本發(fā)明創(chuàng)造屬于光纜生產(chǎn)制造技術領域，尤其是涉及一種室外光纜生產(chǎn)方法。

背景技術：

我國通信光纜經(jīng)過近40年的發(fā)展，生產(chǎn)設備、工藝技術、原材料均已完全國產(chǎn)化。早期的光纜生產(chǎn)設備，全部依賴進口，主要生產(chǎn)設備有光纖著色機、二次被覆生產(chǎn)線、絞合成纜生產(chǎn)線、護套生產(chǎn)線。全部國產(chǎn)化以后，光纜生產(chǎn)工序仍沿用進口設備的布置方式，光纜生產(chǎn)設備配置仍為光纖著色機、二次被覆生產(chǎn)線、絞合成纜生產(chǎn)線、護套生產(chǎn)線，即合格光纖用光纖著色機進行著色，顏色通常為蘭、桔、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠12個顏色，下盤經(jīng)檢測合格后，送至二次套塑工序，利用二次被覆生產(chǎn)線生產(chǎn)光纖松套管，下盤進行檢測。檢測合格后送至絞合成纜工序，與中心加強件、可能有的填充繩一起以一定方式絞合成纜，然后下盤檢測。檢測合格的纜芯送至護套工序，進行光纜護套的包覆，完成了普通光纜的生產(chǎn)過程。從以上過程看，常規(guī)層絞式光纜生產(chǎn)是采用如圖1所示的四步法進行的。每道工序均需要配備必要的操作、檢測人員。生產(chǎn)線占地多，生產(chǎn)過程用人多。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在克服上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提出一種室外光纜生產(chǎn)方法。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種室外光纜生產(chǎn)方法，具體步驟如下，

去掉原光纖著色機的收線裝置和二次被覆生產(chǎn)線的放線裝置，將二者串聯(lián)，作為新的二次被覆生產(chǎn)線；

將原絞合成纜生產(chǎn)線和護套生產(chǎn)線串聯(lián)，作為新的護套生產(chǎn)線；

利用新的二次被覆生產(chǎn)線中的若干光纖著色固化裝置，同時對數(shù)根光纖著色，然后直接對著色光纖進行二次被覆，完成光纖松套管生產(chǎn)完成光纜的生產(chǎn)；

利用新的護套生產(chǎn)線將上述生產(chǎn)完成的松套管，連同中心加強件及可能有的填充繩，以一定的方式絞合成為纜芯，然后直接縱包進入擠出機的機頭，包覆上保護纜芯的護套材料。

進一步，所述固化裝置有2－12個。

進一步，對著色光纖進行二次被覆后，及時進行檢驗。

進一步，每一光纖著色機上同時進行數(shù)盤光纖著色。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造減少了光纜生產(chǎn)工序，設備布放長度短，減小占用場地，減少用人數(shù)量降低用人成本。

附圖說明

構成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術中常規(guī)室外光纜采用四步法生產(chǎn)線布局示意圖；

圖2為本發(fā)明常規(guī)室外光纜采用兩步法生產(chǎn)線布局示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種室外光纜生產(chǎn)方法，如圖1和圖2所示，

首先改造原有生產(chǎn)設備：

去掉原光纖著色機的收線裝置和二次被覆生產(chǎn)線的放線裝置，將二者串聯(lián)，作為新的二次被覆生產(chǎn)線；新的光纖二次被覆生產(chǎn)線具有兩大功能，一是給若干根本色光纖著上不同的顏色，同時實現(xiàn)若干臺光纖著色機的功能。二是將若干根著色光纖及油膏進入二次被覆生產(chǎn)線的擠出機頭最終收線，完成光纖的二次被覆，也就是完成通常所說的光纖松套管的生產(chǎn)。

將原絞合成纜生產(chǎn)線和護套生產(chǎn)線串聯(lián)，作為新的護套生產(chǎn)線；新的護套生產(chǎn)線有兩大功能。一是將松套管、中心加強件及可能有的填充繩以一定的方式絞合成為纜芯，利用纜芯絞合生產(chǎn)線實現(xiàn)，絞合成纜芯后，直接經(jīng)縱包進入擠出機的機頭，包覆上保護纜芯的護套材料。將現(xiàn)有技術需采用四步法完成的工作，在本技術方案中，只需兩步即可完成相應工作。

需要說明的是，在上述絞合成纜芯的過程中，纜芯間隙中還填充有油膏或阻水粉或阻水紗。

生產(chǎn)光纜時：

先利用新的二次被覆生產(chǎn)線中的若干個光纖著色固化裝置，同時對數(shù)根光纖著色，然后直接對著色光纖進行二次被覆，完成光纖松套管生產(chǎn)；

然后利用新的護套生產(chǎn)線將上述生產(chǎn)完成的松套管，連同中心加強件及可能有的填充繩，以一定的方式絞合成為纜芯，然后直接縱包進入擠出機的機頭，包覆上保護纜芯的護套材料。

因此，若干個絞合單元絞合后直接縱包進入擠出機頭包覆護套成為成品光纜，生產(chǎn)效率高。

上述光纖著色機布置6-12臺。本發(fā)明創(chuàng)造中對生產(chǎn)設備進行了改進，大大節(jié)省生產(chǎn)線占用的空間，減少生產(chǎn)線的部分配置，而且，減少了人員操作的活動范圍，從而減少了勞動強度，另外還可能減少人員數(shù)量，也為智能制造創(chuàng)造條件。

需要指出的是，對著色光纖進行二次被覆后，收線下盤，及時進行檢驗。每一光纖著色機上同時進行數(shù)盤光纖著色，工作效率得到有效提高。

本發(fā)明通過改變常規(guī)室外光纜的生產(chǎn)方式，由四步法改為兩步法，即由原來的4道工序減少為2道工序。將原光纖著色機和光纖二次被覆生產(chǎn)線串聯(lián)在一起成為新的二次被覆生產(chǎn)線；將原纜芯纜合生產(chǎn)線和護套生產(chǎn)線串聯(lián)在一起成為新的護套生產(chǎn)線。整合后，大大減少了生產(chǎn)線的占地面積和部分設備配置，生產(chǎn)線變得較為集中，減少了用人數(shù)量和勞動強度。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。