本實用新型屬于硒鼓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防誤裝充電輥。

背景技術(shù)：

目前，市場上現(xiàn)有的硒鼓充電輥，如圖1，包括有金屬軸芯1’和導電彈性層2’，所述導電彈性層2’覆設(shè)在金屬軸芯1’的表面,金屬軸芯1’的左右兩端外露在導電彈性層2’，而且導電端連接軸11’(即裝配時與硒鼓導電端連接的一端)和非導電端連接軸12’(即裝配時與硒鼓非導電端連接的一端)的長度不一致(即導電端連接軸11’較長，非導電端連接軸12’較短)。但是，裝配人員在硒鼓組裝過程偶爾會出現(xiàn)誤裝(即將導電端連接軸11’與硒鼓的非導電端連接，將非導電端連接軸12’與硒鼓的非導電端連接)，尤其新員工誤裝率更高；這樣硒鼓在打印時就會因?qū)щ姴涣级蛴〕霈F(xiàn)黑邊現(xiàn)象，從而嚴重影響打印質(zhì)量，出廠硒鼓品質(zhì)難以保證。為了盡可減少誤裝，通常都是采用要求組裝人員在組裝時多加注意、反復檢查(有的甚至增加復檢工序)，但在現(xiàn)代高效率要求的生產(chǎn)中，純手工組裝的工序上，很難杜絕裝錯現(xiàn)象，而且還會降低組裝效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種在組裝時無需區(qū)分安裝方向，無需復檢，徹底解決誤裝問題，組裝效率高的防誤裝充電輥。

本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種防誤裝充電輥，包括有金屬軸芯和導電彈性層，所述導電彈性層在符合打印機工作區(qū)要求的范圍內(nèi)整體向?qū)щ姸诉B接軸方向移動、延伸地覆設(shè)在金屬軸芯的表面，形成導電彈性層縮減區(qū)和導電彈性層延伸區(qū)，使導電端連接軸和非導電端連接軸的長度相等。

進一步地，所述導電彈性層縮減區(qū)的長度為0.5mm，所述導電彈性層延伸區(qū)的長度為4.5mm，所述導電端連接軸和非導電端連接軸的長度均為14.5mm。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過上述技術(shù)方案，即可在組裝時，無論是將導電端連接軸與硒鼓的導電端連接和非導電端連接軸與硒鼓的非導電端連接，還是將非導電端連接軸與硒鼓的導電端連接和導電端連接軸與硒鼓的非導電端連接，均可保證充電輥的導電和有效的打印區(qū)，徹底解決了現(xiàn)有充電輥誤裝的問題，出廠硒鼓質(zhì)量品質(zhì)提高、更有保障，而且在組裝時無需區(qū)分充電輥的安裝方向，無需反復檢查，省去復檢工序，大大提高了生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

圖1是現(xiàn)有充電輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述防誤裝充電輥實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖2中所示：

本實用新型實施例提供了一種防誤裝充電輥，包括有金屬軸芯1和導電彈性層2，所述導電彈性層2與傳統(tǒng)充電輥相比，其在符合打印機工作區(qū)要求的范圍內(nèi)整體向?qū)щ姸诉B接軸11方向移動、延伸地覆設(shè)在金屬軸芯1的表面，形成導電彈性層縮減區(qū)21和導電彈性層延伸區(qū)22，使導電端連接軸11和非導電端連接軸12的長度相等；其中，所述導電彈性層縮減區(qū)21的長度為0.5mm，所述導電彈性層延伸區(qū)22的長度為4.5mm，所述導電端連接軸11和非導電端連接軸12的長度均為14.5mm。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。