本發(fā)明屬于顯示面板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種顯示面板的制造方法，尤其涉及一種液晶顯示面板和有機電致發(fā)光顯示面板的制造方法。

背景技術(shù)：

近年來，顯示器正朝向輕薄化發(fā)展，特別是隨著人們對便攜式電子產(chǎn)品薄型化要求的不斷提高，應(yīng)用在便攜式電子產(chǎn)品中的平板顯示器(諸如液晶顯示器(LCD)或OLED顯示器等)被要求具有越來越薄的厚度以及越來越輕的重量，這樣能夠改善便攜式電子產(chǎn)品的便攜性。此外，在電視機等大型電子產(chǎn)品中，輕薄化的顯示器可以減小空間占用，并能夠給觀眾更舒適的體驗。

在平板顯示器中，通常使用玻璃基板作為承載其它顯示元件的載體，而在平板顯示器中，玻璃基板是占重比最大的元件。為了降低平板顯示器的厚度和重量，最有效的方法是降低玻璃基板的厚度和重量。越薄的玻璃越易彎曲，因此生產(chǎn)過程中薄的玻璃基底極易發(fā)生下垂(drooping)和翹曲。降低玻璃基板厚度和重量的方法包括：一、通過蝕刻玻璃基板來降低玻璃基板厚度和重量；二、直接使用輕薄的玻璃基板。在第一種方法中，在顯示面板被裝配好之后，額外執(zhí)行玻璃蝕刻工藝來降低玻璃基板的厚度和重量，這種方法的不足之處是在玻璃蝕刻工藝中會發(fā)生故障，且會大大增加制造成本。在第二種方法中，越輕薄的玻璃基板越容易彎曲，特別是隨著玻璃基板的尺寸越來越大，在生產(chǎn)過程中輕薄的玻璃基板極易發(fā)生嚴(yán)重的下垂(Drooping)和翹曲，此外在輕薄的玻璃基板的運輸過程中，當(dāng)裝載、卸載時即使是小的撞擊也會使輕薄的玻璃基板快速翹曲，從而損傷玻璃基板。此外，現(xiàn)有的平板顯示器的焊盤區(qū)(或稱非顯示區(qū))所占較大面積，不利于提升平板顯示器的屏占比以及用戶體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種顯示面板的制造方法，一種顯示面板的制造方法，其包括：獲取具有預(yù)定顯示面板尺寸的至少兩個玻璃基板；將所述玻璃基板間隔地設(shè)置在一支撐基板上；形成位于所述玻璃基板之間的平坦部以及位于所述平坦部和所述玻璃基板上的柔性基板；在所述柔性基板上形成焊盤區(qū)；完成顯示面板的成盒工藝或封裝工藝；剝離所述支撐基板；在所述玻璃基板之間的間隔處對所述柔性基板進行切割。

進一步地，所述支撐基板由玻璃制成，所述支撐基板的厚度在0.5mm至1mm之間；所述玻璃基板的厚度在0.05mm至0.2mm之間。

進一步地，將所述玻璃基板設(shè)置在在所述支撐基板上的方法具體包括：通過在真空狀態(tài)下使所述支撐基板與所述玻璃基板彼此接觸而貼附，或者通過粘附劑將所述支撐基板與所述玻璃基板粘附在一起。

進一步地，形成所述平坦部和所述柔性基板的具體方法包括：利用填充物填充在所述玻璃基板之間的間隔中，以形成所述平坦部；利用涂布工藝在所述玻璃基板和所述平坦部上涂覆柔性材料，并對所述柔性材料進行固化，或者將已制作完成的柔性基板通過粘附劑貼附在所述玻璃基板和所述平坦部上。

進一步地，形成所述平坦部和所述柔性基板的具體方法包括：利用涂布工藝在所述玻璃基板上涂覆柔性材料，同時使柔性材料流入填充到所述玻璃基板之間的間隔中，對所述柔性材料進行固化。

進一步地，剝離所述支撐基板的具體方法包括：對所述支撐基板進行等離子體處理，并且利用激光照射所述玻璃基板之間的間隔處或者形成所述平坦部時在所述平坦部與所述支撐基板之間設(shè)置離型膜層；或者通過預(yù)先在所述支撐基板的表面形成突起圖案，并由預(yù)定空氣噴射裝置將空氣噴射到所述支撐基板與所述玻璃基板之間的空隙，并且利用激光照射所述玻璃基板之間的間隔處或者形成所述平坦部時在所述平坦部與所述支撐基板之間設(shè)置離型膜層。

進一步地，在剝離所述支撐基板的過程中，若所述平坦部與所述支撐基板之間分離，則在對所述柔性基板進行切割之后，利用準(zhǔn)分子鐳射使所述柔性基板和所述平坦部分離。

進一步地，獲取具有預(yù)定顯示面板尺寸的至少兩個玻璃基板的方法具體包括：按照預(yù)定顯示面板尺寸對一原玻璃板進行切割，以形成具有預(yù)定顯示面板尺寸的至少兩個玻璃基板。

本發(fā)明的另一目的還在于提供一種液晶顯示面板的制造方法，其包括：獲取具有預(yù)定顯示面板尺寸的至少兩個上玻璃基板和至少兩個下玻璃基板；將所述下玻璃基板間隔地設(shè)置在一下支撐基板上，且將所述上玻璃基板間隔地設(shè)置在一上支撐基板上；其中所述下玻璃基板和所述上玻璃基板一一相對對應(yīng)；形成位于所述下玻璃基板之間的下平坦部、位于所述上玻璃基板之間的上平坦部、位于所述下平坦部和所述下玻璃基板上的下柔性基板以及位于所述上平坦部和所述上玻璃基板上的上柔性基板；在所述下柔性基板上形成陣列層和焊盤區(qū)，且在所述上玻璃基板上形成色阻層；對盒組裝所述上支撐基板和所述下支撐基板，并在所述色阻層和所述陣列層之間填充液晶層；剝離所述上支撐基板和所述下支撐基板；沿著所述下玻璃基板之間的間隔切割所述柔性基板。

本發(fā)明的又一目的又在于提供一種有機電致發(fā)光顯示面板的制造方法，其包括：獲取具有預(yù)定顯示面板尺寸的至少兩個玻璃基板；將所述玻璃基板間隔地設(shè)置在一支撐基板上；形成位于所述玻璃基板之間的平坦部以及位于所述平坦部和所述玻璃基板上的柔性基板；在所述柔性基板上形成有機發(fā)光層和焊盤區(qū)；在所述有機發(fā)光層上形成封裝層；剝離所述支撐基板；在所述玻璃基板之間的間隔處對所述柔性基板進行切割。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種利用輕薄的玻璃基板制造顯示面板的方法，在制造過程中，利用較厚的支撐基板支撐輕薄的玻璃基板，可以避免極易發(fā)生嚴(yán)重的下垂(Drooping)和翹曲可以避免較薄的玻璃基板兩端的下垂和整體的翹曲，從而提升顯示面板制造過程中的便利性和精確性。

附圖說明

通過結(jié)合附圖進行的以下描述，本發(fā)明的實施例的上述和其它方面、特點和優(yōu)點將變得更加清楚，附圖中：

圖1A至圖1G是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的液晶顯示面板的制造方法的制程圖；

圖2是由根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的液晶顯示面板的制造方法制造出的液晶顯示面板的柔性基板的彎折示意圖；

圖3A至圖3G是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的有機電致發(fā)光顯示面板的制造方法的制程圖；

圖4是由根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的有機電致發(fā)光顯示面板的制造方法制造出的有機電致發(fā)光顯示面板的柔性基板的彎折示意圖。

具體實施方式

以下，將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。然而，可以以許多不同的形式來實施本發(fā)明，并且本發(fā)明不應(yīng)該被解釋為限制于這里闡述的具體實施例。相反，提供這些實施例是為了解釋本發(fā)明的原理及其實際應(yīng)用，從而使本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的各種實施例和適合于特定預(yù)期應(yīng)用的各種修改。

在附圖中，為了清楚器件，夸大了層和區(qū)域的厚度。相同的標(biāo)號在附圖中始終表示相同的元件。

圖1A至圖1G是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的液晶顯示面板的制作方法的制程圖。

根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的液晶顯示面板的制作方法包括：

步驟一：參照圖1A，提供一下支撐基板11和一上支撐基板12，并提供具有預(yù)定顯示面板尺寸的兩個下玻璃基板13和兩個上玻璃基板14。需要說明的是，上玻璃基板14和下玻璃基板13的數(shù)量可以根據(jù)實際需求調(diào)整，本發(fā)明并不兩個為限。

這里，下支撐基板11和上支撐基板12可以采用玻璃、陶瓷或金屬制成。下支撐基板11和上支撐基板12厚度介于0.5mm至1mm之間。在本實施例中，下支撐基板11和上支撐基板12優(yōu)選地采用玻璃制成，并且下支撐基板11和上支撐基板12的厚度優(yōu)選為0.7mm。

具體地，獲取具有預(yù)定顯示面板尺寸的兩個下玻璃基板13和兩個上玻璃基板14的方法可以是：按照預(yù)定顯示面板尺寸對大的玻璃板進行切割，以形成所需的兩個下玻璃基板13和兩個上玻璃基板14。

步驟二：參照圖1B，在下支撐基板11上設(shè)置彼此間隔開的下玻璃基板13，對應(yīng)地，在上支撐基板12上彼此間隔開的上玻璃基板14。

這里，下玻璃基板13和上玻璃基板14都較薄，它們的厚度范圍介于0.05mm至0.4mm之間，優(yōu)選地介于0.1mm至0.15mm之間。將較薄的玻璃基板(諸如下玻璃基板13和上玻璃基板14)設(shè)置在較厚的支撐基板(諸如下支撐基板11和上支撐基板12)上，可以利用較厚的支撐基板為較薄的玻璃基板提供支撐，減小較薄的玻璃基板兩端的下垂和整體的翹曲，從而提升顯示面板制造過程中的便利性和精確性。

具體地，在下支撐基板11和上支撐基板12上分別設(shè)置下玻璃基板13和上玻璃基板14的方法具體包括兩種：一、通過在真空狀態(tài)下使所述支撐基板與所述玻璃基板彼此接觸而貼附在一起，這種情況下，所述支撐基板與所述玻璃基板之間的貼附力為靜電力、真空力、表面張力等；二、通過粘附劑將所述支撐基板與所述玻璃基板粘附在一起。

步驟三：參照圖1C，形成位于所述下玻璃基板13之間的平坦部PLN以及位于所述平坦部PLN和所述下玻璃基板13上的可折疊的柔性基板15。

這里，柔性基板15可以采用聚酰亞胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纖維增強塑料(FRP)等聚合物材料中的一種或幾種形成。

具體地，平坦部PLN和柔性基板15的形成方法可以分為兩種方式：

方式一：首先，利用填充物填充在下玻璃基板13之間的間隔中，以形成平坦部PLN；接著，在下玻璃基板13和平坦部PLN上通過諸如旋涂、狹縫涂覆、噴墨涂覆等涂布工藝涂覆柔性材料(即上述制成柔性基板15的材料)，并對涂覆的柔性材料進行固化，或者將已由柔性材料制成的柔性基板15通過粘附劑貼附于下玻璃基板13和平坦部PLN上。這里，所采用的填充物可以是粘結(jié)劑或者制作薄膜晶體管的平坦層時所采用的有機材料和/或無機材料。

方式二：在下玻璃基板13上通過諸如旋涂、狹縫涂覆、噴墨涂覆等涂布工藝涂覆柔性材料(即上述制成柔性基板15的材料)，該柔性材料流入到下玻璃基板13之間的間隔中，并對柔性材料進行固化。其中流入下玻璃基板13之間的間隔中的柔性材料固化后形成平坦部PLN，即平坦部PLN和柔性基板15一體形成。

在一些實施方式中，柔性基板15中可以不止包括一層有機物層，還可以包括兩層或者更多層有機物層，同時有機物層中還可以包括一層、兩層或更多層無機物層，其中無機物層可以由SiN_x和/或SiO_x等制成。

步驟四：參照圖1D，在柔性基板15上設(shè)置陣列層17和焊盤區(qū)(bonding區(qū))19，對應(yīng)地，在上玻璃基板14上設(shè)置色阻層16。需要說明的是，還可以在柔性基板15和上玻璃基板14上分別設(shè)置其它必需的顯示元件，這里不再贅述。另外，由于焊盤區(qū)19通常被設(shè)置于液晶顯示面板的非顯示區(qū)，這里也可以將焊盤區(qū)19與液晶顯示面板的非顯示區(qū)等同。

步驟五：參照圖1E，對位上支撐基板12和下支撐基板11，并在色阻層16和陣列層17之間填充液晶層LC，以完成液晶顯示面板的對盒工藝(或稱成盒工藝)。

這里，上支撐基板12和下支撐基板11不僅起到保護上玻璃基板14、下玻璃基板13以及上玻璃基板14、下玻璃基板13之間的顯示元件的作用，還能在對位和成盒工藝中提升操作的便利性和對位準(zhǔn)確度。

步驟六：參照圖1F，剝離上支撐基板12和下支撐基板11。

具體地，剝離支撐基板(即上支撐基板12和下支撐基板11)的方法包括兩種：一、通過使用氟等對支撐基板進行等離子體處理，并且利用激光照射下玻璃基板13之間的間隔處或者形成平坦部PLN時在平坦部PLN與下支撐基板11之間設(shè)置離型膜層；二、通過預(yù)先在支撐基板的表面形成突起圖案以減小玻璃基板和支撐基板之間的貼附力，通過由預(yù)定空氣噴射裝置(圖未示)將空氣噴射到支撐基板與玻璃基板之間的空隙而剝離支撐基板，并且利用激光照射下玻璃基板13之間的間隔處或者形成平坦部PLN時在平坦部PLN與下支撐基板11之間設(shè)置離型膜層。

步驟七：參照圖1G，在下玻璃基板13之間的間隔處對柔性基板15進行切割，從而切斷兩相鄰液晶顯示面板之間連接的柔性基板15，得到圖1G所示的兩個獨立的液晶顯示面板。需要說明的是，圖1G中僅示出了形成的兩個液晶顯示面板，而在實際中，可以根據(jù)需求形成三個或者更多個液晶顯示面板。

此外，需要說明的是，當(dāng)采用步驟三的方式一形成平坦部PLN時，在剝離下支撐基板11的過程中，若平坦部PLN與下支撐基板11之間分離，則在對柔性基板15進行切割之后，利用準(zhǔn)分子鐳射使柔性基板15和平坦部PLN分離。

在由根據(jù)本發(fā)明的第一實施例所述的制造方法制造的液晶顯示面板中，輕薄的上玻璃基板12和下玻璃基板13起到維持液晶顯示面板均勻盒厚的作用，并且能夠提供平整、光滑的表面觸感和顯示平面。

此外，參照圖2，在制作完成的每個液晶顯示面板中，柔性基板15的長度大于下玻璃基板13的長度，這樣柔性基板15可以彎折而使其上的焊盤區(qū)19位于背光模塊(未示出)中或者背光模塊的下方，從而伸至并設(shè)置于電子產(chǎn)品的內(nèi)部，進而提高諸如智能手機、平板電腦、智能手表等電子產(chǎn)品的屏占比。

圖3A至圖3G是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的有機電致發(fā)光顯示面板的制作方法的制程圖。

根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的有機電致發(fā)光顯示面板的制作方法包括：

步驟一：參照圖3A，提供一下支撐基板21和具有預(yù)定顯示面板尺寸的兩個下玻璃基板23。需要說明的是，下玻璃基板23的數(shù)量可以根據(jù)實際需求調(diào)整，本發(fā)明并不兩個為限。

這里，下支撐基板21和上支撐基板22可以采用玻璃、陶瓷或金屬制成。下支撐基板21和上支撐基板22厚度介于0.5mm至1mm之間。在本實施例中，下支撐基板21和上支撐基板22優(yōu)選地采用玻璃制成，并且下支撐基板21和上支撐基板22的厚度優(yōu)選為0.7mm。

具體地，獲取具有預(yù)定顯示面板尺寸的兩個下玻璃基板23的方法可以是：按照預(yù)定顯示面板尺寸對大的玻璃板進行切割，以形成所需的兩個下玻璃基板23。

步驟二：參照圖3B，在下支撐基板21上設(shè)置彼此間隔開的下玻璃基板23。

這里，下玻璃基板23較薄，其厚度范圍介于0.05mm至0.4mm之間，優(yōu)選地介于0.1mm至0.25mm之間。將較薄的下玻璃基板23設(shè)置在下支撐基板21上，可以利用較厚的下支撐基板21為較薄的下玻璃基板23提供支撐，減小較薄的下玻璃基板23兩端的下垂和整體的翹曲，從而提升顯示面板制造過程中的便利性和精確性。

具體地，在下支撐基板21上設(shè)置下玻璃基板23的方法具體包括兩種：一、通過在真空狀態(tài)下使下支撐基板21和下玻璃基板23彼此接觸而貼附在一起，這種情況下，下支撐基板21和下玻璃基板23之間的貼附力為靜電力、真空力、表面張力等；二、通過粘附劑將下支撐基板21和下玻璃基板23粘附在一起。

步驟三：參照圖3C，形成位于所述下玻璃基板23之間的平坦部PLN以及位于平坦部PLN和下玻璃基板23上的可折疊的柔性基板25。

這里，柔性基板25可以采用聚酰亞胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纖維增強塑料(FRP)等聚合物材料中的一種或幾種形成。

具體地，平坦部PLN和柔性基板25的形成方法可以分為兩種方式：

方式一：首先，利用填充物填充在下玻璃基板23之間的間隔中，以形成平坦部PLN；接著，在下玻璃基板23和平坦部PLN上通過諸如旋涂、狹縫涂覆、噴墨涂覆等涂布工藝涂覆柔性材料(即上述制成柔性基板25的材料)，并對涂覆的柔性材料進行固化，或者將已由柔性材料制成的柔性基板25通過粘附劑貼附于下玻璃基板23和平坦部PLN上。這里，所采用的填充物可以是粘結(jié)劑或者制作薄膜晶體管的平坦層時所采用的有機材料和/或無機材料。

方式二：在下玻璃基板23上通過諸如旋涂、狹縫涂覆、噴墨涂覆等涂布工藝涂覆柔性材料(即上述制成柔性基板25的材料)，該柔性材料流入到下玻璃基板23之間的間隔中，并對柔性材料進行固化。其中流入下玻璃基板23之間的間隔中的柔性材料固化后形成平坦部PLN，即平坦部PLN和柔性基板25一體形成。

在一些實施方式中，柔性基板25中可以不止包括一層有機物層，還可以包括兩層或者更多層有機物層，同時有機物層中還可以包括一層、兩層或更多層無機物層，其中無機物層可以由SiN_x和/或SiO_x等制成。

步驟四：參照圖3D，在柔性基板25上設(shè)置有機發(fā)光層27和焊盤區(qū)(bonding區(qū))29。需要說明的是，還可以在柔性基板25上設(shè)置其它必需的顯示元件，這里不再贅述。另外，由于焊盤區(qū)29通常被設(shè)置于有機發(fā)光顯示面板的非顯示區(qū)，這里也可以將焊盤區(qū)29與有機發(fā)光顯示面板的非顯示區(qū)等同。

步驟五：參照圖3E，在有機發(fā)光層27上設(shè)置封裝層28，以實現(xiàn)水汽和氧氣的隔離。這里，封裝層28可以是玻璃蓋板，也可以是薄膜封裝層。

步驟六：參照圖3F，剝離下支撐基板21。

具體地，剝離下支撐基板21的方法包括兩種：一、通過使用氟等對下支撐基板21進行等離子體處理，并且利用激光照射下玻璃基板23之間的間隔處或者形成平坦部PLN時在平坦部PLN與下支撐基板21之間設(shè)置離型膜層；二、通過預(yù)先在下支撐基板21的表面形成突起圖案以減小下玻璃基板23和下支撐基板21之間的貼附力，通過由預(yù)定空氣噴射裝置(圖未示)將空氣噴射到下玻璃基板23和下支撐基板21之間的空隙而剝離支撐基板，并且利用激光照射下玻璃基板23之間的間隔處或者形成平坦部PLN時在平坦部PLN與下支撐基板21之間設(shè)置離型膜層。

步驟七：參照圖3G，在下玻璃基板23之間的間隔處對柔性基板25進行切割，從而切斷兩相鄰有機發(fā)光顯示面板之間連接的柔性基板25，得到圖3G所示的兩個獨立的有機發(fā)光顯示面板。需要說明的是，圖3G中僅示出了形成的兩個有機發(fā)光顯示面板，而在實際中，可以根據(jù)需求形成三個或者更多個有機發(fā)光顯示面板。

此外，需要說明的是，當(dāng)采用步驟三的方式一形成平坦部PLN時，在剝離下支撐基板21的過程中，若平坦部PLN與下支撐基板21之間分離，則在對柔性基板25進行切割之后，利用準(zhǔn)分子鐳射使柔性基板25和平坦部PLN分離。

在由根據(jù)本發(fā)明的第二實施例所述的制造方法制造的有機電致發(fā)光顯示面板中，輕薄的下玻璃基板23能夠提供平整、光滑的表面觸感和顯示平面。

此外，參照圖4，在制作完成的每個有機電致發(fā)光顯示面板中，柔性基板25的長度大于下玻璃基板23的長度，這樣柔性基板25可以彎折而使其上的焊盤區(qū)29位于下玻璃基板23的下方，從而伸至并設(shè)置于電子產(chǎn)品的內(nèi)部，進而提高諸如智能手機、平板電腦、智能手表等電子產(chǎn)品的屏占比。

雖然已經(jīng)參照特定實施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解：在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進行形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。