本發(fā)明屬于顯示器技術領域，具體涉及中小尺寸裸眼3D顯示器的3D模組框貼中框。

背景技術：

目前裸眼3D液晶顯示器所用的3D模組貼合技術主要有兩種：一種是全貼合技術，一種是框貼技術。

全貼合技術是將液晶玻璃與光柵玻璃通過特殊水膠貼合在一起。這種技術對貼合設備要求非常高，而且費用昂貴，并且液晶玻璃一旦損壞就會導致整個3D模組報廢，造成巨額損失。

框貼技術是將液晶玻璃與光柵玻璃通過特殊中框限位固定在一起，這種方法相對全貼合技術，成本低，易操作，并且液晶玻璃損壞與否不會影響光柵玻璃，便于后期維修更換。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是實現(xiàn)液晶玻璃與光柵玻璃通過框貼中框固定在一起形成3D模組，便于組裝和維護，使液晶玻璃與光柵玻璃貼合更加靈活便捷，減少液晶玻璃與光柵玻璃的損耗。

本發(fā)明的目的可通過以下方式實現(xiàn)：

中小尺寸裸眼3D顯示器的3D模組框貼中框，包括底框、兩個邊框和頂框形成的矩形框體；

所述的底框，包括底框體，底框體一側(cè)分布有多個承載臺，承載臺之間的距離根據(jù)液晶玻璃上PCB一側(cè)的COF寬度來調(diào)整，承載臺用來固定底屏壓片和限位光柵玻璃；底框體頂部有凸起，所述的凸起一側(cè)的底框體頂部用來承載液晶玻璃，底屏壓片將液晶玻璃固定在底框體上，所述的底框體的凸起另一側(cè)還有一個凹槽，凹槽用來安裝燈條；

所述的邊框包括邊框體，邊框體的一側(cè)有一凸起的液晶玻璃邊承載臺，邊屏壓片將液晶玻璃固定在液晶玻璃邊承載臺上；邊框體頂部還分布有多個邊框承載臺，邊框承載臺之間的距離根據(jù)液晶玻璃兩側(cè)的COF的寬度來調(diào)整，邊框承載臺用來固定邊屏壓片；邊框體另一側(cè)有凸起限位墻壁，凸起限位墻壁與液晶玻璃邊承載臺垂直，限位墻壁用來限位光柵玻璃，光柵玻璃搭載在邊屏壓片上；

所述的頂框，包括頂框體，頂框體下表面中間有凸起承載臺，凸起承載臺的一側(cè)上有頂框凹槽，頂框凹槽用來放置燈條；凸起承載臺的另一側(cè)的用于固定液晶玻璃，頂屏壓片將液晶玻璃固定在凸起承載臺上；頂屏壓片安裝在頂框體的一側(cè)面上，所述的頂框體側(cè)面還有水平限位墻壁，水平限位墻壁用來限位光柵玻璃，光柵玻璃搭載在頂屏壓片上。

本發(fā)明提供的中小尺寸裸眼3D顯示器的3D模組框貼中框，具有結(jié)構(gòu)簡單合理，造價便宜的特點，結(jié)構(gòu)牢固，易于裝配。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的中框俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的中框不含屏壓片的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的底框1剖視圖；

圖4為本發(fā)明的邊框2剖視圖；

圖5為本發(fā)明的頂框4剖視圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，中小尺寸裸眼3D顯示器的3D模組框貼中框，包括底框1、兩個邊框2和頂框4形成的矩形框體；

如圖3所示，所述的底框1，包括底框體11，底框體11一側(cè)分布有多個承載臺12，承載臺12之間的距離根據(jù)液晶玻璃上PCB一側(cè)的COF寬度來調(diào)整，承載臺12用來固定底屏壓片8和限位光柵玻璃23；底框體11頂部有凸起，所述的凸起一側(cè)的底框體11頂部用來承載液晶玻璃24，底屏壓片8將液晶玻璃24固定在底框體11上，所述的底框體11的凸起另一側(cè)還有一個凹槽13，凹槽13用來安裝燈條；

如圖4所示，所述的邊框2包括邊框體18，邊框體18的一側(cè)有一凸起的液晶玻璃邊承載臺15，邊屏壓片6將液晶玻璃24固定在液晶玻璃邊承載臺15上；邊框體18頂部還分布有多個邊框承載臺16，邊框承載臺16之間的距離根據(jù)液晶玻璃兩側(cè)的COF的寬度來調(diào)整，邊框承載臺16用來固定邊屏壓片6；邊框體18另一側(cè)有凸起限位墻壁17，凸起限位墻壁17與液晶玻璃邊承載臺15垂直，限位墻壁17用來限位光柵玻璃23，光柵玻璃23搭載在邊屏壓片6上；

如圖5所示，所述的頂框4，包括頂框體19，頂框體19下表面中間有凸起承載臺20，凸起承載臺20的一側(cè)上有頂框凹槽21，頂框凹槽21用來放置燈條；凸起承載臺20的另一側(cè)的用于固定液晶玻璃24，頂屏壓片5將液晶玻璃24固定在凸起承載臺20上；頂屏壓片5安裝在頂框體19的一側(cè)面上，所述的頂框體19側(cè)面還有水平限位墻壁22，水平限位墻壁22用來限位光柵玻璃23，光柵玻璃23搭載在頂屏壓片5上。