本實(shí)用新型屬于印制電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種顯影裝置，具體地說涉及一種潛入式浸泡噴淋顯影裝置。

背景技術(shù)：

印制電路板(PCB)在生產(chǎn)過程中，顯影是一個(gè)重要工序，是通過顯影液將線路板的原理圖或線路板的各部分顯現(xiàn)出來，其原理是將感光膜中未曝光部分的活性基團(tuán)與稀堿溶液反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)而溶解下來，顯影時(shí)活性基團(tuán)羧基-COOH與無水碳酸鈉溶液中的Na⁺作用，生成親水性集團(tuán)-COONa，從而顯現(xiàn)出影像。

目前顯影工序一般采用噴淋搖擺的方式對(duì)板面進(jìn)行沖刷，促使藥水和感光膜進(jìn)行交換，顯影藥水采用2％-3％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的Na₂CO₃溶液，利用其弱堿性，與未曝光的感光有機(jī)膜發(fā)生反應(yīng)，去除膜層。但是這種傳統(tǒng)的噴淋沖刷式顯影裝置不適宜用于PCB線寬/線隙≤3mil/3mil的超精細(xì)線路顯影，因?yàn)榫€路精細(xì)的同時(shí)，表明覆蓋的感光膜也同樣精細(xì)，噴淋沖刷很容易造成精細(xì)的感光膜被沖歪或者沖斷等問題，給后續(xù)造成開短路的問題。另外，目前的沖刷噴淋顯影，更適合于Na₂CO₃溶液的配合使用，針對(duì)線寬/線隙≤3mil/3mil的超精細(xì)線路產(chǎn)品，若采用胺堿類顯影液，則不適合于沖刷噴淋的方式顯影。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型正是要解決上述技術(shù)問題，從而提出一種可處理線寬/線隙≤3mil/3mil的超精細(xì)線路的潛入式浸泡噴淋顯影裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型提供一種潛入式浸泡噴淋顯影裝置，包括顯影缸體、升降機(jī)構(gòu)和下噴淋管，所述升降機(jī)構(gòu)連接有運(yùn)輸滾輪和上噴淋管，所述升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述運(yùn)輸滾輪和上噴淋管在所述顯影缸體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，所述上噴淋管設(shè)置于所述運(yùn)輸滾輪上方，所述下噴淋管設(shè)置于所述顯影缸體內(nèi)底部。

作為優(yōu)選，所述上噴淋管與所述運(yùn)輸滾輪固定連接于連接支架。

作為優(yōu)選，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述顯影缸體內(nèi)側(cè)壁的升降導(dǎo)軌、與所述連接支架連接且可沿所述升降導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑塊、驅(qū)動(dòng)所述滑塊滑動(dòng)的電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述滑塊與所述電機(jī)之間由皮帶連接。

作為優(yōu)選，所述上噴淋管和下噴淋管均設(shè)置有向所述運(yùn)輸滾輪伸出的噴頭。

作為優(yōu)選，所述噴頭為搖擺式噴頭，所述噴頭在噴淋管上均勻分布。

作為優(yōu)選，所述噴頭的搖擺幅度為2-5cm，搖擺速度為1mm/s。

作為優(yōu)選，所述上噴淋管、下噴淋管的噴淋壓力為0.3-0.6kg/cm²。

作為優(yōu)選，所述運(yùn)輸滾輪連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)輸滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)待顯影線路板運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的潛入式浸泡噴淋顯影裝置，其包括顯影缸體、升降機(jī)構(gòu)和下噴淋管，所述升降機(jī)構(gòu)連接有運(yùn)輸滾輪和上噴淋管，所述升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述運(yùn)輸滾輪和上噴淋管在所述顯影缸體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，所述上噴淋管設(shè)置于所述運(yùn)輸滾輪上方，所述下噴淋管設(shè)置于所述顯影缸體內(nèi)底部。在線路板顯影工序中，將線路板隨運(yùn)輸滾輪和上噴淋管在升降機(jī)構(gòu)的作用下潛入顯影液中，在顯影液浸泡的同時(shí)搖擺噴淋，形成先運(yùn)輸、后潛入噴淋的噴淋方式，在顯影液中，噴淋管的噴淋壓力較小，避免了顯影液直接沖刷對(duì)線路板表面的感光膜造成過大沖擊，適于進(jìn)行線寬/線隙≤3mil/3mil的超精細(xì)線路顯影。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的潛入式浸泡噴淋顯影裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的潛入式浸泡噴淋顯影裝置工作狀態(tài)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：1-顯影缸體；2-下噴淋管；3-運(yùn)輸滾輪；4-上噴淋管；5-升降導(dǎo)軌；6-滑塊；7-電機(jī)；8-噴頭；9-線路板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種潛入式浸泡噴淋顯影裝置，如圖1所示，其包括顯影缸體1、升降機(jī)構(gòu)和下噴淋管2，所述升降機(jī)構(gòu)連接有運(yùn)輸滾輪3和上噴淋管4，所述升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述運(yùn)輸滾輪3和上噴淋管4在所述顯影缸體1內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，所述上噴淋管4設(shè)置于所述運(yùn)輸滾輪3上方，所述下噴淋管2設(shè)置于所述顯影缸體1內(nèi)底部，所述運(yùn)輸滾輪3連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)輸滾輪3轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)待顯影的線路板9運(yùn)動(dòng)。

其中，所述上噴淋管4和運(yùn)輸滾輪3固定連接于一連接支架，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述顯影缸體1前后側(cè)壁的升降導(dǎo)軌5、與所述連接支架連接且可沿所述升降導(dǎo)軌5上下滑動(dòng)的滑塊6、驅(qū)動(dòng)所述滑塊6滑動(dòng)的電機(jī)7，所述滑塊6與所述電機(jī)之間由皮帶連接，電機(jī)7帶動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)，皮帶帶動(dòng)滑塊6，進(jìn)而使滑塊6沿所述升降導(dǎo)軌5上下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述上噴淋管4和下噴淋管2上均設(shè)置有向所述運(yùn)輸滾輪3伸出的噴頭8，所述噴頭8與上、下噴淋管連通，將上噴淋管4、下噴淋管2內(nèi)通入的顯影液噴灑于待顯影線路板9板面，所述噴頭8在噴淋管上均勻分布，且所述噴頭8為搖擺式噴頭，其搖擺幅度為2-5cm，搖擺速度為1mm/s,上噴淋管4、下噴淋管2的噴淋壓力為0.3-0.6kg/cm²，顯影時(shí)間為10-30s。

本實(shí)施例所述的潛入式浸泡噴淋顯影裝置的工作過程為：首先，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上噴淋管4和運(yùn)輸滾輪3升起至顯影缸體1上方，在所述運(yùn)輸滾輪2的一側(cè)放置待顯影的線路板9，運(yùn)輸滾輪3轉(zhuǎn)動(dòng)將待顯影的線路板9運(yùn)輸至顯影缸體1正上方，然后升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上噴淋管4、運(yùn)輸滾輪3和置于運(yùn)輸滾輪3上的線路板9沉入所述顯影缸體1內(nèi)的顯影液中，如圖2所示，上噴淋管4和下噴淋管2進(jìn)行搖擺噴淋，一邊浸泡一邊噴淋，防止了顯影液直接沖刷對(duì)線路板表面的感光膜造成過大沖擊，適于進(jìn)行線寬/線隙≤3mil/3mil的超精細(xì)線路顯影。顯影結(jié)束后，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上噴淋管4、運(yùn)輸滾輪3和置于運(yùn)輸滾輪3上的線路板9升起至顯影缸體1上方，運(yùn)輸滾輪3轉(zhuǎn)動(dòng)將顯影后的線路板9運(yùn)輸至另一側(cè)，取板，完成顯影。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。