膏附著量的控制。

為了達(dá)到最佳的油膏填充效果，在每次更改原始光纖1的根數(shù)時(shí)，同步更換油膏涂覆模具2上入口模22和出口模23，使得通油內(nèi)徑26的尺寸大小滿足需求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、本發(fā)明對油膏粘度的依賴性非常低，可兼容市場上絕大部分的光纜用纖膏。

2、由于本發(fā)明是先將油膏定量涂覆于光纖表面，再利用光纖將油膏填充到光纖束內(nèi)，因此，不會發(fā)生類似注入式充油工藝中因充油壓力不當(dāng)而導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。

3、本發(fā)明對油膏填充量的控制可通過多種方式實(shí)現(xiàn)，既可以通過更改涂覆有油膏的原始光纖的數(shù)量來控制油膏填充量，也可以通過更改涂覆模具上通油內(nèi)徑的尺寸來控制原始光纖上的油膏附著量，進(jìn)而控制總的油膏填充量。

4、本發(fā)明能夠通過直接觀察原始光纖上的油膏附著量來判斷油膏填充情況，便于生產(chǎn)中對油膏填充效果的監(jiān)控。

本發(fā)明，通過油膏涂覆模具，在一根或多根光纖的表面涂覆上一層油膏，并利用這些光纖，將適量的油膏帶入到UV固化光纖束中，實(shí)現(xiàn)充油的目的，通過直接觀察光纖上的油膏附著量來判斷油膏填充情況，便于生產(chǎn)中對油膏填充效果的監(jiān)控。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。