本實用新型涉及液晶顯示屏組件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種背光模組的自動印膠粘合裝置。

背景技術(shù)：

背光模組為液晶顯示器面板的關(guān)鍵零組件之一。功能在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像。所謂背光源是位于液晶顯示器背后的一種光源，它的發(fā)光效果將直接影響到液晶顯示模塊視覺效果。液晶本身并不發(fā)光，它顯示圖形或字符是它對光線調(diào)制的結(jié)果。背光源的發(fā)展可以追溯到二戰(zhàn)時期。當(dāng)時用超小型鎢絲燈作為飛機儀表的背光源。這是背光源發(fā)展的初始階段。經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，如今背光源已經(jīng)成為電子獨立學(xué)科，并逐步形成研究開發(fā)熱點。而背光模組由導(dǎo)光板和光學(xué)膜片組成，背光模組中導(dǎo)光板和光學(xué)膜片的連接方式是通過膠框進行手動粘合連接，這樣的連接方法耗時耗力，工作效率低下，并且連接的準(zhǔn)確度低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種背光模組的自動印膠粘合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種背光模組的自動印膠粘合裝置，包括操作臺，所述操作臺的頂部從左往右依次設(shè)有第一載物臺、置物槽、第二載物臺和豎梁，第一載物臺的頂部從左往右依次設(shè)有氣缸和卡物座，氣缸的出氣口連接有推桿，推桿的另一端連接有推塊，并且置物槽內(nèi)連接有升降臺，升降臺的頂部連接有載物板，載物板的頂部通過兩組支桿分別連接有兩個皮帶輪，兩個皮帶輪之間通過皮帶連接，并且皮帶輪的表面對稱連接有兩個運物座，并且支桿與皮帶輪之間設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機固定在支桿上，驅(qū)動電機的輸出軸連接皮帶輪，并且第二載物臺的頂部從左 往右依次設(shè)有粘合板和連接塊，連接塊的左側(cè)面連接有第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿的末端連接有微型氣泵，并且豎梁左側(cè)面的上側(cè)連接有長條板，長條板頂部的中心處連接有伺服電機，伺服電機的輸出軸貫穿長條板并連接有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板的底部兩側(cè)均通過第二電動伸縮桿分別連接印膠板和壓實板。

優(yōu)選的，所述第二載物臺的頂部連接有置物盒，置物盒位于粘合板和連接塊之間。

優(yōu)選的，所述卡物座的頂部和粘合板的頂部位于同一條水平線上，并且微型氣泵底部所在的水平線高出粘合板頂部所在的水平線一毫米。

優(yōu)選的，所述印膠板位于粘合板的正上方，并且粘合板的寬度、印膠板的寬度、壓實板的寬度，運物座的寬度和卡物座的寬度均與導(dǎo)光板的寬度相等。

優(yōu)選的，所述皮帶上的兩個運物座在同一平面內(nèi)的直線距離等于皮帶的長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過氣缸、推塊、卡物座、運物座、皮帶輪和皮帶配合使用，達到自動運送導(dǎo)光板和光學(xué)膜片的效果，通過印膠板和壓實板的配合，達到自動印膠粘合的效果，使得本實用新型具有自動印膠粘合的作用，取代了膠框手動粘合的連接方式，省時省力，并提高了工作效率，增大了連接的準(zhǔn)確度；

2、通過第一電動伸縮桿和微型氣泵配合，達到吸附導(dǎo)光板和光學(xué)膜片的效果，并達到自動放置導(dǎo)光板和光學(xué)膜片的效果，還具有能夠自動收取粘合完成的背光模組；

3、通過第二電動伸縮桿、印膠板和壓實板，達到自動粘合的效果，使得粘合準(zhǔn)確度高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1操作臺、2第一載物臺、3置物槽、4第二載物臺、5豎梁、6氣缸、7卡物座、8推桿、9推塊、10升降臺、11載物板、12支桿、13皮帶輪、14皮帶、15運物座、16驅(qū)動電機、17粘合板、18連接塊、19第一電動伸縮桿、20微型氣泵、21長條板、22伺服電機、23轉(zhuǎn)板、24第二電動伸縮桿、25印膠板、26壓實板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種背光模組的自動印膠粘合裝置，包括操作臺1，如圖1所示，操作臺1的頂部從左往右依次設(shè)有第一載物臺2、置物槽3、第二載物臺4和豎梁5，第一載物臺2的頂部從左往右依次設(shè)有氣缸6和卡物座7，氣缸6的出氣口連接有推桿8，推桿8的另一端連接有推塊9，并且置物槽3內(nèi)連接有升降臺10，升降臺10的頂部連接有載物板11，載物板11的頂部通過兩組支桿12分別連接有兩個皮帶輪13，兩個皮帶輪13之間通過皮帶14連接，并且皮帶輪13的表面對稱連接有兩個運物座15，皮帶14上的兩個運物座15在同一平面內(nèi)的直線距離等于皮帶14的長度，使得其中一個運物座15將導(dǎo)光片或光學(xué)膜片運輸?shù)秸澈习?7時，另一個運物座15接收到導(dǎo)光片或光學(xué)膜片，提高了工作效率，并且支桿12與皮帶輪13之間設(shè)有驅(qū)動電機16，驅(qū)動電機16固定在支桿12上，驅(qū)動電機16的輸出軸連接皮帶輪13，并且第二載物臺4的頂部從左往右依次設(shè)有粘合板17和連接塊18，第二載物臺4的頂部連接有置物盒，置物盒位于粘合板17和連接塊18之間，當(dāng)粘合完成后，通過微型氣泵20吸附，并將之放置在置 物盒內(nèi)，在進行下一組粘合操作，連接塊18的左側(cè)面連接有第一電動伸縮桿19，第一電動伸縮桿19的末端連接有微型氣泵20，并且豎梁5左側(cè)面的上側(cè)連接有長條板21，長條板21頂部的中心處連接有伺服電機22，伺服電機22的輸出軸貫穿長條板21并連接有轉(zhuǎn)板23，轉(zhuǎn)板23的底部兩側(cè)均通過第二電動伸縮桿24分別連接印膠板25和壓實板26。

如圖1所示，卡物座7的頂部和粘合板17的頂部位于同一條水平線上，并且微型氣泵20底部所在的水平線高出粘合板17頂部所在的水平線一毫米，便于氣缸6通過推桿8和推塊9進行推動，推動后便于微型氣泵20進行吸附，并且在此過程中，升降臺10上下調(diào)整，使得運物座15隨時與卡物座7和粘合板17位于同一條水平線，配合運輸導(dǎo)光板和光學(xué)膜片，并且印膠板25位于粘合板17的正上方，便于印膠板25下降印膠，伺服電機22工作，帶動轉(zhuǎn)板23轉(zhuǎn)動，使得印膠板25和壓實板26調(diào)換位置，便于壓實，并且粘合板17的寬度、印膠板25的寬度、壓實板26的寬度，運物座15的寬度和卡物座7的寬度均與導(dǎo)光板的寬度相等，使得印膠和粘合的準(zhǔn)確度提高。

使用時，首先將導(dǎo)光板和光學(xué)膜片放置在卡物座7內(nèi)，再通過氣缸6推動推桿8和推塊9并將導(dǎo)光板推進運物座15內(nèi)，運物座15移動到皮帶14最右端，通過微型氣泵20將導(dǎo)光板吸附到粘合板17上，通過印膠板25印膠，再將光學(xué)膜片運送到導(dǎo)光板上，通過壓實板26進行壓實，再通過微型氣泵20將粘合的背光模組吸附進置物盒內(nèi)。

綜上可得，該背光模組的自動印膠粘合裝置具有自動印膠粘合的作用，取代了膠框手動粘合的連接方式，省時省力，并提高了工作效率，增大了連接的準(zhǔn)確度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實 施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。