本發(fā)明涉及可以在高溫環(huán)境下抑制液晶面板的翹曲的偏振板組、以及使用了該偏振板組的液晶面板。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，耗電低、在低電壓下動(dòng)作、輕量并且薄型的液晶顯示器作為攜帶電話、攜帶信息終端、計(jì)算機(jī)用的監(jiān)視器、電視等信息用顯示設(shè)備急速地普及起來(lái)。隨著液晶技術(shù)的發(fā)展，提出了各種各樣模式的液晶顯示器，響應(yīng)速度或?qū)Ρ榷?、窄視角之類的液晶顯示器的問(wèn)題逐漸得以消除。另外，隨著移動(dòng)用的液晶顯示器的普及，對(duì)于液晶面板也要求薄且輕。

隨著液晶面板的薄型化，出現(xiàn)了如下等問(wèn)題，即，因在高溫環(huán)境下貼合于液晶單元的偏振板的收縮而使液晶面板翹曲，從而無(wú)法收納于最終產(chǎn)品的殼體中。

為了抑制此種液晶顯示面板的翹曲，以前開發(fā)出了如下的方法，即，通過(guò)變更配置于液晶單元的觀察側(cè)和液晶單元的與觀察側(cè)相反一側(cè)(背面?zhèn)?的偏振板的厚度，來(lái)抑制液晶顯示面板的翹曲。例如，日本特開2012－58429號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中，記載有如下的方法，即，通過(guò)使配置于液晶單元的觀察側(cè)的偏振板的偏振膜(本發(fā)明中所說(shuō)的偏振膜)的厚度小于配置于液晶單元的背面?zhèn)鹊钠衲?，?lái)抑制液晶顯示面板的翹曲。

另外，日本特開2013－37115號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中，提出過(guò)如下的方法，即，通過(guò)使觀察側(cè)的光學(xué)層疊體中所含的偏振膜(本發(fā)明中所說(shuō)的偏振膜)比配置于觀察側(cè)相反一側(cè)的光學(xué)層疊體中所含的偏振膜厚5μm以上，來(lái)抑制液晶面板的翹曲。但是，對(duì)于液晶面板的翹曲的抑制，改良的余地仍然很大。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2012－58429號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2013－37115號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問(wèn)題

本發(fā)明的目的在于，提供可以在高溫環(huán)境下抑制液晶面板的翹曲的偏振板組、以及將該偏振板組貼合于液晶單元而成的液晶面板。

用于解決問(wèn)題的方法

[1]一種偏振板組，是配置于液晶單元的觀察側(cè)的觀察側(cè)偏振板與配置于液晶單元的背面?zhèn)鹊谋趁鎮(zhèn)绕癜宓慕M，

所述背面?zhèn)绕癜寰哂袑盈B亮度提高膜與吸收型偏振板而成的構(gòu)成，從配置于所述液晶單元的背面?zhèn)葧r(shí)與所述液晶單元接觸的表面到所述亮度提高膜的距離為100μm以下，

將所述觀察側(cè)偏振板在85℃加熱100小時(shí)時(shí)的吸收軸方向的尺寸變化率與將所述背面?zhèn)绕癜逯兴奈招推癜逶?5℃加熱100小時(shí)時(shí)的吸收軸方向的尺寸變化率的比為0.62以上1.25以下。

[2]根據(jù)[1]中記載的偏振板組，其中，所述觀察側(cè)偏振板及所述背面?zhèn)绕癜宸謩e具有偏振膜，

所述觀察側(cè)偏振板所具有的偏振膜的厚度和所述背面?zhèn)绕癜逅哂械钠衲さ暮穸染鶠?5μm以下。

[3]根據(jù)[1]或[2]中記載的偏振板組，其中，所述觀察側(cè)偏振板的吸收軸與所述液晶單元的長(zhǎng)邊方向大致平行，所述背面?zhèn)绕癜宓奈蛰S與所述液晶單元的短邊方向大致平行。

[4]一種液晶面板，其包含液晶單元、和[1]～[3]中任一項(xiàng)記載的偏振板組，

在所述液晶單元的觀察側(cè)配置有所述觀察側(cè)偏振板，在所述液晶單元的背面?zhèn)扰渲糜兴霰趁鎮(zhèn)绕癜?，?5℃加熱240小時(shí)時(shí)的翹曲量的絕對(duì)值為0.5mm以下。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，可以消除液晶面板在高溫環(huán)境下的翹曲，可以獲得即使在高溫環(huán)境下也能夠收納于最終產(chǎn)品的殼體中的液晶面板。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的偏振板組的優(yōu)選的層構(gòu)成的例子的示意剖面圖。

圖2是表示本發(fā)明的偏振板組的優(yōu)選的層構(gòu)成的例子的示意剖面圖。

圖3是表示本發(fā)明的偏振板組的優(yōu)選的層構(gòu)成的例子的示意剖面圖。

圖4是本發(fā)明中所用的反射偏振膜的一例的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下，適當(dāng)?shù)厥褂酶綀D對(duì)本發(fā)明的偏振板組及使用了該偏振板組的液晶面板進(jìn)行說(shuō)明，然而本發(fā)明并不受這些實(shí)施方式限定。

本發(fā)明的偏振板組由觀察側(cè)偏振板30和背面?zhèn)绕癜?0構(gòu)成。

參照?qǐng)D1，對(duì)本發(fā)明的觀察側(cè)偏振板30及背面?zhèn)绕癜?0的層構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。圖1中觀察側(cè)偏振板30在偏振膜32的兩面分別貼合有保護(hù)膜31a、31b。在保護(hù)膜31a的與偏振膜32的貼合面相反一側(cè)的面形成表面處理層也是有用的做法。對(duì)于背面?zhèn)绕癜?0，本發(fā)明中吸收型偏振板50在偏振膜52的至少一面具有保護(hù)膜，也可以如圖1所示在偏振膜52的兩面貼合保護(hù)膜51a、51b而形成。此外夾隔著膠粘層54在吸收型偏振板50上層疊亮度提高膜61而形成背面?zhèn)绕癜?0。這些偏振板被分別夾隔著粘合劑層33、53貼合于液晶單元，形成液晶面板。

在所述背面?zhèn)绕癜逯?，從液晶單元到亮度提高?1的距離為100μm以下，優(yōu)選為90μm以下，更優(yōu)選為80μm以下，也可以為60μm以下。下限沒(méi)有特別限定，然而通常為5μm以上，更典型的情況下為10μm以上。另外，將所述觀察側(cè)偏振板30在85℃加熱100小時(shí)時(shí)的吸收軸方向的尺寸變化率與將所述背面?zhèn)绕癜逯兴奈招推癜?0在85℃加熱100小時(shí)時(shí)的吸收軸方向的尺寸變化率的比為0.62以上且1.25以下，優(yōu)選為0.65以上且1.2以下，更優(yōu)選為0.75以上且1.15以下。而且在本發(fā)明中所謂從液晶單元到亮度提高膜的距離，是指從背面?zhèn)绕癜宓呐c液晶單元接觸的面(例如圖1～3中粘合劑層53的與液晶單元接觸的面與之相當(dāng)。)到亮度提高膜的液晶單元側(cè)的面的距離。

液晶面板的翹曲量受配置于最遠(yuǎn)離液晶單元的最外層的亮度提高膜的影響大。由此，通過(guò)使液晶面板與亮度提高膜的距離滿足上述要求，此外使觀察側(cè)偏振板30及背面?zhèn)绕癜逯兴奈招推癜?0在85℃加熱100小時(shí)時(shí)的吸收軸方向的尺寸變化率為上述的范圍，就可以減小液晶面板的翹曲量。

如圖2、3所示，本發(fā)明中，由于使亮度提高膜更靠近液晶單元，因此所述背面?zhèn)绕癜?0中所含的吸收型偏振板50僅在偏振膜的一面具有保護(hù)膜也是優(yōu)選的構(gòu)成。如此所述，通過(guò)將亮度提高膜配置于靠近液晶單元的位置，可以減小因亮度提高膜的尺寸變化而產(chǎn)生的力對(duì)液晶面板的翹曲造成的影響。

此外，優(yōu)選采用如下的配置，即，所述觀察側(cè)偏振板的吸收軸與液晶單元的長(zhǎng)邊方向大致平行，所述背面?zhèn)绕癜宓奈蛰S與液晶單元的短邊方向大致平行。所謂大致平行，并不限定為嚴(yán)格地平行，例如偏振板的吸收軸與液晶單元的各邊所成的角優(yōu)選為5°以下，更優(yōu)選為3°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1°以下。如果采用此種軸構(gòu)成，則可以更加明顯地減小液晶面板的翹曲。

另外，根據(jù)本發(fā)明，還可以提供將上述的觀察側(cè)偏振板30及背面?zhèn)绕癜?0夾隔著粘合劑層層疊于液晶單元而成的液晶面板。

以下，對(duì)構(gòu)成本發(fā)明的偏振板組及液晶面板的構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，有時(shí)將觀察側(cè)偏振板所具有的偏振膜32、背面?zhèn)绕癜逅哂械钠衲?2一總簡(jiǎn)稱為偏振膜，有時(shí)將保護(hù)膜31a、保護(hù)膜31b、保護(hù)膜51a和保護(hù)膜51b一總簡(jiǎn)稱為保護(hù)膜。

[偏振膜32、52]

作為偏振膜32、52，只要是滿足所述的尺寸變化率及偏振膜的厚度，則可以使用任意合適的偏振膜。偏振膜通常經(jīng)過(guò)如下的工序而制造，即，對(duì)聚乙烯醇系樹脂膜進(jìn)行單軸拉伸的工序、通過(guò)將聚乙烯醇系樹脂膜用二色性色素染色而使之吸附二色性色素的工序、將吸附有二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜用硼酸水溶液處理而使之交聯(lián)的工序、以及在借助硼酸水溶液的交聯(lián)處理后進(jìn)行水洗的工序。

聚乙烯醇系樹脂可以通過(guò)將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而制造。聚乙酸乙烯酯系樹脂除了可以是作為乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，還可以是乙酸乙烯酯與能夠與之共聚的其他單體的共聚物。作為能夠與乙酸乙烯酯共聚的其他單體，例如可以舉出不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類、具有銨基的丙烯酰胺類等。

聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常為85～100摩爾％左右，優(yōu)選為98摩爾％以上。聚乙烯醇系樹脂也可以被改性，例如也可以使用由醛類改性了的聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度通常為1000～10000左右，優(yōu)選為1500～5000左右。

將此種聚乙烯醇系樹脂制膜而得的材料可以作為偏振膜的原材料膜使用。將聚乙烯醇系樹脂制膜的方法沒(méi)有特別限定，可以利用公知的方法進(jìn)行制膜。聚乙烯醇系樹脂原材料膜的膜厚例如為10～100μm左右，優(yōu)選為10～50μm左右。

聚乙烯醇系樹脂膜的縱向單軸拉伸可以在借助二色性色素的染色之前、與染色同時(shí)、或在染色之后進(jìn)行。在染色之后進(jìn)行縱向單軸拉伸的情況下，該縱向單軸拉伸可以在硼酸處理之前進(jìn)行，也可以在硼酸處理中進(jìn)行。當(dāng)然，也可以在此處所示的多個(gè)階段中進(jìn)行縱向單軸拉伸。在縱向單軸拉伸中，可以采用在圓周速度不同的輥間單軸地進(jìn)行拉伸的方法、使用熱輥單軸地進(jìn)行拉伸的方法等。另外，縱向單軸拉伸可以利用在大氣中進(jìn)行拉伸的干式拉伸來(lái)進(jìn)行，也可以利用在使用水等溶劑使聚乙烯醇系樹脂膜溶脹的狀態(tài)下進(jìn)行拉伸的濕式拉伸來(lái)進(jìn)行。拉伸倍率通常為3～8倍左右。

聚乙烯醇系樹脂膜的借助二色性色素的染色例如可以利用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬于含有二色性色素的水溶液中的方法來(lái)進(jìn)行。作為二色性色素，具體而言可以使用碘或二色性有機(jī)染料。而且，聚乙烯醇系樹脂膜優(yōu)選在染色處理之前先實(shí)施浸漬于水中而使之溶脹的處理。

在作為二色性色素使用碘的情況下，通常采用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬于含有碘及碘化鉀的水溶液中而染色的方法。

對(duì)于該水溶液中的碘的含量，在每100重量份水中，通常為0.01～1重量份左右，對(duì)于碘化鉀的含量，在每100重量份水中，通常為0.5～20重量份左右。染色中所用的水溶液的溫度通常為20～40℃左右。另外，在該水溶液中的浸漬時(shí)間(染色時(shí)間)通常為20～1800秒左右。

另一方面，在作為二色性色素使用二色性的有機(jī)染料的情況下，通常采用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬于含有水溶性的二色性有機(jī)染料的水溶液中而染色的方法。對(duì)于該水溶液中的二色性有機(jī)染料的含量，在每100重量份水中，通常為1×10^-4～10重量份左右，優(yōu)選為1×10^-3～1重量份。該染料水溶液也可以作為染色助劑含有硫酸鈉之類的無(wú)機(jī)鹽。染色中所用的二色性有機(jī)染料水溶液的溫度通常為20～80℃左右。另外，在該水溶液中的浸漬時(shí)間(染色時(shí)間)通常為10～1800秒左右。

借助二色性色素的染色后的硼酸處理可以利用將經(jīng)過(guò)染色的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬于含硼酸的水溶液中的方法來(lái)進(jìn)行。對(duì)于含硼酸的水溶液中的硼酸的含量，在每100重量份水中，通常為2～15重量份左右，優(yōu)選為5～12重量份。在作為二色性色素使用碘的情況下，該含硼酸的水溶液優(yōu)選含有碘化鉀。對(duì)于含硼酸的水溶液中的碘化鉀的含量，在每100重量份水中，通常為0.1～15重量份左右，優(yōu)選為5～12重量份。在含硼酸的水溶液中的浸漬時(shí)間通常為60～1200秒左右，優(yōu)選為150～600秒，更優(yōu)選為200～400秒。含硼酸的水溶液的溫度通常為50℃以上，優(yōu)選為50～85℃，更優(yōu)選為60～80℃。

硼酸處理后的聚乙烯醇系樹脂膜通常被進(jìn)行水洗處理。水洗處理例如可以利用將經(jīng)過(guò)硼酸處理的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬于水中的方法來(lái)進(jìn)行。水洗處理中的水的溫度通常為5～40℃左右。另外浸漬時(shí)間通常為1～120秒左右。

在水洗后實(shí)施干燥處理，可以得到偏振膜。干燥處理可以使用熱風(fēng)干燥機(jī)或遠(yuǎn)紅外線加熱器來(lái)進(jìn)行。干燥處理的溫度通常為30～100℃左右，優(yōu)選為50～80℃。干燥處理的時(shí)間通常為60～600秒左右，優(yōu)選為120～600秒。利用干燥處理，將偏振膜中的水分率降低至實(shí)用程度。該水分率通常為5～20重量％左右，優(yōu)選為8～15重量％。如果水分率低于5重量％，則會(huì)喪失偏振膜的撓曲性，在干燥后會(huì)有損傷、斷裂的情況。另外如果水分率大于20重量％，則會(huì)有熱穩(wěn)定性不足的趨勢(shì)。

如上所述地操作，可以制造出在聚乙烯醇系樹脂膜上吸附有二色性色素并使之取向了的偏振膜。

另外，偏振膜的制造工序中的聚乙烯醇系樹脂膜的拉伸、染色、硼酸處理、水洗工序、干燥工序例如可以依照日本特開2012－159778號(hào)中記載的方法來(lái)進(jìn)行。該文獻(xiàn)記載的方法中，使用通過(guò)向基材膜上涂布聚乙烯醇系樹脂來(lái)形成成為偏振膜的聚乙烯醇系樹脂層的方法也是有用的方法。

為了壓低偏振膜的收縮力，將偏振板設(shè)為所期望的尺寸變化率，優(yōu)選將偏振膜的厚度設(shè)為15μm以下，也可以設(shè)為小于15μm。從可以賦予良好的光學(xué)特性這一點(diǎn)考慮，偏振膜的厚度通常為3μm以上。

[保護(hù)膜31a、31b、51a、51b]

作為保護(hù)膜31a、31b、51a、51b，可以使用由適當(dāng)?shù)耐该鳂渲纬傻谋Ｗo(hù)膜。具體而言，優(yōu)選使用由透明性、均勻的光學(xué)特性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性等優(yōu)異的聚合物構(gòu)成的保護(hù)膜。作為此種透明樹脂膜，例如可以使用三乙酰纖維素及二乙酰纖維素等纖維素系膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚間苯二甲酸乙二醇酯及聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系膜、聚(甲基)丙烯酸甲酯及聚(甲基)丙烯酸乙酯等丙烯酸系膜、聚碳酸酯系膜、聚醚砜系膜、聚砜系膜、聚酰亞胺系膜、聚烯烴系膜、聚降冰片烯系膜等，然而并不限定于它們。

適用于觀察側(cè)偏振板30的保護(hù)膜31a、31b及適用于背面?zhèn)绕癜?0的保護(hù)膜51a、51b各自獨(dú)立，可以是相同的保護(hù)膜，也可以是不同的保護(hù)膜。

也可以在將上述的保護(hù)膜貼合到偏振膜上之前，對(duì)其貼合面實(shí)施皂化處理、電暈處理、底涂處理、錨涂處理等易膠粘處理。保護(hù)膜的厚度通常為5～200μm左右的范圍，優(yōu)選為10μm以上，另外優(yōu)選為80μm以下，更優(yōu)選為40μm以下。

另外，為了賦予所期望的表面光學(xué)特性或其他特征，可以在保護(hù)膜31a的外表面設(shè)置涂層(表面處理層35)。涂層的具體例包括硬涂層、防眩層、防反射層、防靜電干擾層、防污層。形成涂層的方法沒(méi)有特別限定，可以使用公知的方法。

另外，保護(hù)膜31a也可以使用用于改善隔著偏振太陽(yáng)鏡觀看畫面時(shí)的觀察性的相位差板。從提高觀察性的觀點(diǎn)考慮，作為相位差板最好配置λ/4波長(zhǎng)板。另外，在與長(zhǎng)尺寸狀的偏振膜層疊時(shí)，如果以與長(zhǎng)尺寸的長(zhǎng)邊方向所成的角為大致45°或135°進(jìn)行拉伸，則可以卷對(duì)卷地制作偏振板，因此優(yōu)選。

在液晶單元為橫向電場(chǎng)(IPS：In－Plane Switching)模式的情況下，為了不損害該IPS模式液晶單元本來(lái)具有的廣視角特性，保護(hù)膜31b、以及保護(hù)膜51b優(yōu)選厚度方向的相位差值Rth處于－10～10nm的范圍。另外，面內(nèi)的相位差值Re也優(yōu)選處于－10～10nm的范圍。

厚度方向的相位差值Rth是在從面內(nèi)的平均折射率中減去厚度方向的折射率而得的值上乘以膜的厚度而得的值，由下述式(a)定義。另外，面內(nèi)的相位差值Re是在面內(nèi)的折射率差上乘以膜的厚度而得的值，由下述式(b)定義。

Rth＝〔(nx+ny)/2－nz〕×d (a)

Re＝(nx－ny)×d (b)

式中，nx為膜面內(nèi)的x軸方向(面內(nèi)慢軸方向)的折射率，ny為膜面內(nèi)的y軸方向(面內(nèi)快軸方向，且為面內(nèi)與x軸正交的方向)的折射率，nz為垂直于膜面的z軸方向(厚度方向)的折射率，此外d為膜的厚度。

此處，相位差值可以是在可見光的中心附近即500～650nm左右的范圍中任意的波長(zhǎng)下的值，而本說(shuō)明書中以波長(zhǎng)590nm下的相位差值作為標(biāo)準(zhǔn)。厚度方向的相位差值Rth及面內(nèi)的相位差值Re可以使用市售的各種相位差計(jì)進(jìn)行測(cè)定。

作為將保護(hù)膜的厚度方向的相位差值Rth控制在－10～10nm的范圍內(nèi)的方法，可以舉出在制作膜時(shí)盡可能地減小殘留于面內(nèi)及厚度方向的應(yīng)變的方法。例如，在上述溶劑澆注法中，可以采用通過(guò)熱處理使干燥該流延樹脂溶液時(shí)產(chǎn)生的面內(nèi)及厚度方向的殘留收縮應(yīng)變松弛的方法等。另一方面，在上述熔融擠出法中，可以采用如下的方法等，即，為了防止將樹脂膜從模頭中擠出、直到冷卻的期間被拉伸，盡可能縮短從模頭到冷卻滾筒的距離，并且以使膜不被拉伸的方式控制擠出量和冷卻滾筒的轉(zhuǎn)速。另外，也可以與溶劑澆注法相同，采用通過(guò)熱處理使殘留于所得的膜中的應(yīng)變松弛的方法。

[亮度提高膜61]

本發(fā)明的背面?zhèn)绕癜?0具有層疊亮度提高膜61與吸收型偏振板50而成的構(gòu)成。作為亮度提高膜61的代表性例子，可以舉出直線偏振光分離型的反射偏振膜。圖4是本發(fā)明中所用的反射偏振膜的一例的示意剖面圖。反射偏振膜61是將具有雙折射性的層A與實(shí)質(zhì)上不具有雙折射性的層B交替層疊而成的多層層疊體。例如，圖示例子中，A層的x軸方向的折射率nx大于y軸方向的折射率ny，B層的x軸方向的折射率nx與y軸方向的折射率ny實(shí)質(zhì)上相同。因而，A層與B層的折射率差在x軸方向上大，在y軸方向上實(shí)質(zhì)上為零。其結(jié)果是，x軸方向成為反射軸，y軸方向成為透射軸。A層與B層的x軸方向上的折射率差優(yōu)選為0.2～0.3。而且，x軸方向?qū)?yīng)于反射偏振膜的拉伸方向。

上述A層優(yōu)選由通過(guò)拉伸而體現(xiàn)出雙折射性的材料構(gòu)成。作為此種材料的代表例，可以舉出萘二甲酸聚酯(例如聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚碳酸酯及丙烯酸系樹脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)。優(yōu)選聚萘二甲酸乙二醇酯。上述B層優(yōu)選由即使拉伸也不會(huì)在實(shí)質(zhì)上體現(xiàn)出雙折射性的材料構(gòu)成。作為此種材料的代表例，可以舉出萘二甲酸與對(duì)苯二甲酸的共聚酯。

反射偏振膜在A層與B層的界面中，透射具有第一偏振光方向的光(例如p波)，反射具有與第一偏振光方向正交的第二偏振光方向的光(例如s波)。反射的光在A層與B層的界面中，一部分作為具有第一偏振光方向的光透射，一部分作為具有第二偏振光方向的光反射。在反射偏振膜的內(nèi)部，此種反射及透射被反復(fù)進(jìn)行多次，由此可以提高光的利用效率。

優(yōu)選反射偏振膜61作為與偏振膜52相反一側(cè)的最外層包含反射層R。通過(guò)設(shè)置反射層R，可以將最終未被利用而返回到反射偏振膜的最外部的光再次利用，因此可以進(jìn)一步提高光的利用效率。反射層R在代表性的情況下，利用聚酯樹脂層的多層結(jié)構(gòu)來(lái)體現(xiàn)出反射功能。

反射偏振膜的整體厚度可以根據(jù)目的、反射偏振膜中所含的層的合計(jì)數(shù)等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。從抑制高溫環(huán)境時(shí)的尺寸變化的觀點(diǎn)考慮，反射偏振膜的整體厚度優(yōu)選為15μm～50μm，更優(yōu)選為30μm以下。

作為反射偏振膜，例如可以使用日本特表平9－507308號(hào)公報(bào)中記載的反射偏振膜。

反射偏振膜61可以直接使用市售品，也可以對(duì)市售品進(jìn)行2次加工(例如拉伸)后使用。作為市售品，例如可以舉出3M公司制的商品名DBEF、APF。

[偏振膜與保護(hù)膜的貼合]

偏振膜與保護(hù)膜的貼合可以利用膠粘劑或粘合劑進(jìn)行貼合。對(duì)于將偏振膜與保護(hù)膜貼合的膠粘劑層，可以將其厚度設(shè)為0.01～30μm左右，優(yōu)選為0.01～10μm，更優(yōu)選為0.05～5μm。如果膠粘劑層的厚度在該范圍，則不會(huì)在被層疊的保護(hù)膜與偏振膜之間產(chǎn)生浮起或剝離，可以獲得實(shí)用上沒(méi)有問(wèn)題的膠粘力。對(duì)于將偏振膜與保護(hù)膜貼合的粘合劑層，可以將其厚度設(shè)為5～50μm左右，優(yōu)選為5～30μm，更優(yōu)選為10～25μm。

在偏振膜與保護(hù)膜的膠粘時(shí)，對(duì)偏振膜、保護(hù)膜預(yù)先進(jìn)行皂化處理、電暈處理、等離子體處理等也是有用的做法。

在膠粘劑層的形成時(shí)，可以根據(jù)被粘物的種類、目的適當(dāng)?shù)厥褂们‘?dāng)?shù)哪z粘劑，另外根據(jù)需要也可以使用錨涂劑。作為膠粘劑，例如可以舉出溶劑型膠粘劑、乳液型膠粘劑、壓敏性膠粘劑、再濕性膠粘劑、縮聚型膠粘劑、無(wú)溶劑型膠粘劑、膜狀膠粘劑、熱熔型膠粘劑等。

作為優(yōu)選的膠粘劑之一，可以舉出水系膠粘劑，即將膠粘劑成分溶解或分散于水中的膠粘劑。如果舉出能夠溶解于水中的膠粘劑成分的例子，則有聚乙烯醇系樹脂。另外，如果舉出能夠分散于水中的膠粘劑成分的例子，則有具有親水基的氨基甲酸酯系樹脂。水系膠粘劑可以通過(guò)將此種膠粘劑成分與根據(jù)需要配合的追加的添加劑一起在水中混合而制備。如果舉出可以成為水系膠粘劑的市售的聚乙烯醇系樹脂的例子，則有株式會(huì)社Kuraray所售的作為羧基改性聚乙烯醇的“KL－318”等。

水系膠粘劑根據(jù)需要可以含有交聯(lián)劑。如果舉出交聯(lián)劑的例子，則有胺化合物、醛化合物、羥甲基化合物、水溶性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯化合物、多價(jià)金屬鹽等。在以聚乙烯醇系樹脂作為膠粘劑成分的情況下，作為交聯(lián)劑優(yōu)選使用以乙二醛為首的醛化合物、以羥甲基三聚氰胺為首的羥甲基化合物、水溶性環(huán)氧樹脂等。

此處水溶性環(huán)氧樹脂例如可以是使表氯醇與作為二亞乙三胺或三亞乙四胺之類的聚亞烷基聚胺與己二酸之類的二羧酸的反應(yīng)產(chǎn)物的聚酰胺聚胺反應(yīng)而得的聚酰胺環(huán)氧樹脂。如果舉出水溶性環(huán)氧樹脂的市售品的例子，則有田岡化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社所售的“Sumirez Resin(注冊(cè)商標(biāo))650(30)”等。

在向偏振膜和/或貼合于其上的保護(hù)膜的膠粘面涂布水系膠粘劑、使兩者貼合后，實(shí)施干燥處理，由此可以得到偏振板。在膠粘之前，對(duì)保護(hù)膜實(shí)施皂化處理、電暈放電處理、等離子體處理、或底涂處理之類的易膠粘處理、提高潤(rùn)濕性也是有效的做法。干燥溫度例如可以設(shè)為50～100℃左右。干燥處理后，從進(jìn)一步提高膠粘力的方面考慮，優(yōu)選在略高于室溫的溫度、例如30～50℃左右的溫度進(jìn)行1～10天左右熟化。

作為另一種優(yōu)選的膠粘劑，可以舉出含有因活性能量射線的照射或加熱而固化的環(huán)氧化合物的固化性膠粘劑組合物。此處固化性的環(huán)氧化合物是在分子內(nèi)具有至少2個(gè)環(huán)氧基的環(huán)氧化合物。該情況下，偏振膜與保護(hù)膜的膠粘可以利用對(duì)該膠粘劑組合物的涂布層照射活性能量射線、或提供熱、以使膠粘劑中所含的固化性的環(huán)氧化合物固化的方法來(lái)進(jìn)行。環(huán)氧化合物的固化通常是利用環(huán)氧化合物的陽(yáng)離子聚合來(lái)進(jìn)行。另外從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選利用活性能量射線的照射來(lái)進(jìn)行該固化。

從耐候性、折射率、陽(yáng)離子聚合性等觀點(diǎn)考慮，固化性膠粘劑組合物中所含的環(huán)氧化合物優(yōu)選為在分子內(nèi)不含芳香環(huán)的環(huán)氧化合物。作為在分子內(nèi)不含芳香環(huán)的環(huán)氧化合物，可以例示出氫化環(huán)氧化合物、脂環(huán)式環(huán)氧化合物、脂肪族環(huán)氧化合物等。適用于此種固化性膠粘劑組合物中的環(huán)氧化合物例如在日本特開2004－245925號(hào)公報(bào)中有詳細(xì)說(shuō)明，此處進(jìn)行大略說(shuō)明。

氫化環(huán)氧化合物可以是如下得到的化合物，即，對(duì)作為芳香族環(huán)氧化合物的原料的芳香族多羥基化合物在催化劑的存在下及加壓下選擇性地進(jìn)行核氫化反應(yīng)，對(duì)所得的核氫化多羥基化合物進(jìn)行縮水甘油醚化而得。對(duì)于作為芳香族環(huán)氧化合物的原料的芳香族多羥基化合物，例如可以舉出雙酚A、雙酚F、以及雙酚S之類的雙酚類；苯酚酚醛清漆樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂、以及羥基苯甲醛苯酚酚醛清漆樹脂之類的酚醛清漆型的樹脂；四羥基二苯基甲烷、四羥基二苯甲酮、以及聚乙烯基苯酚之類的多官能型的化合物等。對(duì)此種芳香族多羥基化合物進(jìn)行核氫化反應(yīng)，使表氯醇與所得的核氫化多羥基化合物反應(yīng)，由此可以進(jìn)行縮水甘油醚化。作為合適的氫化環(huán)氧化合物，可以舉出經(jīng)過(guò)氫化的雙酚A的縮水甘油醚。

脂環(huán)式環(huán)氧化合物是在分子內(nèi)具有至少1個(gè)與脂環(huán)式環(huán)鍵合了的環(huán)氧基的化合物。所謂“與脂環(huán)式環(huán)鍵合了的環(huán)氧基”，是指下式所示的結(jié)構(gòu)中的橋接的氧原子－O－，該式中，m為2～5的整數(shù)。

[化1]

將該式中的(CH₂)_m中的氫原子去除1個(gè)或多個(gè)而得的形式的基團(tuán)與其他化學(xué)結(jié)構(gòu)鍵合的化合物可以成為脂環(huán)式環(huán)氧化合物。另外，形成脂環(huán)式環(huán)的(CH₂)_m中的1個(gè)或多個(gè)氫原子也可以由甲基或乙基之類的直鏈狀烷基適當(dāng)?shù)厝〈?。在脂環(huán)式環(huán)氧化合物當(dāng)中，具有氧雜雙環(huán)己烷環(huán)(上式中m＝3的化合物)、氧雜雙環(huán)庚烷環(huán)(上式中m＝4的化合物)的環(huán)氧化合物顯示出優(yōu)異的膠粘性，因此優(yōu)選使用。以下，將舉出脂環(huán)式環(huán)氧化合物的具體的例子。此處，首先舉出化合物名，其后，給出各自對(duì)應(yīng)的化學(xué)式，對(duì)化合物名和與之對(duì)應(yīng)的化學(xué)式使用相同的符號(hào)。

A：3，4－環(huán)氧環(huán)己基甲基3，4－環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯、

B：3，4－環(huán)氧－6－甲基環(huán)己基甲基3，4－環(huán)氧－6－甲基環(huán)己基甲酸酯、

C：亞乙基雙(3，4－環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯)、

D：雙(3，4－環(huán)氧環(huán)己基甲基)己二酸酯、

E：雙(3，4－環(huán)氧－6－甲基環(huán)己基甲基)己二酸酯、

F：二乙二醇雙(3，4－環(huán)氧環(huán)己基甲基醚)、

G：乙二醇雙(3，4－環(huán)氧環(huán)己基甲基醚)、

H：2，3，14，15－二環(huán)氧－7，11，18，21－四氧雜三螺[5.2.2.5.2.2]二十烷、

I：3－(3，4－環(huán)氧環(huán)己基)－8，9－環(huán)氧－1，5－二氧雜螺[5.5]十一烷、

J：4－乙烯基環(huán)己烯二氧化物、

K：檸檬烯二氧化物、

L：雙(2，3－環(huán)氧環(huán)戊基)醚、

M：雙環(huán)戊二烯二氧化物等。

[化2]

C：

F：

G：

H：

I：

L：

M：

脂肪族環(huán)氧化合物可以是脂肪族多元醇或其環(huán)氧烷烴加成物的聚縮水甘油醚。更具體而言，可以舉出丙二醇的二縮水甘油醚；1，4－丁二醇的二縮水甘油醚；1，6－己二醇的二縮水甘油醚；丙三醇的三縮水甘油醚；三羥甲基丙烷的三縮水甘油醚；通過(guò)對(duì)乙二醇、丙二醇、以及丙三醇之類的脂肪族多元醇加成環(huán)氧烷烴(環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷)而得的聚醚多元醇的聚縮水甘油醚(例如聚乙二醇的二縮水甘油醚)等。

在固化性膠粘劑組合物中，環(huán)氧化合物可以僅單獨(dú)使用一種，也可以并用兩種以上。其中，該環(huán)氧化合物優(yōu)選含有在分子內(nèi)具有至少1個(gè)與脂環(huán)式環(huán)鍵合的環(huán)氧基的脂環(huán)式環(huán)氧化合物。

固化性膠粘劑組合物中所用的環(huán)氧化合物通常具有30～3000g/當(dāng)量的范圍內(nèi)的環(huán)氧當(dāng)量，該環(huán)氧當(dāng)量?jī)?yōu)選為50～1500g/當(dāng)量的范圍。在使用環(huán)氧當(dāng)量在30g/當(dāng)量以下的環(huán)氧化合物的情況下，有可能固化后的偏振板的撓曲性降低、或膠粘強(qiáng)度降低。另一方面，對(duì)于具有大于3000g/當(dāng)量的環(huán)氧當(dāng)量的化合物，與膠粘劑組合物中所含的其他成分的相容性有可能降低。

從反應(yīng)性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選作為環(huán)氧化合物的固化反應(yīng)使用陽(yáng)離子聚合。為此，優(yōu)選在含有環(huán)氧化合物的固化性膠粘劑組合物中，配合陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑。陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑因可見光線、紫外線、X射線、以及電子束之類的活性能量射線的照射或加熱而產(chǎn)生陽(yáng)離子種或路易斯酸，引發(fā)環(huán)氧基的聚合反應(yīng)。從操作性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選對(duì)陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑賦予潛在性。以下，將因活性能量射線的照射而產(chǎn)生陽(yáng)離子種或路易斯酸、引發(fā)環(huán)氧基的聚合反應(yīng)的陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑稱作“光陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑”，將因熱而產(chǎn)生陽(yáng)離子種或路易斯酸、引發(fā)環(huán)氧基的聚合反應(yīng)的陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑稱作“熱陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑”。

使用光陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑、通過(guò)照射活性能量射線來(lái)進(jìn)行膠粘劑組合物的固化的方法能夠?qū)崿F(xiàn)常溫常濕下的固化，考慮由偏振膜的耐熱性或膨脹造成的變形的必要性減少，可以將保護(hù)膜與偏振膜良好地膠粘，從這一點(diǎn)考慮有利。另外，由于光陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑是利用光來(lái)發(fā)揮催化劑的作用，因此即使混合到環(huán)氧化合物中，保存穩(wěn)定性、操作性也很優(yōu)異。

作為光陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑，例如可以芳香族重氮鎓鹽；芳香族碘鎓鹽或芳香族锍鹽之類的鎓鹽、鐵－芳烴絡(luò)合物等。對(duì)于光陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑的配合量，相對(duì)于環(huán)氧化合物100重量份，通常為0.5～20重量份，優(yōu)選為1重量份以上，另外優(yōu)選為15重量份以下。

如果光陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑的配合量相對(duì)于環(huán)氧化合物100重量份在0.5重量份以下，則固化不充分，固化物的機(jī)械強(qiáng)度、膠粘強(qiáng)度有降低的趨勢(shì)。

另一方面，如果光陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑的配合量相對(duì)于環(huán)氧化合物100重量份大于20重量份，則固化物中的離子性物質(zhì)增加，由此使固化物的吸濕性變高，耐久性能有可能降低。

在使用光陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑的情況下，固化性膠粘劑組合物可以根據(jù)需要還含有光敏劑。通過(guò)使用光敏劑，可以提高陽(yáng)離子聚合的反應(yīng)性，提高固化物的機(jī)械強(qiáng)度、膠粘強(qiáng)度。作為光敏劑，例如可以舉出羰基化合物、有機(jī)硫化合物、過(guò)硫化物、氧化還原系化合物、偶氮化合物、重氮化合物、鹵素化合物、光還原性色素等。在配合光敏劑的情況下，其量?jī)?yōu)選相對(duì)于固化性膠粘劑組合物100重量份設(shè)為0.1～20重量份的范圍內(nèi)。另外，為了提高固化速度，也可以使用萘醌衍生物之類的敏化助劑。

另一方面，作為熱陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑，可以舉出芐基锍鹽、噻吩鎓鹽、四氫噻吩鎓鹽、芐基銨、吡啶鎓鹽、肼鹽、羧酸酯、磺酸酯、胺酰亞胺等。

優(yōu)選如前所述利用光陽(yáng)離子聚合使含有環(huán)氧化合物的固化性膠粘劑組合物固化，然而也可以存在上述的熱陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑，利用熱陽(yáng)離子聚合使之固化，還可以并用光陽(yáng)離子聚合和熱陽(yáng)離子聚合。在并用光陽(yáng)離子聚合和熱陽(yáng)離子聚合的情況下，優(yōu)選在固化性膠粘劑組合物中，含有光陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑和熱陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑雙方。

另外，固化性膠粘劑組合物也可以還含有氧雜環(huán)丁烷化合物、多元醇化合物等促進(jìn)陽(yáng)離子聚合的化合物。氧雜環(huán)丁烷化合物是在分子內(nèi)具有四元環(huán)醚的化合物。在配合氧雜環(huán)丁烷化合物的情況下，其量在固化性膠粘劑組合物中通常為5～95重量％，優(yōu)選為5～50重量％。另外，多元醇化合物可以是包含乙二醇、1，6－己二醇、聚乙二醇等的亞烷基二醇或其低聚物、聚酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇、聚碳酸酯多元醇等。在配合多元醇化合物的情況下，其量在固化性膠粘劑組合物中，通常為50重量％以下，優(yōu)選為30重量％以下。

此外，對(duì)于固化性膠粘劑組合物，只要不損害其膠粘性，可以含有其他的添加劑，例如離子捕獲劑、抗氧化劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、敏化劑、增粘劑、熱塑性樹脂、填充劑、流動(dòng)調(diào)節(jié)劑、增塑劑、消泡劑等。作為離子捕獲劑，可以舉出包含例如粉末狀的鉍系、銻系、鎂系、鋁系、鈣系、鈦系、它們的混合系等的無(wú)機(jī)化合物，作為抗氧化劑，可以舉出例如受阻酚系抗氧化劑等。

將含有環(huán)氧化合物的固化性膠粘劑組合物涂布于偏振膜或保護(hù)膜的膠粘面或者它們兩者的膠粘面后，用涂布了膠粘劑的面進(jìn)行貼合，照射活性能量射線或者加熱，由此使未固化的膠粘劑層固化，就可以將偏振膜與保護(hù)膜膠粘。作為膠粘劑的涂布方法，可以采用例如刮刀、繞線棒、模涂機(jī)、逗點(diǎn)涂布機(jī)、凹印輥式涂布機(jī)等各種涂布方式。

該固化性膠粘劑組合物基本上可作為實(shí)質(zhì)上不含溶劑的無(wú)溶劑型膠粘劑使用，然而由于各涂布方式存在各自最佳的粘度范圍，因此為了調(diào)節(jié)粘度，也可含有溶劑。溶劑優(yōu)選為不使偏振膜的光學(xué)性能降低并良好地溶解以環(huán)氧化合物為首的各成分的有機(jī)溶劑，可以使用例如以甲苯為代表的烴類、以乙酸乙酯為代表的酯類等。

在通過(guò)照射活性能量射線來(lái)進(jìn)行膠粘劑組合物的固化的情況下，作為活性能量射線，可使用前面所述的各種活性能量射線，然而從處理容易、照射光量等的控制也容易進(jìn)行的方面考慮，優(yōu)選使用紫外線。對(duì)于活性能量射線例如紫外線的照射強(qiáng)度、照射量，在不對(duì)以偏振膜的偏振度為首的各種光學(xué)性能以及以保護(hù)膜的透明性、相位差特性為首的各種光學(xué)性能產(chǎn)生影響的范圍內(nèi)，以保持適度的生產(chǎn)率的方式適當(dāng)?shù)卮_定。

在利用熱來(lái)進(jìn)行膠粘劑組合物的固化的情況下，可以采用一般已知的方法進(jìn)行加熱。通常加熱到固化性膠粘劑組合物中配合的熱陽(yáng)離子聚合引發(fā)劑產(chǎn)生陽(yáng)離子種、路易斯酸的溫度以上，具體的加熱溫度例如為50～200℃左右。

[粘合劑]

作為粘合劑，只要光學(xué)透明性優(yōu)異，包含適度的潤(rùn)濕性、凝聚性、膠粘性等在內(nèi)的粘合特性優(yōu)異即可，優(yōu)選使用耐久性等也優(yōu)異的粘合劑。具體而言，作為形成粘合劑層的粘合劑，優(yōu)選使用含有丙烯酸系樹脂的粘合劑(丙烯酸系粘合劑)。

丙烯酸系粘合劑中含有的丙烯酸系樹脂是以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯、以及丙烯酸2－乙基己酯之類的丙烯酸烷基酯為主要單體的樹脂。該丙烯酸系樹脂中通常將極性單體共聚。所謂極性單體，是具有聚合性不飽和鍵和極性官能團(tuán)的化合物，此處的聚合性不飽和鍵一般是來(lái)自(甲基)丙烯?；木酆闲圆伙柡玩I，另外極性官能團(tuán)可以是羧基、羥基、酰胺基、氨基、環(huán)氧基等。如果舉出極性單體的具體例，有(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2－羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2－羥基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸2－N，N－二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等。

另外在丙烯酸系粘合劑中，通常與丙烯酸系樹脂一起還配合有交聯(lián)劑。

作為交聯(lián)劑的代表例，可以舉出在分子內(nèi)具有至少2個(gè)異氰酸酯基(－NCO)的異氰酸酯化合物。

在粘合劑中也可以還配合各種添加劑。作為優(yōu)選的添加劑，可以舉出硅烷偶聯(lián)劑、防靜電干擾劑等。硅烷偶聯(lián)劑在提高與玻璃的膠粘力方面有效。防靜電干擾劑在降低或防止靜電的發(fā)生方面有效。

粘合劑層可采用直接涂布法來(lái)進(jìn)行，即，將如上所述的粘合劑成分溶解于有機(jī)溶劑中而制備粘合劑組合物，并將其直接涂布在偏振膜上或保護(hù)膜上，將溶劑干燥除去而形成；或者可采用轉(zhuǎn)印法來(lái)形成，即，在由實(shí)施了脫模處理的樹脂膜構(gòu)成的基材膜的脫模處理面涂布上述的粘合劑組合物，將溶劑干燥除去而形成粘合劑層，將其粘貼在透明保護(hù)膜上，并轉(zhuǎn)印粘合劑層而形成。在采用前者的直接涂布法在透明保護(hù)膜上形成粘合劑層的情況下，通常的做法是，在其表面貼合實(shí)施了脫模處理的樹脂膜(也稱作隔離膜)，直至使用時(shí)對(duì)粘合劑層表面進(jìn)行臨時(shí)附著保護(hù)。從作為有機(jī)溶劑溶液的粘合劑組合物的處理性的觀點(diǎn)等考慮，多采用后者的轉(zhuǎn)印法，該情況下，最初用于形成粘合劑層的經(jīng)過(guò)脫模處理的基材膜在粘貼于偏振板后能夠直接成為隔離膜，從該方面考慮，也是有利的情況。

在將粘合劑層疊于偏振膜或保護(hù)膜之前，對(duì)偏振膜面、保護(hù)膜面及粘合劑面預(yù)先進(jìn)行電暈處理、等離子體處理等也是有用的做法。

[粘合劑層33、53、膠粘層54]

在偏振板與液晶單元的貼合時(shí)可以使用粘合劑層，在吸收型偏振板50與亮度提高膜61的貼合時(shí)可以使用膠粘劑或粘合劑，任一貼合均優(yōu)選使用粘合劑。粘合劑層只要是光學(xué)透明性優(yōu)異，包含適度的潤(rùn)濕性、凝聚性、膠粘性等在內(nèi)的粘合特性優(yōu)異即可，優(yōu)選耐久性等也優(yōu)異的粘合劑。具體而言，作為形成粘合劑層的粘合劑，優(yōu)選含有丙烯酸系樹脂的粘合劑(丙烯酸系粘合劑)。

作為粘合劑層，可以使用與上述的偏振膜與保護(hù)膜的貼合時(shí)所用的粘合劑層同等的粘合劑層。粘合劑可以使用各自不同的粘合劑，也可以使用相同的粘合劑。

在將粘合劑層疊于偏振板之前，對(duì)偏振膜面、保護(hù)膜面及粘合劑面預(yù)先進(jìn)行電暈處理、等離子體處理等也是有用的做法。另外，在層疊亮度提高膜時(shí)，對(duì)亮度提高膜61的貼合面及粘合劑面預(yù)先進(jìn)行電暈處理、等離子體處理等也是有用的做法。從使亮度提高膜61靠近液晶單元的觀點(diǎn)考慮，亮度提高膜的層疊中所用的粘合劑層優(yōu)選為25μm以下。更優(yōu)選為15μm以下。通常，粘合劑層的厚度為3μm以上。

以上說(shuō)明的本發(fā)明的偏振板組優(yōu)選在觀察側(cè)偏振板30中偏振膜32的吸收軸與液晶單元的長(zhǎng)邊方向大致平行，在背面?zhèn)绕癜?0中偏振膜52的吸收軸與液晶單元的短邊方向大致平行。

[液晶單元]

液晶單元具有2片單元基板、和夾持于這些基板間的液晶層。單元基板一般多由玻璃構(gòu)成，然而也可以是塑料基板。此外，本發(fā)明的液晶面板中所用的液晶單元本身可以由該領(lǐng)域中所采用的各種液晶單元(例如，作為驅(qū)動(dòng)模式為IPS模式、VA模式、TN模式等之類的公知的模式)構(gòu)成。

[液晶面板]

通過(guò)夾隔著粘合劑層將偏振板貼合于液晶單元，就可以制作出液晶面板。

本發(fā)明的液晶面板使用如下的偏振板組，即，將從液晶單元到亮度提高膜的距離設(shè)為100μm以下，觀察側(cè)偏振板的在85℃加熱100小時(shí)時(shí)的吸收軸方向的尺寸變化率與將背面?zhèn)绕癜逯兴奈招推癜逶?5℃加熱100小時(shí)時(shí)的吸收軸方向的尺寸變化率的比為0.62以上且1.25以下。

從其他的觀點(diǎn)考慮，本發(fā)明的液晶面板在85℃過(guò)熱240小時(shí)時(shí)的翹曲量的絕對(duì)值為0.5mm以下，優(yōu)選為0.3mm以下。通過(guò)將此種偏振板組貼合于液晶單元，本發(fā)明的液晶面板就會(huì)成為高溫環(huán)境下的翹曲得到抑制、可以收納于最終產(chǎn)品的殼體中的液晶顯示面板。

本發(fā)明的液晶面板特別適用于經(jīng)常暴露于室外等高溫下的中小型用的液晶顯示裝置中。例如，適用于液晶面板的大小為對(duì)角線15英寸以下的情況。

另外，從可以進(jìn)一步減小高溫環(huán)境下的液晶面板的翹曲的方面考慮，優(yōu)選將從液晶單元到亮度提高膜的距離設(shè)為90μm以下，更優(yōu)選設(shè)為80μm以下，也可以為60μm以下。另外，將觀察側(cè)偏振板在85℃加熱100小時(shí)時(shí)的吸收軸方向的尺寸變化率與將背面?zhèn)绕癜逶?5℃加熱100小時(shí)時(shí)的吸收軸方向的尺寸變化率的比優(yōu)選為0.65以上且1.2以下，更優(yōu)選為0.7以上且1.15以下。

將觀察側(cè)偏振板在85℃加熱100小時(shí)時(shí)的吸收軸方向的尺寸變化率優(yōu)選為0.8％以上，更優(yōu)選為1.0％以上。另外，將背面?zhèn)绕癜逯兴奈招推癜逶?5℃加熱100小時(shí)時(shí)的吸收軸方向的尺寸變化率優(yōu)選為1.4％以下，更優(yōu)選為1.3％以下。而且，偏振板的吸收軸方向的尺寸變化率例如可以通過(guò)調(diào)整將保護(hù)膜貼合于偏振膜后的干燥工序的長(zhǎng)度或溫度、偏振膜的厚度及偏振膜的拉伸倍率等來(lái)控制。

另外，在制作出偏振板后、通過(guò)在40℃～80℃的范圍進(jìn)行加熱處理而調(diào)整偏振板的吸收軸方向的尺寸變化率的方法也是有用的方法。從避免由偏振板的急劇收縮造成的外觀不良的觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選在40℃～60℃的范圍進(jìn)行加熱處理。

如下所示地測(cè)定出將偏振板在85℃加熱100小時(shí)時(shí)的吸收軸方向的尺寸變化率。首先，將偏振板裁割為長(zhǎng)度方向100mm×寬度方向100mm的大小，在溫度23℃濕度55％的環(huán)境下靜置1日，測(cè)定MD方向(吸收軸方向)的尺寸(L0)。然后在85℃的環(huán)境下靜置100小時(shí)，測(cè)定在高溫環(huán)境下靜置后的MD方向的尺寸(L1)。基于該結(jié)果，由式(c)求出尺寸變化率(％)。

尺寸變化率＝[(L0－L1)/L0]×100 (c)

尺寸變化率的比可以根據(jù)觀察側(cè)偏振板的尺寸變化率A和背面?zhèn)绕癜逯兴奈招推癜宓某叽缱兓蔅的值利用下述式(d)求出。

尺寸變化率的比＝A/B (d)

而且，測(cè)定尺寸變化率的偏振板的層構(gòu)成是在偏振膜的一面或兩面貼合有保護(hù)膜的層構(gòu)成，在去除了用于貼合于液晶面板的粘合劑層或其他膜的狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)定。在背面?zhèn)绕癜鍨槲招推癜迮c亮度提高膜的層疊體的情況下，測(cè)定貼合亮度提高膜之前的吸收型偏振板、或去除亮度提高膜后剩下的吸收型偏振板的尺寸變化率。

[實(shí)施例]

以下，將給出實(shí)施例而對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說(shuō)明，然而本發(fā)明并不受這些例子限定。例中，表示含量或使用量的份及％只要沒(méi)有特別指出，就是重量基準(zhǔn)。而且，以下的例中的各物性的測(cè)定利用下面的方法進(jìn)行。

(1)厚度的測(cè)定：

使用株式會(huì)社Nikon制的數(shù)字測(cè)微計(jì)“MH－15M”測(cè)定。

(2)面內(nèi)延遲及厚度方向延遲的測(cè)定：

使用王子計(jì)測(cè)機(jī)器株式會(huì)社制的以平行尼科爾棱鏡旋轉(zhuǎn)法為原理的相位差計(jì)“KOBRA(注冊(cè)商標(biāo))－WPR”，在23℃的溫度，測(cè)定出波長(zhǎng)590nm下的面內(nèi)延遲及厚度方向延遲。

(3)尺寸變化率的測(cè)定

使用株式會(huì)社Nikon制的二維測(cè)定器“NEXIV VMR－12072”測(cè)定。

(4)偏振板的翹曲量的測(cè)定

將所制作的液晶面板在85℃的環(huán)境下靜置240小時(shí)后，以觀察側(cè)偏振板為上側(cè)放置于株式會(huì)社Nikon制的二維測(cè)定器“NEXIV VMR－12072”的測(cè)定臺(tái)上。然后，使焦點(diǎn)聚焦于測(cè)定臺(tái)的表面，以其為基準(zhǔn)，使焦點(diǎn)聚焦于液晶面板的4個(gè)角部、4邊的各中央及液晶面板表面的中央，測(cè)定出與作為基準(zhǔn)的焦點(diǎn)的距離后，將與測(cè)定臺(tái)的距離以絕對(duì)值計(jì)最長(zhǎng)的距離作為翹曲量。

[制造例1]偏振膜1的制作

將厚30μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度約2400、皂化度99.9摩爾％以上)利用干式拉伸單軸拉伸為約4倍，再在保持緊張狀態(tài)的同時(shí)，在40℃的純水中浸漬40秒后，在碘/碘化鉀/水的重量比為0.052/5.7/100的水溶液中在28℃浸漬30秒而進(jìn)行了染色處理。其后，在碘化鉀/硼酸/水的重量比為11.0/6.2/100的水溶液中在70℃浸漬120秒。接下來(lái)，用8℃的純水清洗15秒后，在以300N的張力保持的狀態(tài)下，在60℃干燥50秒，然后在75℃干燥20秒，得到在聚乙烯醇膜上吸附有碘并使之取向了的厚12μm的吸收型偏振膜。

[制造例2]水系膠粘劑的制作

相對(duì)于水100重量份，溶解3重量份的羧基改性聚乙烯醇〔從株式會(huì)社Kuraray購(gòu)入的商品名“KL－318”〕，向該水溶液中添加1.5重量份的作為水溶性環(huán)氧樹脂的聚酰胺環(huán)氧系添加劑〔從田岡化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社購(gòu)入的商品名“Sumirez Resin(注冊(cè)商標(biāo))650(30)”、固體成分濃度30重量％的水溶液〕，制備出水系膠粘劑。

[粘合劑A，B]

準(zhǔn)備了以下的2種粘合劑。

粘合劑A：厚20μm的片狀粘合劑〔Lintec株式會(huì)社制的“NCF#KT”〕粘合劑B：厚5μm的片狀粘合劑〔Lintec株式會(huì)社制的“NCF#L2”〕粘合劑C：厚15μm的片粘合劑〔Lintec株式會(huì)社制的“NCF#L1”〕

[保護(hù)膜A、C、D]

準(zhǔn)備了以下的4種保護(hù)膜。

保護(hù)膜A：Konica Minolta株式會(huì)社制的帶有硬涂層的三乙酰纖維素膜；25KCHCN－TC(厚32μm)

保護(hù)膜C：日本Zeon株式會(huì)社制的環(huán)狀聚烯烴系樹脂膜；ZF14－023(厚23μm、波長(zhǎng)590nm下的面內(nèi)相位差值＝0.5nm、波長(zhǎng)590nm下的厚度方向相位差＝4.3nm)

保護(hù)膜D：Konica Minolta株式會(huì)社制的三乙酰纖維素膜；KC2UA(厚25μm)

[亮度提高膜A]

準(zhǔn)備了以下的亮度提高膜。

亮度提高膜A：26μm厚的亮度提高膜(3M制的商品名“Advanced Polarized Film”，Version 3)

[制造例3]觀察側(cè)偏振板1的制作

對(duì)保護(hù)膜A進(jìn)行了皂化處理，對(duì)保護(hù)膜C的一個(gè)表面進(jìn)行了電暈處理。以使保護(hù)膜A的三乙酰纖維素面及保護(hù)膜C的電暈處理面分別成為與偏振膜1的貼合面的方式，將保護(hù)膜A，偏振膜1、保護(hù)膜C用水系膠粘劑貼合，進(jìn)行干燥處理而得到觀察側(cè)偏振板1。

觀察側(cè)偏振板1的MD方向的尺寸變化率為1.4％。而且通過(guò)調(diào)整上述干燥處理的干燥時(shí)間而調(diào)整了尺寸變化率。

再在觀察側(cè)偏振板1的保護(hù)膜C上貼合粘合劑A，形成粘合劑層。此時(shí)，對(duì)保護(hù)膜表面及粘合劑表面預(yù)先進(jìn)行了電暈處理。

[制造例4～10]觀察側(cè)偏振板2～8的制作

除了調(diào)整上述干燥處理的干燥時(shí)間、使MD方向(吸收軸方向)的尺寸變化率不同以外，與制造例3相同地分別制作出觀察側(cè)偏振板2～8，然后在保護(hù)膜C上貼合粘合劑A，形成粘合劑層。觀察側(cè)偏振板2～8的尺寸變化率如下所示。

觀察側(cè)偏振板2：1.28

觀察側(cè)偏振板3：1.11

觀察側(cè)偏振板4：1.05

觀察側(cè)偏振板5：0.99

觀察側(cè)偏振板6：0.88

觀察側(cè)偏振板7：1.63

觀察側(cè)偏振板8：0.76

[制造例11]背面?zhèn)绕癜?的制作

對(duì)保護(hù)膜D進(jìn)行了皂化處理，對(duì)保護(hù)膜C的一個(gè)表面進(jìn)行了電暈處理。以使保護(hù)膜D的三乙酰纖維素面及保護(hù)膜C的電暈處理面分別成為與偏振膜1的貼合面的方式，將保護(hù)膜D、偏振膜1、保護(hù)膜C用水系膠粘劑貼合，得到吸收型偏振板。所得的吸收型偏振板的吸收軸方向的尺寸變化率為1.25％。然后，在所得的吸收型偏振板的保護(hù)膜D面貼合粘合劑B，形成粘合劑層。此時(shí)對(duì)保護(hù)膜D的表面及粘合劑B的表面預(yù)先進(jìn)行了電暈處理。然后在粘合劑B的貼合有保護(hù)膜D的面的相反一側(cè)的面貼合亮度提高膜A，制作出背面?zhèn)绕癜?。此時(shí)，對(duì)亮度提高膜A的表面預(yù)先進(jìn)行了電暈處理。

在如此得到的背面?zhèn)绕癜?的保護(hù)膜C面貼合粘合劑A，形成粘合劑層。此時(shí)，也對(duì)保護(hù)膜C的表面及粘合劑A的表面預(yù)先進(jìn)行了電暈處理。

[制造例12]背面?zhèn)绕癜?的制作

對(duì)保護(hù)膜D進(jìn)行了皂化處理，對(duì)保護(hù)膜C的一個(gè)表面進(jìn)行了電暈處理。以使保護(hù)膜D的三乙酰纖維素面及保護(hù)膜C的電暈處理面分別成為與偏振膜1的貼合面的方式，將保護(hù)膜D、偏振膜1、保護(hù)膜C用水系膠粘劑貼合，進(jìn)行干燥處理而得到吸收型偏振板。所得的吸收型偏振板的吸收軸方向的尺寸變化率為0.91％。而且通過(guò)調(diào)整上述干燥處理的干燥時(shí)間而調(diào)整了尺寸變化率。然后，在所得的吸收型偏振板的保護(hù)膜D面貼合粘合劑C，形成粘合劑層。此時(shí)對(duì)保護(hù)膜D的表面及粘合劑C的表面預(yù)先進(jìn)行了電暈處理。然后，在粘合劑C的貼合有保護(hù)膜D的面的相反一側(cè)的面貼合亮度提高膜A，制作出背面?zhèn)绕癜?。此時(shí)，對(duì)亮度提高膜A的表面預(yù)先進(jìn)行了電暈處理。

在如此得到的背面?zhèn)绕癜?的保護(hù)膜C面貼合粘合劑A，形成粘合劑層。此時(shí)，也對(duì)保護(hù)膜C的表面及粘合劑A的表面預(yù)先進(jìn)行了電暈處理。

[制造例13]背面?zhèn)绕癜?的制作

對(duì)保護(hù)膜D進(jìn)行了皂化處理，對(duì)保護(hù)膜C的一個(gè)表面進(jìn)行了電暈處理。以使保護(hù)膜D的三乙酰纖維素面及保護(hù)膜C的電暈處理面分別成為與偏振膜1的貼合面的方式，將保護(hù)膜D、偏振膜1、保護(hù)膜C用水系膠粘劑貼合，進(jìn)行干燥處理而得到吸收型偏振板。所得的吸收型偏振板的吸收軸方向的尺寸變化率為0.91％。而且通過(guò)調(diào)整上述干燥處理的干燥時(shí)間而調(diào)整了尺寸變化率。然后，在所得的吸收型偏振板的保護(hù)膜D面貼合粘合劑A，形成粘合劑層。此時(shí)，對(duì)保護(hù)膜D的表面及粘合劑A的表面預(yù)先進(jìn)行了電暈處理。然后在粘合劑A的貼合有保護(hù)膜D的面的相反一側(cè)的面貼合亮度提高膜A，制作出背面?zhèn)绕癜?。此時(shí)，對(duì)亮度提高膜A的表面預(yù)先進(jìn)行了電暈處理。

在如此得到的背面?zhèn)绕癜?的保護(hù)膜C面貼合粘合劑A，形成粘合劑層。此時(shí)，也對(duì)保護(hù)膜C的表面及粘合劑A的表面預(yù)先進(jìn)行了電暈處理。

[液晶單元]

從Google Inc.制的Nexus7的液晶面板剝離觀察側(cè)偏振板及背面?zhèn)绕癜?，得到液晶單元?/p>

[實(shí)施例1]

將觀察側(cè)偏振板1以使偏振膜的吸收軸平行于液晶單元的長(zhǎng)邊的方式裁割為對(duì)角線7英寸尺寸，將背面?zhèn)绕癜?以使偏振膜的吸收軸平行于液晶單元的短邊的方式裁割為對(duì)角線7英寸尺寸。將如此制作出的偏振板借助粘合劑分別貼合于液晶單元，制作出液晶面板。觀察側(cè)偏振板與背面?zhèn)绕癜宓某叽缱兓实谋葹?.12。另外從亮度提高膜到液晶單元的距離為85μm。

將如此制作出的液晶面板在85℃的環(huán)境下靜置240小時(shí)后，測(cè)定出翹曲量，其結(jié)果為0.4mm。

[實(shí)施例2～8、比較例1～2]

除了使用了表1所示的觀察側(cè)偏振板及背面?zhèn)绕癜逡酝?，與實(shí)施例1相同地制作出液晶面板，測(cè)定出液晶面板的翹曲量。

將實(shí)施例1～8、比較例1～2中使用的觀察側(cè)偏振板的吸收軸方向的尺寸變化率及背面?zhèn)绕癜逯兴奈招推癜宓奈蛰S方向的尺寸變化率、背面?zhèn)绕癜宓膹牧炼忍岣吣さ揭壕卧木嚯x以及尺寸變化率的比集中表示于表1中。

[表1]

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

根據(jù)本發(fā)明，可以消除液晶面板在高溫環(huán)境下的翹曲，可以獲得能夠收納于高溫環(huán)境下的最終產(chǎn)品的殼體中的液晶面板，因此有用。

符號(hào)的說(shuō)明

30 觀察側(cè)偏振板，60 背面?zhèn)绕癜澹?0 吸收型偏振板，32、52 偏振膜，35 表面處理層，31a、31b、51a、51b 保護(hù)膜，33、53 粘合劑層，54 膠粘層，61 亮度提高膜。