本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種灌晶裝置。

背景技術(shù)：

液晶顯示器，為平面超薄的顯示設(shè)備，它由一定數(shù)量的彩色或黑白像素組成，放置于光源或者反射面前方。液晶顯示器倍受工程師青睞，廣泛適用于各種電子設(shè)備。簡單的來說，屏幕能顯示的基本原理就是在兩塊平行板之間填充液晶材料，通過電壓來改變液晶材料內(nèi)部分子的排列狀況，以達到遮光和透光的目的來顯示深淺不一，錯落有致的圖象，而且只要在兩塊平板間再加上三元色的濾光層，就可實現(xiàn)顯示彩色圖象。

認識了它的結(jié)構(gòu)和原理，再來了解一下它的技術(shù)和工藝特點，灌注液晶是液晶屏生產(chǎn)中最重要的步驟。首先，要配置液晶，按照產(chǎn)品規(guī)格配置好液晶后就可以準備灌注液晶了。傳統(tǒng)技術(shù)中灌注液晶時，將海綿條裝入液晶條槽口內(nèi)固定，將液晶加入海綿條上，多余的液晶流到灌晶架或者灌晶盤上，由于對液晶潔凈度要求較高，流出的液晶已經(jīng)被污染，無法回收利用，造成經(jīng)濟損失，同時導(dǎo)致液晶條灌晶單耗提高，成本增加。

因此，如何改變傳統(tǒng)技術(shù)中，液晶灌注單耗大、成本高的現(xiàn)狀，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種灌晶裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，降低液晶灌注單耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種灌晶裝置，包括灌晶盤、灌晶條和壓板，所述灌晶條包括基體與設(shè)置于所述基體上的凸臺，所述凸臺的一側(cè)開有液晶槽，液晶槽深度較淺，所述凸臺的另一側(cè)與所述基體相連，所述基體上設(shè)有凹槽，所述凹槽環(huán)繞所述凸臺，所述凹槽具有能夠使液晶流動的緩坡道和能夠容納液晶的收集槽，所述緩坡道與所述收集槽相連通，所述壓板將所述灌晶條固定于所述灌晶盤上。

優(yōu)選地，所述灌晶條的兩端設(shè)有螺紋孔，所述灌晶條與所述灌晶盤螺栓連接。

優(yōu)選地，所述壓板具有操作孔。

優(yōu)選地，所述灌晶條的數(shù)量為多個。

優(yōu)選地，所述灌晶條為不銹鋼材料或鋁材料制成。

優(yōu)選地，所述壓板與所述灌晶盤螺栓連接。

優(yōu)選地，所述灌晶條與所述壓板以及所述灌晶條與所述灌晶盤之間設(shè)置有防滑墊。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明灌晶裝置設(shè)置了環(huán)繞凸臺的凹槽，加注到液晶槽內(nèi)的液晶溢出時，流到凹槽中，凹槽具有能夠使液晶流動的緩坡道和能夠容納液晶的收集槽，緩坡道與收集槽相連通，多加注的液晶最終匯集到收集槽中，得以回收利用，降低了液晶灌注的單耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為灌晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為灌晶條結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；

圖3為灌晶條結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖；

其中，1為灌晶盤，2為灌晶條，201為基體，202為凸臺，203為液晶槽，204凹槽，205為操作孔，3為壓板，301為操作孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種灌晶裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，降低液晶灌注單耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種灌晶裝置，包括灌晶盤1、灌晶條2和壓板3，灌晶條2包括基體201與設(shè)置于基體201上的凸臺202，凸臺202的一側(cè)開有液晶槽203，凸臺202的另一側(cè)與基體201相連，基體201上設(shè)有凹槽204，凹槽204環(huán)繞凸臺202，凹槽204具有能夠使液晶流動的緩坡道和能夠容納液晶的收集槽，緩坡道與收集槽相連通，壓板3將灌晶條2固定于灌晶盤1上。

液晶灌注操作過程中，用3mm厚海綿條加注液晶灌晶，當液晶注滿液晶槽203時，多余的液晶會從液晶槽203的周邊溢出，由于設(shè)置了環(huán)繞液晶槽203的凹槽204，溢出的液晶落到凹槽204中，凹槽204具有能夠使液晶流動的緩坡道和能夠容納液晶的收集槽，緩坡道與收集槽相連通，液晶經(jīng)過緩坡道最終在收集槽處聚集，得以回收利用多余液晶，因3mm海綿條厚度較薄，吸收的液晶也較少，造成不可利用的液晶較少，最終達到降低液晶灌注的單耗，節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。

灌晶條2固定于灌晶盤1上，壓板3將灌晶條2的一端再次固定，進一步提高了灌晶裝置的穩(wěn)定性，為灌晶裝置的其他操作步驟操作、轉(zhuǎn)移等提供了便利。

灌晶條2的兩端設(shè)有螺紋孔205，灌晶條2與灌晶盤1螺栓連接。灌晶條2的兩端設(shè)置有螺紋孔，灌晶盤1上設(shè)置有與之相配合的螺紋孔，灌晶條2與灌晶盤1之間螺栓連接，螺栓連接穩(wěn)固可靠，拆卸方便，通用件獲取方便、適用性強、成本較低。

壓板3具有操作孔301。壓板3上開有操作孔301，操作孔301為固定灌晶條2與灌晶盤1的螺栓提供了安裝空間，并預(yù)留了安裝工具的操作空間。

灌晶條2的數(shù)量為多個。灌晶條2數(shù)量為多個，平行排列于灌晶盤1上，布局緊湊，灌注液晶時操作方便，設(shè)置兩個壓板3，將灌晶條2的兩端固定在灌晶盤扇1上，整體裝置布局合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

灌晶條2為不銹鋼材料或鋁材料制成。不銹鋼材質(zhì)的灌晶條2拋光性能好，耐腐蝕，表面光滑，且殘留在灌晶條2的凹槽204中的液晶可以全部回收利用，無殘留，最大程度減少浪費。

壓板3與灌晶盤1螺栓連接。壓板3的兩端固定在灌晶盤1上，螺栓連接穩(wěn)定可靠，通用件連接適用性強，拆卸方便。

灌晶條2與壓板1以及灌晶條2與灌晶盤1之間設(shè)置有防滑墊。防滑墊的設(shè)置使灌晶裝置的各個零部件之間連接的更加牢固，在移動、搬運灌晶裝置時，確保灌晶裝置的整體穩(wěn)定性，同時能夠避免零部件之間緊固連接時用力過大損傷灌晶裝置。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。