本發(fā)明屬于顯示面板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種顯示面板的制造方法，尤其涉及一種液晶顯示面板和有機電致發(fā)光顯示面板的制造方法。

背景技術(shù)：

近年來，顯示器正朝向輕薄化發(fā)展，特別是隨著人們對便攜式電子產(chǎn)品薄型化要求的不斷提高，應(yīng)用在便攜式電子產(chǎn)品中的平板顯示器(諸如液晶顯示器(LCD)或OLED顯示器等)被要求具有越來越薄的厚度以及越來越輕的重量，這樣能夠改善便攜式電子產(chǎn)品的便攜性。此外，在電視機等大型電子產(chǎn)品中，輕薄化的顯示器可以減小空間占用，并能夠給觀眾更舒適的體驗。

在平板顯示器中，通常使用玻璃基板作為承載其它顯示元件的載體，而在平板顯示器中，玻璃基板是占重比最大的元件。為了降低平板顯示器的厚度和重量，最有效的方法是降低玻璃基板的厚度和重量。越薄的玻璃越易彎曲，因此生產(chǎn)過程中薄的玻璃基底極易發(fā)生下垂(drooping)和翹曲。降低玻璃基板厚度和重量的方法包括：一、通過蝕刻玻璃基板來降低玻璃基板厚度和重量；二、直接使用輕薄的玻璃基板。在第一種方法中，在顯示面板被裝配好之后，額外執(zhí)行玻璃蝕刻工藝來降低玻璃基板的厚度和重量，這種方法的不足之處是在玻璃蝕刻工藝中會發(fā)生故障，且會大大增加制造成本。在第二種方法中，越輕薄的玻璃基板越容易彎曲，特別是隨著玻璃基板的尺寸越來越大，在生產(chǎn)過程中輕薄的玻璃基板極易發(fā)生嚴(yán)重的下垂(Drooping)和翹曲，此外在輕薄的玻璃基板的運輸過程中，當(dāng)裝載、卸載時即使是小的撞擊也會使輕薄的玻璃基板快速翹曲，從而損傷玻璃基板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種顯示面板的制造方法，其包括：獲取具有預(yù)定顯示面板尺寸的至少兩個玻璃基板；將所述玻璃基板間隔地設(shè)置在一支撐基板上；在所述玻璃基板上形成焊盤區(qū)；完成顯示面板的成盒工藝或封裝工藝；剝離所述支撐基板。

進一步地，所述支撐基板由玻璃制成，所述支撐基板的厚度在0.5mm至1mm之間；所述玻璃基板的厚度在0.05mm至0.2mm之間。

進一步地，將所述玻璃基板設(shè)置在所述支撐基板上的方法具體包括：通過在真空狀態(tài)下使所述支撐基板與所述玻璃基板彼此接觸而貼附，或者通過粘附劑將所述支撐基板與所述玻璃基板粘附在一起。

進一步地，當(dāng)完成顯示面板的成盒工藝時，在所述玻璃基板上形成支撐球，所述支撐球用于保持所述顯示面板成盒時的盒間距。

進一步地，剝離所述支撐基板的具體方法包括：對所述支撐基板進行等離子體處理，或者通過預(yù)先在所述支撐基板的表面形成突起圖案，并由預(yù)定空氣噴射裝置將空氣噴射到所述支撐基板與所述玻璃基板之間的空隙。

本發(fā)明的另一目的還在于提供一種液晶顯示面板的制造方法，其包括：獲取具有預(yù)定顯示面板尺寸的至少兩個上玻璃基板和至少兩個下玻璃基板；將所述下玻璃基板間隔地設(shè)置在一下支撐基板上，且將所述上玻璃基板間隔地設(shè)置在一上支撐基板上；其中所述下玻璃基板和所述上玻璃基板一一相對對應(yīng)；在所述下玻璃基板上形成陣列層、支撐球和焊盤區(qū)，且在所述上玻璃基板上形成色阻層；對盒組裝所述上支撐基板和所述下支撐基板，使所述支撐球抵接所述上支撐基板，并在所述色阻層和所述陣列層之間填充液晶層；剝離所述上支撐基板和所述下支撐基板，并將所述支撐球去除。

本發(fā)明的又一目的又在于提供一種有機電致發(fā)光顯示面板的制造方法，其包括：獲取具有預(yù)定顯示面板尺寸的至少兩個下玻璃基板；將所述下玻璃基板間隔地設(shè)置在一下支撐基板上；在所述下玻璃基板上形成有機發(fā)光層和焊盤區(qū)；在所述有機發(fā)光層上形成封裝層；剝離所述下支撐基板。

進一步地，所述上支撐基板和/或所述下支撐基板由玻璃制成，所述上支撐基板和/或所述下支撐基板的厚度在0.5mm至1mm之間；所述下玻璃基板和/或所述上玻璃基板的厚度在0.05mm至0.2mm之間。

進一步地，將所述下玻璃基板設(shè)置在所述下支撐基板上的方法具體包括：通過在真空狀態(tài)下使所述下支撐基板與所述下玻璃基板彼此接觸而貼附，或者通過粘附劑將所述下支撐基板與所述下玻璃基板粘附在一起；將所述上玻璃基板設(shè)置在所述上支撐基板上的方法具體包括：通過在真空狀態(tài)下使所述上支撐基板與所述上玻璃基板彼此接觸而貼附，或者通過粘附劑將所述上支撐基板與所述上玻璃基板粘附在一起。

進一步地，剝離所述下支撐基板的具體方法包括：對所述下支撐基板進行等離子體處理，或者通過預(yù)先在所述下支撐基板的表面形成突起圖案，并由預(yù)定空氣噴射裝置將空氣噴射到所述下支撐基板與所述下玻璃基板之間的空隙；剝離所述上支撐基板的具體方法包括：對所述上支撐基板進行等離子體處理，或者通過預(yù)先在所述上支撐基板的表面形成突起圖案，并由預(yù)定空氣噴射裝置將空氣噴射到所述上支撐基板與所述上玻璃基板之間的空隙。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種利用輕薄的玻璃基板制造顯示面板的方法，在制造過程中，利用較厚的支撐基板支撐輕薄的玻璃基板，可以避免極易發(fā)生嚴(yán)重的下垂(Drooping)和翹曲可以避免較薄的玻璃基板兩端的下垂和整體的翹曲，從而提升顯示面板制造過程中的便利性和精確性。

附圖說明

通過結(jié)合附圖進行的以下描述，本發(fā)明的實施例的上述和其它方面、特點和優(yōu)點將變得更加清楚，附圖中：

圖1A至圖1E是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的液晶顯示面板的制作方法的制程圖；

圖2A至圖2E是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的有機電致發(fā)光顯示面板的制作方法的制程圖。

具體實施方式

以下，將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。然而，可以以許多不同的形式來實施本發(fā)明，并且本發(fā)明不應(yīng)該被解釋為限制于這里闡述的具體實施例。相反，提供這些實施例是為了解釋本發(fā)明的原理及其實際應(yīng)用，從而使本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的各種實施例和適合于特定預(yù)期應(yīng)用的各種修改。

在附圖中，為了清楚器件，夸大了層和區(qū)域的厚度。相同的標(biāo)號在附圖中始終表示相同的元件。

圖1A至圖1E是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的液晶顯示面板的制作方法的制程圖。

根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的液晶顯示面板的制作方法包括：

步驟一：參照圖1A，提供一下支撐基板11和一上支撐基板12，并提供具有預(yù)定顯示面板尺寸的兩個下玻璃基板13和兩個上玻璃基板14。需要說明的是，上玻璃基板14和下玻璃基板13的數(shù)量可以根據(jù)實際需求調(diào)整，本發(fā)明并不兩個為限。

這里，下支撐基板11和上支撐基板12可以采用玻璃、陶瓷或金屬制成。下支撐基板11和上支撐基板12厚度介于0.5mm至1mm之間。在本實施例中，下支撐基板11和上支撐基板12優(yōu)選地采用玻璃制成，并且下支撐基板11和上支撐基板12的厚度優(yōu)選為0.7mm。

具體地，獲取具有預(yù)定顯示面板尺寸的兩個下玻璃基板13和兩個上玻璃基板14的方法可以是：按照預(yù)定顯示面板尺寸對大的玻璃板進行切割，以形成所需的兩個下玻璃基板13和兩個上玻璃基板14。

步驟二：參照圖1B，在下支撐基板11上設(shè)置彼此間隔開的下玻璃基板13，對應(yīng)地，在上支撐基板12上彼此間隔開的上玻璃基板14。

這里，下玻璃基板13和上玻璃基板14都較薄，它們的厚度范圍介于0.05mm至0.4mm之間，優(yōu)選地介于0.1mm至0.15mm之間。將較薄的玻璃基板(諸如下玻璃基板13和上玻璃基板14)設(shè)置在較厚的支撐基板(諸如下支撐基板11和上支撐基板12)上，可以利用較厚的支撐基板為較薄的玻璃基板提供支撐，減小較薄的玻璃基板兩端的下垂和整體的翹曲，從而提升顯示面板制造過程中的便利性和精確性。

具體地，在下支撐基板11和上支撐基板12上分別設(shè)置下玻璃基板13和上玻璃基板14的方法具體包括兩種：一、通過在真空狀態(tài)下使所述支撐基板與所述玻璃基板彼此接觸而貼附在一起，這種情況下，所述支撐基板與所述玻璃基板之間的貼附力為靜電力、真空力、表面張力等；二、通過粘附劑將所述支撐基板與所述玻璃基板粘附在一起。

步驟三：參照圖1C，在下玻璃基板13上設(shè)置支撐球15、陣列層17和焊盤區(qū)(bonding區(qū))19，對應(yīng)地，在上玻璃基板14上設(shè)置色阻層16。需要說明的是，還可以在下玻璃基板13和上玻璃基板14上分別設(shè)置其它必需的顯示元件，這里不再贅述。另外，由于焊盤區(qū)19和支撐球15所在區(qū)域通常被設(shè)置于液晶顯示面板的非顯示區(qū)，這里也可以將焊盤區(qū)19與液晶顯示面板的非顯示區(qū)等同。

在本實施例中，支撐球15可例如是Si球，但本發(fā)明并不限制于此。

步驟四：參照圖1D，對位上支撐基板12和下支撐基板11，使支撐球15抵接上支撐基板12，并在色阻層16和陣列層17之間填充液晶層LC，以完成液晶顯示面板的對盒工藝(或稱成盒工藝)。

這里，上支撐基板12和下支撐基板11不僅起到保護上玻璃基板14、下玻璃基板13以及上玻璃基板14和下玻璃基板13之間的顯示元件的作用，還能在對位和成盒工藝中提升操作的便利性和對位準(zhǔn)確度。

此外，支撐球15可以維持上玻璃基板14和下玻璃基板13之間的間距以及上支撐基板12和下支撐基板11之間的間距。支撐球15使得上玻璃基板14和下玻璃基板13之間的框膠(Seal)在固化前具有兩側(cè)相同或相近的間距，使其固化后內(nèi)外邊緣厚度相同或相近，減小周邊色差的發(fā)生。因此支撐球15的尺寸(尤其是高度)要大于框膠(Seal)內(nèi)支撐球的尺寸。

步驟五：參照圖1E，剝離上支撐基板12和下支撐基板11，并將支撐球15去除。

具體地，剝離支撐基板(即上支撐基板12和下支撐基板11)的方法包括兩種：一、通過使用氟等對支撐基板進行等離子體處理；二、通過預(yù)先在支撐基板的表面形成突起圖案以減小玻璃基板和支撐基板之間的貼附力，通過由預(yù)定空氣噴射裝置(圖未示)將空氣噴射到支撐基板與玻璃基板之間的空隙而剝離支撐基板。

在由根據(jù)本發(fā)明的第一實施例所述的制造方法制造的液晶顯示面板中，輕薄的上玻璃基板12和下玻璃基板13起到維持液晶顯示面板均勻盒厚的作用，并且能夠提供平整、光滑的表面觸感和顯示平面。

圖2A至圖2E是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的有機電致發(fā)光顯示面板的制作方法的制程圖。

根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的有機電致發(fā)光顯示面板的制作方法包括：

步驟一：參照圖2A，提供一下支撐基板21和具有預(yù)定顯示面板尺寸的兩個下玻璃基板23。需要說明的是，下玻璃基板23的數(shù)量可以根據(jù)實際需求調(diào)整，本發(fā)明并不兩個為限。

這里，下支撐基板21和上支撐基板22可以采用玻璃、陶瓷或金屬制成。下支撐基板21和上支撐基板22厚度介于0.5mm至1mm之間。在本實施例中，下支撐基板21和上支撐基板22優(yōu)選地采用玻璃制成，并且下支撐基板21和上支撐基板22的厚度優(yōu)選為0.7mm。

具體地，獲取具有預(yù)定顯示面板尺寸的兩個下玻璃基板23的方法可以是：按照預(yù)定顯示面板尺寸對大的玻璃板進行切割，以形成所需的兩個下玻璃基板23。

步驟二：參照圖2B，在下支撐基板21上設(shè)置彼此間隔開的下玻璃基板23。

這里，下玻璃基板23較薄，其厚度范圍介于0.05mm至0.4mm之間，優(yōu)選地介于0.1mm至0.25mm之間。將較薄的下玻璃基板23設(shè)置在下支撐基板21上，可以利用較厚的下支撐基板21為較薄的下玻璃基板23提供支撐，減小較薄的下玻璃基板23兩端的下垂和整體的翹曲，從而提升顯示面板制造過程中的便利性和精確性。

具體地，在下支撐基板21上設(shè)置下玻璃基板23的方法具體包括兩種：一、通過在真空狀態(tài)下使下支撐基板21和下玻璃基板23彼此接觸而貼附在一起，這種情況下，下支撐基板21和下玻璃基板23之間的貼附力為靜電力、真空力、表面張力等；二、通過粘附劑將下支撐基板21和下玻璃基板23粘附在一起。

步驟三：參照圖2C，在下玻璃基板23上設(shè)置有機發(fā)光層27和焊盤區(qū)(bonding區(qū))29。需要說明的是，還可以在下玻璃基板23上設(shè)置其它必需的顯示元件，這里不再贅述。另外，由于焊盤區(qū)29通常被設(shè)置于有機發(fā)光顯示面板的非顯示區(qū)，這里也可以將焊盤區(qū)29與有機發(fā)光顯示面板的非顯示區(qū)等同。

步驟四：參照圖2D，在有機發(fā)光層27上設(shè)置封裝層28，以實現(xiàn)水汽和氧氣的隔離。這里，封裝層28可以是玻璃蓋板，也可以是薄膜封裝層。

步驟五：參照圖2E，剝離下支撐基板21。

具體地，剝離下支撐基板21的方法包括兩種：一、通過使用氟等對下支撐基板21進行等離子體處理；二、通過預(yù)先在下支撐基板21的表面形成突起圖案以減小下玻璃基板23和下支撐基板21之間的貼附力，通過由預(yù)定空氣噴射裝置(圖未示)將空氣噴射到下玻璃基板23和下支撐基板21之間的空隙而剝離下支撐基板21。

在由根據(jù)本發(fā)明的第二實施例所述的制造方法制造的有機電致發(fā)光顯示面板中，輕薄的下玻璃基板23能夠提供平整、光滑的表面觸感和顯示平面。

雖然已經(jīng)參照特定實施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解：在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進行形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。